JPH026925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は車両用シートの表層材のような表皮
材（被縫製部材）を縫製するためのミシン装置に
関する。

〔従来の技術〕

上記被縫製部材としての表皮材１を、従来は第
３図に示すように、手で持つてアタツチメント２
に挿入していた。

なお、第３図において、３はミシンヘツド、４
はこのミシンヘツド先端側に位置するミシン針、
５はアタツチメント２の先端に設けた光フアイバ
ーセンサ、６は表皮材１の縁部に縫いつけられる
長尺材であり、アタツチメント２は第４図に示す
ように、進行する表皮材１の縁部１ａが２重折り
になるように案内する表皮材案内部２ａと、この
２重折りの間に位置するように長尺材６を案内す
る長尺材案内部２ｂとから成る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

表皮材をアタツチメント２に送り込むには、従
来は人の手により行つていたので、手間を要する
とともに、表皮材１の縁１ｃがアタツチメントの
所定位置にくるように位置合わせするのがむづか
しく時間がかかるという問題があつた。

この考案は上記問題を解決したミシン装置を提
供することを目的とする。

〔問題を解消するための手段〕

上記問題を解消するための手段として、この考
案のミシン装置は、被縫製部材の前後表面を押圧
する第１、第２押圧部材と、上記第１、第２押圧
部材を上下動する第１、第２駆動装置と、この第
１、第２駆動装置を保持する第１、第２アームを
有する保持材と、この保持材をミシン針方向にガ
イドするガイド材と、上記保持材を前後に移送す
る移送源とを備え、上記第１、第２押圧部材を下
動して上記被縫製部材をミシンテーブル側に押圧
した状態で上記保持材をガイド材に沿つてミシン
針方向に移送するようにした構成を具備する。

〔作用〕

この考案のミシン装置は、上記の構成を具備す
るので、表皮材をミシンテーブル上の所定位置に
位置するように載せるのみで、あとは、当該所定
位置にある表皮材の前後端部を、それぞれ第１押
圧部材、第２押圧部材が下降してきてミシンテー
ブルに押しつけ、この状態を維持しつつ第１押圧
部材と第２押圧部材がミシン針の方向に移送され
る。そこで、表皮材端末はアタツチメント内で形
成されつつ長尺材とともにミシン針の下に移送さ
れる。

〔実施例〕

以下にこの考案の一実施例を図面により詳細に
説明する。

第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図
は第１図の−矢視図である。

これらの図において、第３図と同じものは同一
符号を用いている。そして、１１はミシンテーブ
ル１０上に固定され、被縫製部材、即ち表皮材１
の移送方向（矢印Ｘ方向）に沿つて延長するガイ
ド材、１１ａはこのガイド材１１のミシンヘツド
３側に設けられたストツパー、１２はこのガイド
材１１上を滑動する保持板、１３はこの保持板上
１２上のミシンヘツド側（先端側）に固定した第
１支柱１４からガイド材１１の延長方向と直角方
向で表皮材１がある側に延出する第１アーム、１
５はこの第１アーム１３の先端部にエアシリンダ
ーより成る第１駆動装置１６を介して上下動可能
に取付けた第１押圧部材、１７はこの第１押圧部
材の上下動をガイドする第１ガイドピン、１８は
前記保持板の後端側に保持板１２に対して回動可
能に取付けた第２支柱１９から表皮材１方向に延
出する第２アーム、２０はこの第２アーム１８の
先端部にエアシリンダーより成る第２駆動装置２
１を介して上下動可能に取付けた第２押圧部材、
２２はこの第２押圧部材の上下動をガイドする第
２ガイドピン、２３は保持板１２上に一端を回動
自在に取付けた第２支柱回動用の回動駆動装置、
２４はこの回動駆動装置のアームと第２支柱１９
とを連結する連結部材である。２５はアタツチメ
ントで、後端２５ａは後方（表皮材１がある側）
に向かつて拡開してあつて、ミシンテーブルの上
に置かれた表皮材１がミシンヘツド方向に移送さ
れる際にその端末がこのアタツチメント内にスム
ースに折り込まれるような形状にしてある。２
６，２７は前記保持板１２駆動用のスイツチ及び
緊急停止用のスイツチ、２８，２８は表皮材１１
のアタツチメント６に対する位置決め用のストツ
パー、２９は長尺材６を送り出すためにミシンテ
ーブル１０に設けた窓、３０は縫製の終了を検知
する光電管、３１は曲線縫い用の押え体、３２は
この押え体３１の下面に設けたクツシヨン材、３
３は押え体３１を上下動する駆動シリンダー、３
４は押え体３１と一緒に上下動し、押え板よりも
表皮材載置側に位置する押え片、３５は（第２
図）は前記保持板１２に連結され当該保持板をガ
イド材に沿つて往復動させるエアーシリンダーよ
り成る移送源、５０は表皮材１をアタツチメント
側に押圧するガイド棒である。

この実施例のミシン装置は以上の構成であるか
ら、表皮材１をミシンテーブル１０上の所定位置
に片側をストツパー２８，２８に当接させて載置
し、回転駆動装置２３を作動させて第２支柱１９
を回動して第２押圧部材２０が概ね表皮材１の後
端部１ａの上方にあるようにした後、第１、第２
駆動装置１６，２１を作動させて第１、第２押圧
部材１５，２０を下降させ、表皮材１をミシンテ
ーブルに押し付け、その後第１、第２駆動装置１
６，２１は作動を停止する。次いで移送源３５が
作動し、保持板１２をミシンヘツド３の方向にガ
イド材１１に沿つて進める。第１、第２押圧部材
１５，２０はそれぞれ複数の打抜き突起３６を表
皮材１と対向する個所に有しリング状となるよう
に両端が折曲げられた薄板片１５ａ，２０ａと、
薄板片の両端を保持する保持片１５ｂ，２０ｂと
から成り、保持板１２の進行に伴つてこの第１、
第２押圧部材１５，２０は表皮材１を押圧して移
送し、表皮材１の前端１ｂの縫製個所はアタツチ
メント２５に入り案内されて所定形状になり長尺
材６と所定の位置関係になる。そして表皮材１の
縫製部分は長尺材と一緒にミシン針４の下に達す
る。ここで第１、第２押圧部材１５，２０は上昇
させられ、そして保持板１２は元の位置に戻され
る。

ミシン針の下に達した表皮材１、長尺材６は、
ミシン装置自体の前進機構によつて前進させられ
縫製される。この縫製過程で押え板３１を下降し
て表皮材１を瞬時押し付けることにより表皮材１
に回転モーメントを与えることができ、表皮材１
の端末の曲線縫いが可能となる。

なお、この実施例においては、押え板３１と一
体に押え片３４を設けた。これにより、表皮材１
のしわの発生を防止でき、品質が向上するととも
に、表皮材の厚さにバラツキがあつても対応で
き、さらに小さい半径の曲線縫いができる。ま
た、両端がリング状となるように折曲げられた薄
板片で第１、第２押圧部材を構成したので、たわ
みにより弾性が増し、かつ肉厚の異なる被縫製部
材に対応できる。

〔考案の効果〕

この考案のミシン装置は、上記機構又は機能を
有する第１、第２押圧部材、第１、第２駆動装
置、第１、第２アーム、保持板、ガイド材、移送
源を具備しているので、被縫製部材をミシンテー
ブル上の所定位置に載置するのみで、表皮材のア
タツチメントへの送り込みは自動的かつ正確にな
され、表皮材セツト時間が短縮され、安定した品
質の縫製表皮材が得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図
は第１図の−矢視図、第３図は従来の表皮材
挿入の説明図、第４図は第３図の−断面図で
ある。 １……表皮材（被縫製部材）、４……ミシン針、
１０……ミシンテーブル、１１……ガイド材、１
２……保持板、１３……第１アーム、１５……第
１押圧部材、１６……第１駆動装置、１８……第
２アーム、２０……第２押圧部材、３５……移送
源。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシン針下側の送り機構まで被縫製部材の先
   端を移送する移送機構を備えたミシン装置にお
   いて、 上記移送機構は被縫製部材の前後表面をミシ
   ンテーブル側に押圧する第１、第２押圧部材
   と、上記第１、第２押圧部材を上下動する第
   １、第２駆動装置と、この第１、第２駆動装置
   を保持する第１、第２アームを有する保持材
   と、この保持材をミシン針方向にガイドするガ
   イド材と、上記保持材を前後に移送する移送源
   とを備え、上記第１、第２押圧部材を下動して
   上記被縫製部材をミシンテーブル側に押圧した
   状態で上記保持材をガイド材に沿つてミシン針
   方向に移送するようにしたことを特徴とするミ
   シン装置。 (2) 第１、第２押圧部材は、複数の打抜き突起を
   有して被縫製部材に対向するとともに両端がリ
   ング状となるように折曲げられた薄板片と、こ
   の薄板片の両端側を保持する保持材とを備えた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のミシン装置。 (3) ガイド材は、先端側にミシン針を有するミシ
   ンヘツドに対応してミシンテーブル上に位置
   し、第１、第２アームは支柱を介して保持材の
   移動方向に対し直角方向に延長し、後部側の第
   ２アームを上記移動方向に回動可能としたこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のミシン装置。 (4) 第２アームは回動装置により回動自在である
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２
   項記載のミシン装置。