JPS6231104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は縫製装置に関し、特に加工布上に間隔
を置かれた複数のサイクル縫目を連続して形成す
る縫製装置に関する。

〔従来技術〕

従来この種の装置としては、ボタン孔かがりミ
シン等のサイクルミシンの縫目形成位置を挾んで
布送り込み側と布送り出し側とにおいて加工布の
両端を保持する保持装置がそれぞれ設けられてお
り、これら保持装置は、１つのサイクル縫目を形
成した後に布送り出し側に移動されて加工布上の
次の縫目形成位置をミシンの縫目形成位置に対向
配置するように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来装置においては、加工布の両端を保持
するために、加工布のの大きさによつて前記保持
装置の位置を調節する必要がある。このため、前
記両保持装置を１つの駆動手段により移動させる
ように構成した時、上記した位置調節の必要性か
ら構成が複雑になつて高価なものになる問題点が
存在する。

〔考案の目的〕

本考案は前記した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は安価で、加工布の大
小にかかわらず加工布保持手段の位置調節を不要
とした縫製装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段及びその作用〕

本考案においては、サイクルミシンの縫目形成
位置よりも布送り出し側には加工布の一端を保持
して布送り線に沿つて前記縫目形成位置から離れ
る向きに移動される加工布保持手段２０を設け、
前記縫目形成位置よりも布送り込み側には、前記
布送り線と平行に延び、前記加工の他端側の側縁
に係合し得る案内面を備えた案内体を前記送り線
の一側に設け、更に前記案内体の案内面に対向す
る位置において、前記布送り線に対し傾斜した一
軸線の周りに回動可能に支承された刷毛車を設
け、その刷毛車の回動軸線は前記加工布保持手段
が布送り出し側に移動される時、加工布に作用し
てその側縁を前記案内体の案内面に向かわせるよ
うに前記布送り線に対して設定されている。

上記解決手段により、１つのサイクル縫目形成
中に布押えにより保持されていた加工布は、サイ
クル縫目形成終了に伴い布押えによる保持が解除
されて前記加工布保持手段のみによつて移送され
る。この時、刷毛車は加工布に作用してその側縁
を案内体の案内面に向けて移動させるため、加工
布の側縁は常に案内面に係合し縫目形成位置に対
して前記側縁が一定の位置関係に保持される。

〔実施例〕

以下に本考案を上着、シヤツ等の前身ごろ等の
加工布に対し、間隔を置きボタン孔かがり縫目を
施す連続前立孔かがり自動ミシンに具体化した一
実施例を示す第１図乃至第５図を参照してその詳
細を説明する。

図面において、連続前立孔かがり自動ミシン
は、ミシンテーブル１と、そのミシンテーブル１
に載置されたボタン孔かがりミシン本体（サイク
ルミシン）２とを含んでいる。更に、そのボタン
孔かがりミシン本体２のフレームは、アーム３と
ベツド４とを含み、そのアーム３には針５及びボ
タン孔切開用のカツター６とが上下動可能に支承
され、また、ベツド４には針孔７及びそれに続く
カツター溝８とが形成された針板９が取付けられ
ている。前記針５の落下位置をサイクルミシンの
縫目形成位置とする。１０は中央に前記針５及び
カツター６の通過のため通過孔１１を有しシヤ
ツ、上着の前身ごろ等の加工布１２を前記針板９
に対し押圧するための布押えで、公知の送りカム
手段（図示せず）により第２図の左右方向に移動
され、加工布１２を同方向に送る。

また、前記ミシンテーブル１上には支持脚１３
を介し第１，２図の左右方向に延びる一対の案内
レール１４が固定され、その案内レール１４に加
工布支持台１５が摺動可能に支承されている。そ
の加工布支持台１５は、支持基台１５ａと加工布
支持板１５ｂとからなつている。その加工布支持
台１５の支持基台１５ａにはラツク１６が固定さ
れ、そのラツク１６は、、パルスモータ１７の出
力軸１７ａに固定のピニオン１８に噛合してい
る。また、前記パルスモータ１７は前記支持脚１
３に取付板１９を介し取付けられている。そのパ
ルスモータ１７の駆動に伴い前記加工布支持台１
５は一つのボタン孔かがり縫目の形成の度に次の
ボタン孔かがり縫目形成位置に向い移動される。

第１，２図に示されているように、前記加工布
支持台１５の加工布支持板１５ｂの右方には、前
記加工布１２を前記加工布支持板１５ｂ上に押圧
保持するための加工布保持手段２０が取付けられ
ている。その加工布保持手段２０は、前記加工布
１２を押え込み位置とその押え込みを解放する解
放位置との間で上下動し得る押圧片２０ａと、そ
の押圧片２０ａを作動するための駆動部体２０ｂ
とを含む。

布支持板２１は取付部体２２を介し前記ミシン
テーブル１上に固定され、更にその布支持板２１
上には、前記針５の落下点を通る加工布送り線
（第５図にＸ−Ｘ線にて示す）の一側においてそ
の加工布送り線と平行に延び前記加工布１２の一
側と係合してその加工布１２を案内する案内面２
３ａを有する案内板２３が段ねじ２４により取付
けられている。尚、その段ねじ２４の通る前記案
内板２３に形成の孔は、前記加工布送り線に対し
直交する方向に延び長孔２５として形成され、案
内板２３が同方向に移動調節されるのを許す。ま
た、前記ベツド４上にも段ねじ２６及び長孔２７
により案内板２３が調節可能に取付けられると共
に前記案内板２３の案内面２３ａと同一線上に延
びる案内面２８が形成されている。２９は前記加
工布支持台１５の加工布支持板１５ｂ上にねじ３
０により固定の案内片で、前記加工布１２の右方
位置を規制している。

前記取付部材２２にはねじ３１により取付板３
２が固定され、それに前記加工布送り線Ｘ−Ｘに
対し傾斜した第５図のＹ−Ｙで示す一軸線に沿つ
て延びる支持軸３３が取付けられている。その支
持軸３３には、刷毛車３４が回転可能に支承され
ている。その刷毛車３４は、円板状部３４ａと、
その周囲に植設された刷毛部３４ｂとからなり、
その刷毛部３４ｂは第４図から明らかなようにそ
の上端が前記布支持板２１に形成の長孔３５を通
つてわずかその布支持板２１の上面よりも突出し
前記加工布１２と係合するようになつている。

エアー噴出パイプ３６は前記取付板３２に取付
けられ、前記刷毛車３４に向つてエアーを噴出し
ている。

次に作用につき説明する。この自動ミシンは作
動前の状態においては、パルスモータ１７の作用
によつて加工布支持台１５は第１，２図に示すよ
うに左方に移動した状態にあり、加工布保持手段
２０の押圧片２０ａが上方に移動した解放位置に
あると共に布押え１０も上昇した位置にある。

この状態において加工布１２のセツトを行うに
は加工布１２の一側を第２，３，５図に示すよう
に案内板２３の案内面２３ａ及び案内板２８の案
内面２８ａと係合する位置まで動かすと共にその
加工布１２の右端が案内片３０と係合するまでの
右方に移動させる。これによつて加工布１２のセ
ツトを完了する。

而して、スタートスイツチ（図示せず）を押す
と、駆動部材２０ｂの作用によつて押圧片２０ａ
が作動されて加工布１２の右端が加工布支持台１
５上に押圧保持され、次にボタン孔かがりミシン
本体２の布押え１０が下降される。引き続いて、
そのボタン孔かがりミシン本体２の駆動が開始さ
れ、針５がジグザグ運動をしながら上下動される
と共に布押え１０がまず第２図において右方に移
動された後左方に移動され一つのボタン孔かがり
縫目３７が形成される。そのボタン孔かがり縫目
３７の形成完了後はカツター６が作動されボタン
孔の切開が行われる。

一つのボタン孔縫目３７の形成が完了すると、
布押え１０は上昇され、その後パルスモータ１７
の作用により加工布支持台１５が右方へ動かされ
て加工布１２が次のボタン孔かがり縫目形成位置
まで動かされる。この時、加工布１２には、加工
布送り線Ｘ−Ｘに対し傾斜したＹ−Ｙ線の周りに
回転する刷毛車３４と係合しているため、その加
工布１２の端縁は案内板２３，２８の案内面２３
ａ，２８ａに沿うように動かされる。そのような
刷毛車３４の作用は、その刷毛車３４に対しエア
ー噴出パイプ３６からのエアーが作用しているた
め、より確実とされている。

このような状況にて加工布１２が次の縫目形成
位置まで動かされると、パルスモータ１７の駆動
が停止され、再び布押え１０が下降されてボタン
孔かがりミシン本体２の駆動が開始されてボタン
孔かがり縫目が形成される。

このような動作の繰返しによつて所要個数のボ
タン孔かがり縫目の形成の後は、布押え１０の
他、加工布保持手段２０の押圧片２０ａの保持も
解かれ加工布１２はこの自動ミシンから自由に取
出すことができる。

次に第６，７図を参照して変形例につき説明す
るに、前記実施例と同一部分については同一付号
を付しその説明を援用するものとする。

第６図は、刷毛車３４を加工夫１０の上方に配
置したものである。この場合は、加工布１０の供
給を容易にするために、刷毛車３４が上下に移動
可能に支承されている。すなわち、支持台４０に
ピン４１を介し揺動腕４２の中間部が回転可能に
支承され、その揺動腕４２の一端に前記刷毛車３
４が前記実施例で示したように加工布送り線に対
し傾斜した軸線の周りに回動可能に支承されてい
る。

また、その揺動腕４２の他端には引張りばね４
３が張設され、常にはその揺動腕４２に第６図の
反時計方向の回転力を付与し、その刷毛車３４を
加工布１２に係合させている。更にその揺動腕４
２の他端にエアシリンダ４４が連結され、縫製終
了時に前記引張りばね４３の作用に抗して刷毛車
３４を上昇させるようにされている。

第７図は第１図乃至第５図に示す実施例におい
て、エアー噴出パイプ３６の代わりに刷毛車３４
に向つて軽く押圧力を付与する板ばね３５を設け
たものである。

本考案は第１図乃至第５図に示す実施例及び第
６，７図に示す変形例の他、種々の変形が可能で
ある。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述したように、サイクルミシン
の縫目形成位置よりも布送り出し側に加工布の一
端を保持して縫目形成位置から離れる方向に布送
り線に沿つて移動される加工布保持手段を設け、
前記縫目形成位置よりも布送り込み側に布送り線
に平行な案内面を持つ案内体を設け、更には布送
り線に対し傾斜した一軸線の周りを回動可能な刷
毛車を設けているので、予め前記加工布保持手段
を縫目形成位置に近接して配置しておけば、加工
布の大小にかかわらず加工布保持手段の位置調節
が不要である。また、縫目形成位置よりも布送り
出し側に設けられた加工布保持手段と、布送り込
み側に設けられた案内体及び刷毛車との構成とす
ることにより、縫目形成位置を挾んで布送り込み
側及び布送り出し側の相方に加工布保持手段を設
けたタイプの縫製装置に比べて安価である。

しかも、刷毛車が回転可能であることと刷毛部
自身の持つ柔軟な特性とにより、加工布保持手段
の移動によつて加工布が移送される時、その加工
布が引き延ばされることがない等の実用上優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案を連続前立孔かがり
自動ミシンに具体化した一実施例を示すもので、
第１図は正面図、第２図は第１図の２−２線より
みた平面図、第３図は第２図の略３−３線断面
図、第４図は第３図の４−４線断面図、第５図は
第２図相当説明図である。第６図及び第７図は変
形例を示す部分斜視図である。 １はミシンテーブル、２はボタン孔かがりミシ
ン本体（サイクルミシン）、３はアーム、４はベ
ツド、５は針、１０は布押え、１２は加工布、１
３は支持脚、１４は案内レール、１５は加工布支
持台、１６はラツク、１７はパルスモータ、１８
はピニオン、１９は取付板、２０は加工布保持手
段、２０ａは押圧片、２０ｂは駆動部体、２１は
布支持板、２２は取付部体、２３は案内板、２３
ａは案内面、２８は案内板、２８ａは案内面、２
９は案内片、３３は支持軸、３４は刷毛車、３６
はエアー噴出パイプ、３７はボタン孔かがり縫目
（サイクル縫目）、４０は支持台、４２は揺動腕、
４３は引張りばね、４４はエアシリンダ、４５は
板ばねである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下動される針５と、加工布１２を押圧すると
   共に前記針５に対して直交する平面内で前記針５
   と相対移動される布押え１０とを有し、加工布１
   ２にサイクル縫目を形成するサイクルミシン２
   に、１枚の加工布を供給して間隔を置かれた複数
   のサイクル縫目を連続して形成するように構成し
   た縫製装置において、 前記サイクルミシン２の縫目形成位置よりも布
   送り出し側に配置され、前記加工布１２の一端を
   保持すると共に前記縫目形成位置を通る布送り線
   Ｘ−Ｘに沿つて前記縫目形成位置から離れる向き
   に移動される加工布保持手段２０と、 前記布送り線Ｘ−Ｘの一側で且つ縫目形成位置
   を挾んで前記加工布保持手段２０の反対側に設け
   られ、前記送り線と平行に延び、前記加工布の他
   端側の側縁に係合し得る案内面２３ａを有する案
   内体２３と、 その案内体２３の案内面２３ａに対向配置さ
   れ、前記加工布保持手段２０によつて前記加工布
   １２が移送される時、前記加工布１２に作用して
   その加工布の前記側縁を前記案内面２３ａに向か
   わせるため前記加工布送り線に対し傾斜した一軸
   線Ｙ−Ｙの周りに回動可能に支承された刷毛車３
   ４とを有し、 前記一つのサイクル縫目の形成が終了した後に
   前記布押え１０が上昇され、前記加工布保持手段
   ２０と共に加工布１２が移動されて次の縫目形成
   位置に到達した時に前記布押え１０が降下されて
   サイクル縫が再開されるように構成したこと を特徴とする縫製装置。