JPS63147547A - 耐ヒ素毒性及び耐カルシウム性を有する脱硝触媒 - Google Patents
耐ヒ素毒性及び耐カルシウム性を有する脱硝触媒Info
- Publication number
- JPS63147547A JPS63147547A JP61251587A JP25158786A JPS63147547A JP S63147547 A JPS63147547 A JP S63147547A JP 61251587 A JP61251587 A JP 61251587A JP 25158786 A JP25158786 A JP 25158786A JP S63147547 A JPS63147547 A JP S63147547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- arsenic
- calcium
- pore volume
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結炉、コークス炉、ボイラーなどの燃焼排
ガス中に含有されている窒素酸化物を、アンモニアによ
り還元して無害化除去する際に使用される脱硝触媒に関
し、さらに詳しくは、燃焼排ガスにヒ素化合物及び／又
はカルシウム化合物が含まれている場合でも、それらの
夾雑物によって容易には触媒が被毒されることがなく、
また触媒細孔が閉塞されることのない脱硝触媒に関する
。
ガス中に含有されている窒素酸化物を、アンモニアによ
り還元して無害化除去する際に使用される脱硝触媒に関
し、さらに詳しくは、燃焼排ガスにヒ素化合物及び／又
はカルシウム化合物が含まれている場合でも、それらの
夾雑物によって容易には触媒が被毒されることがなく、
また触媒細孔が閉塞されることのない脱硝触媒に関する
。
従来、燃焼排ガス中の窒素酸化物をアンモニアで還元し
て無害化する脱硝触媒としては、バナジウムーチタニャ
、バナジウムータングステンーチタニャ、バナジウム−
アルミナなどの触媒が種々提案されている。
て無害化する脱硝触媒としては、バナジウムーチタニャ
、バナジウムータングステンーチタニャ、バナジウム−
アルミナなどの触媒が種々提案されている。
ところで、石炭焚きボイラー排ガスのような石炭燃焼排
ガスを脱硝処理する場合、この種の排ガスには触媒を摩
耗させるアッシュが夾雑しているのが普通であるので、
現在実用に供されている脱硝触媒は、高い耐摩耗性を確
保する必要から、直径１０００Å以上の細孔をほとんど
保有していないのが一般的である。
ガスを脱硝処理する場合、この種の排ガスには触媒を摩
耗させるアッシュが夾雑しているのが普通であるので、
現在実用に供されている脱硝触媒は、高い耐摩耗性を確
保する必要から、直径１０００Å以上の細孔をほとんど
保有していないのが一般的である。
ボイラーなどの燃料に使用される石炭は、産出地による
石炭柱にもよるが、比較的多量のヒ素化合物やカルシウ
ム化合物を排ガス中に排出するものがある。特に、欧州
で汎用されているウェットボトム型ボイラーにおいては
、一度ボイラー燃焼室から排出された石炭アッシュを再
度燃焼室に投入するため、ヒ素及びカルシウム等が濃縮
され、それらによる触媒被毒が由々しい問題となってい
る。ちなみに、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物
による被毒のために脱硝触媒の活性が数ケ月で初期性能
の数分の−に低下してしまった例がある。
石炭柱にもよるが、比較的多量のヒ素化合物やカルシウ
ム化合物を排ガス中に排出するものがある。特に、欧州
で汎用されているウェットボトム型ボイラーにおいては
、一度ボイラー燃焼室から排出された石炭アッシュを再
度燃焼室に投入するため、ヒ素及びカルシウム等が濃縮
され、それらによる触媒被毒が由々しい問題となってい
る。ちなみに、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物
による被毒のために脱硝触媒の活性が数ケ月で初期性能
の数分の−に低下してしまった例がある。
産業排ガスよる大気汚染を防止するうえで、排煙脱硝装
置が近年益々普及する状況にあり。
置が近年益々普及する状況にあり。
それに伴いヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含
む排ガスをも処理しなければならない場合が生じて来た
。しかし、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含
有する排ガスを従来の脱硝触媒で処理すると、ヒ素化合
物によって触媒が被毒され、カルシウム化合物によって
触媒の細孔が閉塞されるため、触媒活性が短期間で低下
する問題があった。特にヨーロッパ産の石炭を燃焼させ
た場合に生ずる排ガスは、比較的多量のヒ素化合物及び
カルシウム化合物を含んでいる関係で、上記したような
触媒活性の低下は殊に著しい。
む排ガスをも処理しなければならない場合が生じて来た
。しかし、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含
有する排ガスを従来の脱硝触媒で処理すると、ヒ素化合
物によって触媒が被毒され、カルシウム化合物によって
触媒の細孔が閉塞されるため、触媒活性が短期間で低下
する問題があった。特にヨーロッパ産の石炭を燃焼させ
た場合に生ずる排ガスは、比較的多量のヒ素化合物及び
カルシウム化合物を含んでいる関係で、上記したような
触媒活性の低下は殊に著しい。
本発明は、燃焼排ガス中にヒ素化合物及び／又はカルシ
ウム化合物が含まれている場合でも、従来触媒はどその
ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物よって触媒活性
が損なわれることのない新しい脱硝触媒を提供すること
を目的とする。
ウム化合物が含まれている場合でも、従来触媒はどその
ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物よって触媒活性
が損なわれることのない新しい脱硝触媒を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、従来の脱硝触媒が直径の大きい細孔をほ
とんど含んでいないのとは対照的に。
とんど含んでいないのとは対照的に。
比較的大きな細孔も存在する特定な細孔分布を有する脱
硝触媒が、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含
有する排ガス中の窒素酸化物を除去する触媒として有効
であることを見い出し、本発明を完成した。
硝触媒が、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含
有する排ガス中の窒素酸化物を除去する触媒として有効
であることを見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明はヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物
を含有する排気ガス中の窒素酸化物を還元無害化する酸
化チタンを主成分とする脱硝触媒において、該触媒の全
細孔容積が０．２０〜０．４５ｍｌ／ｇであり、かつ直
径１０００Å以上の細孔が占める容積が０．０５〜０．
２０ｍｌ／ｇであることを特徴とする。
を含有する排気ガス中の窒素酸化物を還元無害化する酸
化チタンを主成分とする脱硝触媒において、該触媒の全
細孔容積が０．２０〜０．４５ｍｌ／ｇであり、かつ直
径１０００Å以上の細孔が占める容積が０．０５〜０．
２０ｍｌ／ｇであることを特徴とする。
脱硝触媒の全細孔容積は、ヒ素化合物及び／又はカルシ
ウム化合物による被毒ないしは細孔閉塞を抑制する観点
から大きい方が望ましい。
ウム化合物による被毒ないしは細孔閉塞を抑制する観点
から大きい方が望ましい。
しかし、全細孔容積が０．４５ｍｌ／ｇより大きくなる
と、触媒の耐摩耗強度が極度に弱くなるため、実用的な
触媒としてはその全細孔容積が０．４５ｍｌ／ｇ以下で
あることを可とする。逆に、触媒の全細孔容積が０．２
０ｍｌ／ｇより小さくなると、耐摩耗強度は満足できる
ものの、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物による
触媒の活性劣化が大となる。本発明に係る脱硝触媒の全
細孔容積は。
と、触媒の耐摩耗強度が極度に弱くなるため、実用的な
触媒としてはその全細孔容積が０．４５ｍｌ／ｇ以下で
あることを可とする。逆に、触媒の全細孔容積が０．２
０ｍｌ／ｇより小さくなると、耐摩耗強度は満足できる
ものの、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物による
触媒の活性劣化が大となる。本発明に係る脱硝触媒の全
細孔容積は。
好ましくは０．３０〜０．４５ｍｌ／ｇの範囲にある。
一方、触媒に含まれる直径１０００Å以上の細孔（以下
マクロポアと称する）について言えば、マクロポアの容
積も上と同様な理由から、大きい方が望ましい。しかし
、マクロポアが占める容積が０．２０ｍｌ／ｇより大き
くなると、触媒の耐摩耗強度が極度に弱くなり、逆に、
マクロポアの容積が０．０５ｍｌ／ｇより小さくなると
、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物に対する耐性
が低下する。従って１本発明に係る触媒のマクロポア容
積は、０．０５〜０．２０ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは
０．０５〜Ｏ，１５ｍｌ／ｇの範囲、さらに好ましくは
０．０７〜０．１０ｍｌ／ｇの範囲にある。
マクロポアと称する）について言えば、マクロポアの容
積も上と同様な理由から、大きい方が望ましい。しかし
、マクロポアが占める容積が０．２０ｍｌ／ｇより大き
くなると、触媒の耐摩耗強度が極度に弱くなり、逆に、
マクロポアの容積が０．０５ｍｌ／ｇより小さくなると
、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物に対する耐性
が低下する。従って１本発明に係る触媒のマクロポア容
積は、０．０５〜０．２０ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは
０．０５〜Ｏ，１５ｍｌ／ｇの範囲、さらに好ましくは
０．０７〜０．１０ｍｌ／ｇの範囲にある。
本発明の脱硝触媒の形状は、ハニカム状、球状、筒状な
ど任二怠の形状にすることができるが、特にハニカム状
構造体が好ましい。
ど任二怠の形状にすることができるが、特にハニカム状
構造体が好ましい。
本発明の脱硝触媒は、例えば酸化チタン粉末と触媒活性
成分の一部又は全部を混合し、これにポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレン、ポリビニールアルコール、微
結晶セルロース、アクリル繊維、シルク繊維などで例示
される適当な細孔分布調節剤を、水、触媒活性成分の残
部及び粘土等と共に加えて混練し、得られた捏和物を成
型、乾燥、焼成して調製することができる。
成分の一部又は全部を混合し、これにポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレン、ポリビニールアルコール、微
結晶セルロース、アクリル繊維、シルク繊維などで例示
される適当な細孔分布調節剤を、水、触媒活性成分の残
部及び粘土等と共に加えて混練し、得られた捏和物を成
型、乾燥、焼成して調製することができる。
本発明の脱硝触媒は通常の排ガス処理条件での使用が可
能で、例えば反応温度１５０〜６００℃、好ましくは２
５０〜４５０℃、ガス空間速度１ 、０００〜１５．０
００ｈｒ”、好ましくは２，０００〜１０，０ＯＯｈｒ
−１の条件で、窒素酸化物を含有する排ガスと接触させ
る。特に本発明の触媒は、ヒ素化合物及び／又はカルシ
ウム化合物を含有する排ガス中の窒素酸化物を処理する
のに優れており、ヒ素化合物がＡＳ２０．として０．Ｏ
５ｐｐｍ以上、好ましくは０．１〜０．５ｐｐｍ含まれ
、ダスト濃度が１０〜３０ｇ／Ｎｍ’程度である排ガス
を処理するのに適している。
能で、例えば反応温度１５０〜６００℃、好ましくは２
５０〜４５０℃、ガス空間速度１ 、０００〜１５．０
００ｈｒ”、好ましくは２，０００〜１０，０ＯＯｈｒ
−１の条件で、窒素酸化物を含有する排ガスと接触させ
る。特に本発明の触媒は、ヒ素化合物及び／又はカルシ
ウム化合物を含有する排ガス中の窒素酸化物を処理する
のに優れており、ヒ素化合物がＡＳ２０．として０．Ｏ
５ｐｐｍ以上、好ましくは０．１〜０．５ｐｐｍ含まれ
、ダスト濃度が１０〜３０ｇ／Ｎｍ’程度である排ガス
を処理するのに適している。
以下に実施例を示して１本発明をさらに具体的に説明す
るが、それに先立ち触媒調製に使用した原料粉の製造例
を示す。
るが、それに先立ち触媒調製に使用した原料粉の製造例
を示す。
原料粉の製造例
１５％アンモニア水溶液に、ＴｉＯ２として濃度１０重
量％のＴｉ０８Ｏ４？８液と、５ｉＯ２ａ度２０重量％
の酸性シリカゾル液を、Ｔ ｉ ０２／Ｓ ｉ○２の重
量比が８５／１５になる割合で攪拌しながら徐々に添加
し、？Ｈ８，５〜９に調整後脱水し、得られたケーキを
乾燥した後、６００℃にて焼成して粉（Ａ）を得た。又
、メタチタン酸とパラタングステン酸を酸化物として８
５ ： １５となる様に調合し、これに１５％アンモニ
ア水を加えてｐ Ｈ８、５〜９に調整後脱水し、得たれ
たケーキを乾燥後、６００℃にて焼成することにより粉
（Ｂ）を得た。
量％のＴｉ０８Ｏ４？８液と、５ｉＯ２ａ度２０重量％
の酸性シリカゾル液を、Ｔ ｉ ０２／Ｓ ｉ○２の重
量比が８５／１５になる割合で攪拌しながら徐々に添加
し、？Ｈ８，５〜９に調整後脱水し、得られたケーキを
乾燥した後、６００℃にて焼成して粉（Ａ）を得た。又
、メタチタン酸とパラタングステン酸を酸化物として８
５ ： １５となる様に調合し、これに１５％アンモニ
ア水を加えてｐ Ｈ８、５〜９に調整後脱水し、得たれ
たケーキを乾燥後、６００℃にて焼成することにより粉
（Ｂ）を得た。
実施例１
粉（Ａ）を１ｋｇ、粉（Ｂ）を１６．５６ｋｇニー父−
に投入し、純水と１５％アンモニア水を加えてそのＰＨ
１９に調整した。その後メタバナジン酸アンモンを■２
０．として０．１４ｋｇ、モノエタノールアミンを０．
２ｋｇ添加し、３０分間加熱後ＧＦ（グラスファイバー
）１ｋｇ、活性白土１ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０
．２ｋｇを添加した。２時間捏和後アビセル（微結晶セ
ルロース）を触媒乾量基準重量で５重量％となる様に添
加し、水分調整を行ないながら３０分間混合し、押出に
適する水分に調整された捏和物を２段１軸真空押出機に
てハニカム状に成形した。次いで成型物を乾燥し、６０
０’ＣＸ３時間焼成して触媒を得た。
に投入し、純水と１５％アンモニア水を加えてそのＰＨ
１９に調整した。その後メタバナジン酸アンモンを■２
０．として０．１４ｋｇ、モノエタノールアミンを０．
２ｋｇ添加し、３０分間加熱後ＧＦ（グラスファイバー
）１ｋｇ、活性白土１ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０
．２ｋｇを添加した。２時間捏和後アビセル（微結晶セ
ルロース）を触媒乾量基準重量で５重量％となる様に添
加し、水分調整を行ないながら３０分間混合し、押出に
適する水分に調整された捏和物を２段１軸真空押出機に
てハニカム状に成形した。次いで成型物を乾燥し、６０
０’ＣＸ３時間焼成して触媒を得た。
実施例２
アビセルの添加量を１０重量％とじた以外は実施例１と
同−処法でハニカム触媒を得た。
同−処法でハニカム触媒を得た。
実施例３
アビセルを添加量を１５重量％とじた以外は実施例１と
同−処法でハニカム状触媒を得た。□比較例１ 粉（Ｂ）をニーダ−に１７．５６ｋｇ投入し、純水と１
５％アンモニア水を加えてｐ１１９とした。その後メタ
バナジン酸アンモンをＶ２Ｏ，として０．１４ｋｇ、モ
ノタノールアミン０．２ｋｇを添加し、３０分間加熱後
、ＧＦｌｋｇ、活性白土１ｋｇ、ポリエチレンオキサイ
ド０．２ｋｇを添加して３時間捏和し、押出に適する水
分に調整された捏和物を得た。この捏和物を２段１軸真
空押出機にてハニカム状に成形後乾燥し、さらに６００
℃×３時間焼成して触媒を得た。
同−処法でハニカム状触媒を得た。□比較例１ 粉（Ｂ）をニーダ−に１７．５６ｋｇ投入し、純水と１
５％アンモニア水を加えてｐ１１９とした。その後メタ
バナジン酸アンモンをＶ２Ｏ，として０．１４ｋｇ、モ
ノタノールアミン０．２ｋｇを添加し、３０分間加熱後
、ＧＦｌｋｇ、活性白土１ｋｇ、ポリエチレンオキサイ
ド０．２ｋｇを添加して３時間捏和し、押出に適する水
分に調整された捏和物を得た。この捏和物を２段１軸真
空押出機にてハニカム状に成形後乾燥し、さらに６００
℃×３時間焼成して触媒を得た。
実施例４
比表面積４５ｍ”／ｇのアアターゼ型酸化チタン粉末１
５ｋｇをニーダ−に投入し、これに純水１０ｉ２と４５
νｔ％の蓚酸１．５ｋｇを加えて混練した後、粉（Ａ）
１ｋｇ、セリサイト０．５ｋｇ、 Ｇ Ｆｏ、８４ｋｇ
、硫酸バナジル０．２３ｋｇ及びメタチンゲステン酸ア
ンモン１．５ｋｇを添加し、加熱混練した。次いでこの
べ練物にポリエチレンオキサイド０．１ｋｇを添加して
３０分間混棟した後、ハニカム状に押出し成形した。得
られた成型物を乾燥後、６００℃で３時間焼成して触媒
を得た。
５ｋｇをニーダ−に投入し、これに純水１０ｉ２と４５
νｔ％の蓚酸１．５ｋｇを加えて混練した後、粉（Ａ）
１ｋｇ、セリサイト０．５ｋｇ、 Ｇ Ｆｏ、８４ｋｇ
、硫酸バナジル０．２３ｋｇ及びメタチンゲステン酸ア
ンモン１．５ｋｇを添加し、加熱混練した。次いでこの
べ練物にポリエチレンオキサイド０．１ｋｇを添加して
３０分間混棟した後、ハニカム状に押出し成形した。得
られた成型物を乾燥後、６００℃で３時間焼成して触媒
を得た。
実施例５
粉（Ａ）２．５ｋｇ、粉（Ｂ）１５．１ｋｇをニーダ−
に投入し、これに純水とアンモニア水を加えてｐＨ８，
５に調整した。次いでメタバナジン酸アンモンをＶ２Ｏ
，として０．１５ｋｇ、モノエタノールアミンを０．２
ｋｇ添加し、３０分間加加熱線後、ＧＦｌｋｇ。
に投入し、これに純水とアンモニア水を加えてｐＨ８，
５に調整した。次いでメタバナジン酸アンモンをＶ２Ｏ
，として０．１５ｋｇ、モノエタノールアミンを０．２
ｋｇ添加し、３０分間加加熱線後、ＧＦｌｋｇ。
活性白土１ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．２ｋｇ、
ポリビニルアルコール０．７ｋｇを添加して２時間
−混練した。しかる後、これにアビセンを触媒乾量基準
重量で１０重量％となる様に添加し、水分調整を行いな
がら３０分間混棟した後、ハニカム状に押出成型し、成
型物を乾燥、焼成して触媒を得た。
ポリビニルアルコール０．７ｋｇを添加して２時間
−混練した。しかる後、これにアビセンを触媒乾量基準
重量で１０重量％となる様に添加し、水分調整を行いな
がら３０分間混棟した後、ハニカム状に押出成型し、成
型物を乾燥、焼成して触媒を得た。
実施例６
実施例１〜５及び比較例１で得た２５ｍｍ Ｘ ２５ｍ
ｍＸ ３００ｍｍのハニカム触媒（孔数３×３）それぞ
れを、まず温度３８０℃、Ｓ Ｖ５０００ｈｒ”の条件
で下記の組成のガスと所定時間接触させることによって
予備被毒した。
ｍＸ ３００ｍｍのハニカム触媒（孔数３×３）それぞ
れを、まず温度３８０℃、Ｓ Ｖ５０００ｈｒ”の条件
で下記の組成のガスと所定時間接触させることによって
予備被毒した。
予備被毒用ガス組成
フライアッシュ５００ｇの組成
次に予備被毒した各ハニカム触媒をそれぞれ流通式反応
器に充填し、温度３８０℃、ＳＶ ＝ １００００ｈｒ
”の条件にて下記の組成の排ガスを処理して脱硝率を測
定した。脱硝率は排ガスを２０時間接触させ、接触前後
のガス中の窒素酸化物ＮＯｘ濃度をケミルミ式窒素酸化
物分析計にて測定し、次式により求めた。
器に充填し、温度３８０℃、ＳＶ ＝ １００００ｈｒ
”の条件にて下記の組成の排ガスを処理して脱硝率を測
定した。脱硝率は排ガスを２０時間接触させ、接触前後
のガス中の窒素酸化物ＮＯｘ濃度をケミルミ式窒素酸化
物分析計にて測定し、次式により求めた。
また、各触媒の摩耗強度を次の方法で測定した。即ち、
粒径３５０〜４５０μに分級された珪砂を４４ｇ／Ｎｍ
３同伴する空気を、１７Ｎｍ／ｓｅｅの速度で１０時間
、同一寸法、同一ディメンジョンを有する各ハニカム触
媒に接触させることにより、触媒を強制摩耗させ、強制
摩耗による触媒の重量減少量を強制摩耗前の触媒重量で
除したパーセントを触媒の摩耗強度とした。
粒径３５０〜４５０μに分級された珪砂を４４ｇ／Ｎｍ
３同伴する空気を、１７Ｎｍ／ｓｅｅの速度で１０時間
、同一寸法、同一ディメンジョンを有する各ハニカム触
媒に接触させることにより、触媒を強制摩耗させ、強制
摩耗による触媒の重量減少量を強制摩耗前の触媒重量で
除したパーセントを触媒の摩耗強度とした。
各ハニカム触媒の脱硝率及び摩耗強度を表−１に示す。
表−１から明らかな通り、実施例１，２，３゜４及び５
に示す本発明の触媒は、実用的な耐摩耗強度を有し、し
かもヒ素化合物及びカルシウム化合物による触媒被毒に
対し、優れた耐久性を特徴する 特許出願人 触媒化成工業株式会社外２名代理人 弁理
士 月 村 茂 外１名Ｉ：。
に示す本発明の触媒は、実用的な耐摩耗強度を有し、し
かもヒ素化合物及びカルシウム化合物による触媒被毒に
対し、優れた耐久性を特徴する 特許出願人 触媒化成工業株式会社外２名代理人 弁理
士 月 村 茂 外１名Ｉ：。
い
壬
Claims (1)
- １、ヒ素化合物及び／又はカルシウム化合物を含有する
排気ガス中の窒素酸化物を還元無害化するのに使用され
るところの酸化チタンを主成分とする脱硝触媒において
、該触媒の全細孔容積が０．２０〜０．４５ｍｌ／ｇで
あり、かつ直径１０００Å以上の細孔が占める細孔容積
が０．０５〜０．２０ｍｌ／ｇであることを特徴とする
脱硝触媒。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/077,644 US4891348A (en) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Catalyst for removing nitrogen oxides in exhaust gases |
| DE8787110763T DE3779209D1 (de) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Katalysatoren und ihr gebrauch zur entfernung von stickoxiden in abgasen. |
| AT87110763T ATE76325T1 (de) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Katalysatoren und ihr gebrauch zur entfernung von stickoxiden in abgasen. |
| CA000542974A CA1291743C (en) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Catalyst for removing nitrogen oxides in exhaust gases |
| EP87110763A EP0256359B1 (en) | 1986-07-25 | 1987-07-24 | Catalysts and use thereof for removing nitrogen oxides in exhaust gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17834686 | 1986-07-29 | ||
| JP61-178346 | 1986-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147547A true JPS63147547A (ja) | 1988-06-20 |
| JPH0574414B2 JPH0574414B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=16046889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251587A Granted JPS63147547A (ja) | 1986-07-25 | 1986-10-24 | 耐ヒ素毒性及び耐カルシウム性を有する脱硝触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018110604A1 (ja) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼排ガスからＮＯｘを除去するための触媒および方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385790A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-28 | Tdk Corp | Waste gas treating catalyst |
| JPS56158151A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-05 | Babcock Hitachi Kk | Catalyst for removing nitrogen oxide and its production |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251587A patent/JPS63147547A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0574414B2 (ja) | 1993-10-18 |
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