JPS63147861A - 黒色ジルコニアセラミツクの製造方法 - Google Patents
黒色ジルコニアセラミツクの製造方法Info
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- JPS63147861A JPS63147861A JP61293445A JP29344586A JPS63147861A JP S63147861 A JPS63147861 A JP S63147861A JP 61293445 A JP61293445 A JP 61293445A JP 29344586 A JP29344586 A JP 29344586A JP S63147861 A JPS63147861 A JP S63147861A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は靭性及び硬度を有する黒色ジルコニアセラミ・
ンクの製造法に関するものであり１本発明により製造さ
れた黒色ジルコニアセラミックは包丁等の刃物、時計用
ケース、外装部品等に使用される。
ンクの製造法に関するものであり１本発明により製造さ
れた黒色ジルコニアセラミックは包丁等の刃物、時計用
ケース、外装部品等に使用される。
［従来の技術］
ジルコニアの黒色化方法としては黒色着色剤を原料中に
混合する方法、水素ガス等の還元性雰囲気で焼結体を熱
処理して黒色化させる方法及びカーボン粉末存在下の非
酸化性雰囲気中にて未焼成体を焼結する方法等が知られ
ている。
混合する方法、水素ガス等の還元性雰囲気で焼結体を熱
処理して黒色化させる方法及びカーボン粉末存在下の非
酸化性雰囲気中にて未焼成体を焼結する方法等が知られ
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
Ｃｒ 、Ｃｏ 、Ｎｉ等の金属又はその化合物からなる
黒色着色剤をジルコニア粉末に混合して焼結するとジル
コニアセラミック焼結体の強度が著しく低下する。
黒色着色剤をジルコニア粉末に混合して焼結するとジル
コニアセラミック焼結体の強度が著しく低下する。
又、水素等の還元性雰囲気による焼結体の熱処理は火災
、爆発の危険を伴う上に、着色の度合も大きくないとい
う欠点がある。
、爆発の危険を伴う上に、着色の度合も大きくないとい
う欠点がある。
一方、カーボン粉末存在下の非酸化性雰囲気により未焼
結体を焼結する方法は、焼結体の黒色に色むら起って外
観上の品質を損ないやすく、また焼結体の強度も低下す
るという問題があった。
結体を焼結する方法は、焼結体の黒色に色むら起って外
観上の品質を損ないやすく、また焼結体の強度も低下す
るという問題があった。
［問題点を解決する為の手段］
上記問題を解決するため、非酸化性雰囲気による熱処理
方法の研究を進めたところ、カーボン粉末、鉄粉、鉄系
合金粉の存在下で熱処理すると、靭性、硬度のすぐれた
黒色ジルコニア焼結体となることが判明した。
方法の研究を進めたところ、カーボン粉末、鉄粉、鉄系
合金粉の存在下で熱処理すると、靭性、硬度のすぐれた
黒色ジルコニア焼結体となることが判明した。
［作用］
Ｙ２Ｏ３，ＭｇＯ，ＣｅＯ，Ｃａ０ｃ７）安定化剤を少
なくとも一種を含有したジルコニア粉末を加圧成形した
もの、もしくはこの粉末に熱可塑性樹脂又はワックス等
を主成分とする有機バインダーを加えて混練し、これを
射出成形したものを約５００℃で脱脂し、次に１４５０
〜１５５０℃の大気中で焼結する。
なくとも一種を含有したジルコニア粉末を加圧成形した
もの、もしくはこの粉末に熱可塑性樹脂又はワックス等
を主成分とする有機バインダーを加えて混練し、これを
射出成形したものを約５００℃で脱脂し、次に１４５０
〜１５５０℃の大気中で焼結する。
次に、この焼結体をカーボン粉、鉄粉、鉄系合金粉のい
ずれか一種又は二種以上の粉末の存在下において、好ま
しくはこれに接触させて、窒素又はアルゴン等の非酸化
性雰囲気にて熱処理すると深みのあるスチールブラー２
りとなる。
ずれか一種又は二種以上の粉末の存在下において、好ま
しくはこれに接触させて、窒素又はアルゴン等の非酸化
性雰囲気にて熱処理すると深みのあるスチールブラー２
りとなる。
鉄粉又は鉄系合金粉の存在下の熱処理に必要な温度は焼
結温度よりも低い１０００−１４００℃が好ましい、１
ｏｏｏ℃以下ではやや褐色となるが美しい黒色とならな
い、又、１４００℃以上になると鉄粉が溶けてジルコニ
アに付着し、その剥離が困難となり、かつジルコニアの
強度も劣化する。
結温度よりも低い１０００−１４００℃が好ましい、１
ｏｏｏ℃以下ではやや褐色となるが美しい黒色とならな
い、又、１４００℃以上になると鉄粉が溶けてジルコニ
アに付着し、その剥離が困難となり、かつジルコニアの
強度も劣化する。
鉄粉又は鉄系合金粉には、熱処理温度で不活性な他の粉
末を混合して使用することも可能である。カーボン粉の
存在下の熱処理温度は１４５０〜１５５０°Ｃである。
末を混合して使用することも可能である。カーボン粉の
存在下の熱処理温度は１４５０〜１５５０°Ｃである。
焼結体は大気中で焼結されて緻密であるから、カーボン
の大きな粒子が焼結体中に入り込むことはなく、着色む
らのない芙しくて強靭な黒色ジルコニアになる。
の大きな粒子が焼結体中に入り込むことはなく、着色む
らのない芙しくて強靭な黒色ジルコニアになる。
［実施例１］
Ｙ２Ｏ３を含有したジルコニア１００重ｉ部に対しポリ
スチレンを主とする有機バインダー２０重量部を加えて
混練し、この混合物を材料として射出成形機により包丁
を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、次に大気中
にて１５３０℃で焼結した。この焼結体を鉄粉存在下の
窒素ガス焼成炉において１３５０℃で１時間熱処理した
ところ美しい黒色包丁が得られた０曲げ強度をテストし
たところ、熱処理による強度の低下は全くなかっ、た、
この黒色焼結体を研削し、黒色セラミック包丁を製作し
たところ、切れ味の良い包丁が出来た。
スチレンを主とする有機バインダー２０重量部を加えて
混練し、この混合物を材料として射出成形機により包丁
を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、次に大気中
にて１５３０℃で焼結した。この焼結体を鉄粉存在下の
窒素ガス焼成炉において１３５０℃で１時間熱処理した
ところ美しい黒色包丁が得られた０曲げ強度をテストし
たところ、熱処理による強度の低下は全くなかっ、た、
この黒色焼結体を研削し、黒色セラミック包丁を製作し
たところ、切れ味の良い包丁が出来た。
［実施例２１
Ｙ２Ｏ３を含有したジルコニア１００ｇ１量部に対しポ
リスチレンを主とする有機バインダー２０玉は部を加え
て混練し、この混合物を材料として射出成形機により包
丁を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、次に大気
中にて１５３０°Ｃで焼成した。この焼結体をカーボン
粉末存在で窒素ガス雰囲気の加熱炉にて１５００℃で１
時間熱処理したところ美しい黒色包丁が得られた０曲げ
強度をテストしたところ、熱処理による強度の低下は全
くなかった。
リスチレンを主とする有機バインダー２０玉は部を加え
て混練し、この混合物を材料として射出成形機により包
丁を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、次に大気
中にて１５３０°Ｃで焼成した。この焼結体をカーボン
粉末存在で窒素ガス雰囲気の加熱炉にて１５００℃で１
時間熱処理したところ美しい黒色包丁が得られた０曲げ
強度をテストしたところ、熱処理による強度の低下は全
くなかった。
［実施例３］
Ｙ２Ｏ３を含有したジルコニア１００ｆｆｉｉｆｆ１４
：対しポリスチレンを主とする有機バインダー２０重量
部を加えて混練し、この混合物を材料として射出成形機
により包丁を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、
次に鉄粉存在下の１０ Ｔｏｒｒ （０、０１ｍｍＨ
ｇ）の真空焼成炉において。
：対しポリスチレンを主とする有機バインダー２０重量
部を加えて混練し、この混合物を材料として射出成形機
により包丁を成形した。この包丁を５００℃で脱脂し、
次に鉄粉存在下の１０ Ｔｏｒｒ （０、０１ｍｍＨ
ｇ）の真空焼成炉において。
１３００℃で１時間熱処理したところ美しいズチールブ
ラックの包丁が得られた６曲げ強度をテストしたところ
、熱処理による強度の低下は全くなく、研削、柄付けを
して黒色セラミック包丁を製作したところ、切れ味の良
い包丁が出来た。
ラックの包丁が得られた６曲げ強度をテストしたところ
、熱処理による強度の低下は全くなく、研削、柄付けを
して黒色セラミック包丁を製作したところ、切れ味の良
い包丁が出来た。
４、発明の効果
本発明の方法によれば、むらのない美しい黒色をしたジ
ルコニアセラミック焼結体でかつ靭性強度のすぐれたも
のが得られる。黒色着色剤を混合したものや、還元性雰
囲気で熱処理したもの、或いはカーボン粉末存在下で非
酸化性雰囲気にて未焼納品を焼結したものに比べて色む
ら、強度劣化等の不良率が低下するという格別な効果が
得られる。
ルコニアセラミック焼結体でかつ靭性強度のすぐれたも
のが得られる。黒色着色剤を混合したものや、還元性雰
囲気で熱処理したもの、或いはカーボン粉末存在下で非
酸化性雰囲気にて未焼納品を焼結したものに比べて色む
ら、強度劣化等の不良率が低下するという格別な効果が
得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｙ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ、ＣｅＯ、ＣａＯの安定化剤
を少なくとも一種含有したジルコニア焼結体をカーボン
粉、鉄粉、鉄系合金粉からなる群から選ばれた一種又は
二種以上の粉末の存在下における非酸化性雰囲気で熱処
理することを特徴とする黒色ジルコニアセラミックの製
造方法。 ２）粉末は鉄粉又は鉄系合金粉であり、非酸化性雰囲気
は窒素ガス雰囲気であり、熱処理の温度は１０００〜１
４００℃の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の黒色ジルコニアセラミックの製造方法。 ３）非酸化性雰囲気は真空中であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の黒色ジルコニアセラミックの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293445A JPS63147861A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 黒色ジルコニアセラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293445A JPS63147861A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 黒色ジルコニアセラミツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147861A true JPS63147861A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17794857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61293445A Pending JPS63147861A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 黒色ジルコニアセラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147861A (ja) |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61293445A patent/JPS63147861A/ja active Pending
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