JPS6314849A - 継目無鋼管製管用ガイドシュー - Google Patents
継目無鋼管製管用ガイドシューInfo
- Publication number
- JPS6314849A JPS6314849A JP15946086A JP15946086A JPS6314849A JP S6314849 A JPS6314849 A JP S6314849A JP 15946086 A JP15946086 A JP 15946086A JP 15946086 A JP15946086 A JP 15946086A JP S6314849 A JPS6314849 A JP S6314849A
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- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cermet layer
- tool
- seamless steel
- binder
- Prior art date
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野１
本発明は、製管用工具とくに継目無鋼管圧延用のガイド
シューおよびプラグの改良に関する。
シューおよびプラグの改良に関する。
［従来の技術］
たとえば継目無精管の製造に使用するガイドシューなど
の工具は、高温下に強い衝撃を受けるので、管材用材料
と接触する表面は耐摩耗性および耐焼付性を有すること
を要求され、また本体は靭性を有することが必要である
。
の工具は、高温下に強い衝撃を受けるので、管材用材料
と接触する表面は耐摩耗性および耐焼付性を有すること
を要求され、また本体は靭性を有することが必要である
。
従来、この要求にこたえるためにはガイドシュ一本体を
鋳鋼で製造し、接触面にステライトなどの硬質合金を肉
盛り溶接することが行なわれていた。 しかし、耐摩耗
性および耐焼付性に関して充分な効果が得られず、全体
としてみた場合、ガイドシューは高価なものになる。
鋳鋼で製造し、接触面にステライトなどの硬質合金を肉
盛り溶接することが行なわれていた。 しかし、耐摩耗
性および耐焼付性に関して充分な効果が得られず、全体
としてみた場合、ガイドシューは高価なものになる。
そこで、肉盛りのような労力を要さず、しかも仕上げ研
磨も簡単ですむような、ガイドシューなどの製造技術の
出現が待望されていた。
磨も簡単ですむような、ガイドシューなどの製造技術の
出現が待望されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記した要望にこたえて、従来品より
耐摩耗性および耐焼付性にすぐれ、耐久性の高い製管用
工具とくにガイドシューおよびプラグを提供することに
ある。
耐摩耗性および耐焼付性にすぐれ、耐久性の高い製管用
工具とくにガイドシューおよびプラグを提供することに
ある。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の継目無鋼管圧延用工具は、基材金属の表面にお
いて耐摩耗性および耐焼付性を要求される部分に、Ｔｉ
またはＮｂの炭化物または窒化物である硬質のセラミッ
クス物質の粉末と、耐熱合金であるバインダー金属の粉
末との混合物を、プラズマパウダーウェルディングによ
り肉盛り溶接し、容積比でセラミックス物質：バインダ
ー合金＝５０ ： ５０〜９５：５のサーメット層を形
成してなり、９００’Ｃにおける被圧延材に対する摩瞭
係数が０．３５以下であることを特徴とする。
いて耐摩耗性および耐焼付性を要求される部分に、Ｔｉ
またはＮｂの炭化物または窒化物である硬質のセラミッ
クス物質の粉末と、耐熱合金であるバインダー金属の粉
末との混合物を、プラズマパウダーウェルディングによ
り肉盛り溶接し、容積比でセラミックス物質：バインダ
ー合金＝５０ ： ５０〜９５：５のサーメット層を形
成してなり、９００’Ｃにおける被圧延材に対する摩瞭
係数が０．３５以下であることを特徴とする。
工具が製管用ガイドシューである場合は、表面の造管用
素材と接触する部分に前記のサーメット層を形成すれば
よい。
素材と接触する部分に前記のサーメット層を形成すれば
よい。
サーメット層は、形成ののち酸化性雰囲気に置くことに
より、表面付近にあるＴｉＣ（Ｎ＞等を、ＴｉＯ２等の
酸化物に変えることが好ましい。
より、表面付近にあるＴｉＣ（Ｎ＞等を、ＴｉＯ２等の
酸化物に変えることが好ましい。
基材とする金属は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、
耐熱鋼ならびにＮｉ基およびＣＯ基の超金属のいずれも
使用できる。 工具であるから一般に靭性の高いものが
好ましく、たとえば５ＣＨ１３（代表的組成は０．３Ｏ
−２５Ｃｒ −１２Ｎｉ−Ｆｅ）を挙げることができる
が、それほど高性能である必要がなければ、もつと廉価
な鋳鋼であってもよい。
耐熱鋼ならびにＮｉ基およびＣＯ基の超金属のいずれも
使用できる。 工具であるから一般に靭性の高いものが
好ましく、たとえば５ＣＨ１３（代表的組成は０．３Ｏ
−２５Ｃｒ −１２Ｎｉ−Ｆｅ）を挙げることができる
が、それほど高性能である必要がなければ、もつと廉価
な鋳鋼であってもよい。
硬質セラミックスとして、種々の炭化物、窒化物、ホウ
化物、ケイ化物などが知られているが、本発明では、ｒ
ｒ ｃ、ｒｉＮ、 Ｎｂ ｃおよびＮｂＮの１種または
２種以上を選択使用する。
化物、ケイ化物などが知られているが、本発明では、ｒ
ｒ ｃ、ｒｉＮ、 Ｎｂ ｃおよびＮｂＮの１種または
２種以上を選択使用する。
バインダー金属は、使用目的にかなう耐熱性を有してい
る限り、任意の工具鋼、耐熱鋼、Ｃｏ基合金、Ｎｉ基合
金などを使用できる。
る限り、任意の工具鋼、耐熱鋼、Ｃｏ基合金、Ｎｉ基合
金などを使用できる。
プラズマパウダーウェルディングは、既λ口の技術に従
い、プラズマアーク装置に不活性キャリアガスにのせた
硬質セラミックスの粉末およびバインダー金属の粉末の
混合物を供給して、基材金属の成形品の表面において必
要な部分へパウダーウェルディングをすることによって
実施する。
い、プラズマアーク装置に不活性キャリアガスにのせた
硬質セラミックスの粉末およびバインダー金属の粉末の
混合物を供給して、基材金属の成形品の表面において必
要な部分へパウダーウェルディングをすることによって
実施する。
［作 用］
Ｔｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ、Ｎｂ ＣおよびＮｂＮからえらん
だセラミックスの粉末を耐熱合金のバインダーで一体化
してなり、上記した混合比５０ ： ５０〜９５：５（
容積）のサーメットは、製管用工具として十分な耐摩耗
性を示す。 セラミックス物質の比率が５０容積％に達
しないものは、耐１ｆ耗性が不足であり、一方、９５容
積％を超えると、サーメット層自体の靭性が不足し、剥
離などのトラブルが生じる。
だセラミックスの粉末を耐熱合金のバインダーで一体化
してなり、上記した混合比５０ ： ５０〜９５：５（
容積）のサーメットは、製管用工具として十分な耐摩耗
性を示す。 セラミックス物質の比率が５０容積％に達
しないものは、耐１ｆ耗性が不足であり、一方、９５容
積％を超えると、サーメット層自体の靭性が不足し、剥
離などのトラブルが生じる。
このサーメット層は、管材用素材を相手材とする高温摩
腔係数が低く、９００’Ｃで０．３５以下の値を得るこ
とは容易であるから、耐焼付性が従来の工具より格段に
高くなっている。
腔係数が低く、９００’Ｃで０．３５以下の値を得るこ
とは容易であるから、耐焼付性が従来の工具より格段に
高くなっている。
サーメット層の表面を酸化処理してＴｉＯ２等の酸化物
を生成させたものは、耐焼付性がさらに向上する。
を生成させたものは、耐焼付性がさらに向上する。
（実施例］
基材金属として５ＣＨ１３を使用し、円板状の試験片を
用意した。 その周縁に、種々の組成のセラミックスと
バインダー合金の粉末混合物（粒度は１００〜３５０メ
ツシユ）を、アルゴンガスをキャリアガスとして、プラ
ズマパウダーウェルディングにより内需り溶接し、サー
メット層を形成した。 Ｎα４は、ざらに大気中で１０
００’Ｃに２時間加熱する酸化処理を施してから、試験
に供した。
用意した。 その周縁に、種々の組成のセラミックスと
バインダー合金の粉末混合物（粒度は１００〜３５０メ
ツシユ）を、アルゴンガスをキャリアガスとして、プラ
ズマパウダーウェルディングにより内需り溶接し、サー
メット層を形成した。 Ｎα４は、ざらに大気中で１０
００’Ｃに２時間加熱する酸化処理を施してから、試験
に供した。
このようにして調製した試験円板を大越式高温摩耗試験
機にかけて、回転トルクを測定することにより摩擦係数
を算出した。 相手材は５ｔＪＳ４０３で、直接通電に
より９００’Ｃに加熱保持した。
機にかけて、回転トルクを測定することにより摩擦係数
を算出した。 相手材は５ｔＪＳ４０３で、直接通電に
より９００’Ｃに加熱保持した。
条件は、荷重３に！７、速度２．５ｍ／ｓｅｃ 、距離
５ｏｏｍである。
５ｏｏｍである。
別に、やはり５ＣＨ１３を基材金属として、継目無鋼管
製造用のガイドシューを鋳造した。 その管材用素材と
接触する面に、上記と同様にして、厚さ５ｍのサーメッ
ト層を形成した。 この場合も、Ｎα４は酸化処理を施
した。
製造用のガイドシューを鋳造した。 その管材用素材と
接触する面に、上記と同様にして、厚さ５ｍのサーメッ
ト層を形成した。 この場合も、Ｎα４は酸化処理を施
した。
このカイトシューを実際の５ＵＳ４１０材の造管に使用
し、摩耗により寿命が来るまでの焼付き状況をしらへた
。
し、摩耗により寿命が来るまでの焼付き状況をしらへた
。
以上の結果を、粉末混合物の組成とともに、下に示す。
Ｎｏ、 １〜３は比較例、Ｎｏ、 ４〜１０が実施例
である。
である。
Ｎｏ 粉末混合物組成 Ｉ！Ｊ擦係数即１１、３
Ｃ−３５Ｎｉ −３５Ｃｒ −３Ｍｏ −Ｆｅ
Ｏ，４８あり２３５％ＮｂＣ６５％
ハステロイＣＯ，３９あり３ ４０％ＴｉＮ−６０％５
ＫＤ６１ ０．３７ あり４７５％ＴｉＣ−２
５％ステライト＃２１０．２７ なし５７５％ＴｉＣ
−２５％ハステロイＣＯ，３０なし６７５％ＴｉＣ−２
５％５ＫＤ６１ ０．２９ なし７９５％Ｔ；
Ｃ−５％ステライト＃２１ ０．２５ なし８３０
％ＴｉＣ−３０％ＴｉＮ− ４０％ステライｌ−９２１０，３１なし９７５％ＮｂＣ
−２５％ハステロイＣＯ，３４なし１０９５％Ｎｂ （
、−５％ハステロイＣＯ，３３なし発明の効果 本発明の継目無鋼管圧延用工具は、表面の加工に使用す
る部分を占めるサーメット層の耐摩耗性が高いから、長
ステ命で必って多数本の圧延に使用できる。 しかも、
耐焼付性が格段に改善されているから、寿命がくるまで
使用する間に焼付きをみることは稀であり、従って製品
のキズ発生率はきわめて低い。
Ｃ−３５Ｎｉ −３５Ｃｒ −３Ｍｏ −Ｆｅ
Ｏ，４８あり２３５％ＮｂＣ６５％
ハステロイＣＯ，３９あり３ ４０％ＴｉＮ−６０％５
ＫＤ６１ ０．３７ あり４７５％ＴｉＣ−２
５％ステライト＃２１０．２７ なし５７５％ＴｉＣ
−２５％ハステロイＣＯ，３０なし６７５％ＴｉＣ−２
５％５ＫＤ６１ ０．２９ なし７９５％Ｔ；
Ｃ−５％ステライト＃２１ ０．２５ なし８３０
％ＴｉＣ−３０％ＴｉＮ− ４０％ステライｌ−９２１０，３１なし９７５％ＮｂＣ
−２５％ハステロイＣＯ，３４なし１０９５％Ｎｂ （
、−５％ハステロイＣＯ，３３なし発明の効果 本発明の継目無鋼管圧延用工具は、表面の加工に使用す
る部分を占めるサーメット層の耐摩耗性が高いから、長
ステ命で必って多数本の圧延に使用できる。 しかも、
耐焼付性が格段に改善されているから、寿命がくるまで
使用する間に焼付きをみることは稀であり、従って製品
のキズ発生率はきわめて低い。
工具寿命が長いことと、製品の歩預りが高いこととがあ
いまって、本発明は継目無鋼管製造のコスト低減に奇与
するところ大である。
いまって、本発明は継目無鋼管製造のコスト低減に奇与
するところ大である。
Claims (3)
- （１）基材金属の表面において耐摩耗性および耐焼付性
を要求される部分に、ＴｉまたはＮｂの炭化物または窒
化物である硬質のセラミックス物質の粉末と、耐熱合金
であるバインダー金属の粉末との混合物を、プラズマパ
ウダーウェルディングにより肉盛り溶接し、容積比でセ
ラミックス物質：バインダー合金＝５０：５０〜９５：
５のサーメット層を形成してなり、９００℃における被
圧延材に対する摩擦係数が０．３５以下であることを特
徴とする継目無鋼管圧延用工具。 - （２）工具が製管用ガイドシューであって、表面の管材
用素材と接触する部分に前記サーメット層を形成した特
許請求の範囲第１項の継目無鋼管圧延用工具。 - （３）サーメット層の表面を酸化処理して ＴｉＯ＿２等の酸化物を生成させた特許請求の範囲第１
項の継目無鋼管圧延用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159460A JPH0645858B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 継目無鋼管圧延用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159460A JPH0645858B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 継目無鋼管圧延用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314849A true JPS6314849A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0645858B2 JPH0645858B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15694246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159460A Expired - Lifetime JPH0645858B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 継目無鋼管圧延用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645858B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230774A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
| CN1060146C (zh) * | 1992-04-21 | 2001-01-03 | 中国科学院金属研究所 | 高韧性耐磨损陶瓷复合刀具材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606216A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Kawasaki Steel Corp | 造管加工用ガイドシユ− |
| JPS6099407A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無鋼管製管機用ガイドシユ− |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61159460A patent/JPH0645858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606216A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Kawasaki Steel Corp | 造管加工用ガイドシユ− |
| JPS6099407A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無鋼管製管機用ガイドシユ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230774A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
| CN1060146C (zh) * | 1992-04-21 | 2001-01-03 | 中国科学院金属研究所 | 高韧性耐磨损陶瓷复合刀具材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645858B2 (ja) | 1994-06-15 |
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