JPS6314893A - チタン及びチタン合金のめつき方法 - Google Patents
チタン及びチタン合金のめつき方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はチタン及びチタン合金の表面にニッケル合金を
直接めっきして装飾的価値を向上させたり、或いは他の
めっきの下地めっきを施す方法に関するものである。
直接めっきして装飾的価値を向上させたり、或いは他の
めっきの下地めっきを施す方法に関するものである。
〈従来の技術〉
チタン及びチタン合金は軽量であり、更に各種の酸、ア
ルカリ、その他の薬品に対して優れた耐蝕性を有し、ま
た強度、破壊靭性等の優れた性質を有しているので、多
方面に急速に利用される様になってきた。
ルカリ、その他の薬品に対して優れた耐蝕性を有し、ま
た強度、破壊靭性等の優れた性質を有しているので、多
方面に急速に利用される様になってきた。
これまでのチタン及びチタン合金素材への表面処理は直
接ではなく、該素材にニッケルや銅などのめっき可能な
金属張り材を作り、この張り材を加工し、その上にめっ
きを施す方法、又一方直接めっきする方法として、鉱酸
、クローム酸、弗酸等の華独又は混合によるエツチング
を前処理として、活性化を行い、その上に電気めっきし
、更に高温加熱処理する方法が発表されている。又特開
昭６１−５２３８９号公ｅｌに示されるように、チタン
及びチタン合金の表面処理として、該素材を予め大気中
で加熱処理し、その上に還元剤で処理してめっきする方
法も公開されている。
接ではなく、該素材にニッケルや銅などのめっき可能な
金属張り材を作り、この張り材を加工し、その上にめっ
きを施す方法、又一方直接めっきする方法として、鉱酸
、クローム酸、弗酸等の華独又は混合によるエツチング
を前処理として、活性化を行い、その上に電気めっきし
、更に高温加熱処理する方法が発表されている。又特開
昭６１−５２３８９号公ｅｌに示されるように、チタン
及びチタン合金の表面処理として、該素材を予め大気中
で加熱処理し、その上に還元剤で処理してめっきする方
法も公開されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、これ等のいずれの公知技術も最低４５０℃又は
６００℃以上等の高温処理を伴うか、または大気中の酸
化処理を基盤として処理するため、チタン及びチタン合
金の物理的性質を損ない、或いは該素材の表面の状態を
著しく変化させるので、実用化は困難であると考えられ
ていた。
６００℃以上等の高温処理を伴うか、または大気中の酸
化処理を基盤として処理するため、チタン及びチタン合
金の物理的性質を損ない、或いは該素材の表面の状態を
著しく変化させるので、実用化は困難であると考えられ
ていた。
本発明は従来のこれ等の問題点に鑑み開発された全く新
規なチタン及びチタン合金のめっき方法である。
規なチタン及びチタン合金のめっき方法である。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の方法は前述の従来の概念に全くとられれずに、
酸性溶液中で直流陽極電解にてエツチング及び活性な酸
化皮膜を生成処理させ、チタン及びチタン合金上に直接
ニッケル合金のめっきを施し、必要に応して低温加熱処
理によって密着性を極度に向上させためっき方法に関す
るものである。
酸性溶液中で直流陽極電解にてエツチング及び活性な酸
化皮膜を生成処理させ、チタン及びチタン合金上に直接
ニッケル合金のめっきを施し、必要に応して低温加熱処
理によって密着性を極度に向上させためっき方法に関す
るものである。
〈作用〉
本発明に係る方法は上述の如く、酸性溶液中で直流陽極
電解にてエツチング及び゛活性な酸化皮膜を生成処理さ
せ、チタン及びチタン合金上に直接ニッケル合金のめっ
きを施し、必要に応じて低温加熱処理によって密着性を
極度に向上させためつき方法であるので、従来の如く素
材の表面の状態を損なったり、或いは物理的な性質を…
なうこともない。
電解にてエツチング及び゛活性な酸化皮膜を生成処理さ
せ、チタン及びチタン合金上に直接ニッケル合金のめっ
きを施し、必要に応じて低温加熱処理によって密着性を
極度に向上させためつき方法であるので、従来の如く素
材の表面の状態を損なったり、或いは物理的な性質を…
なうこともない。
更に密着の必要性に応じて低温加熱処理を省略出来、又
内部応用の高いニッケルーパラジウム合金めっき等は低
温加熱により光沢を…なうことなく、装飾的価値の高い
皮膜を維持することが出来る。
内部応用の高いニッケルーパラジウム合金めっき等は低
温加熱により光沢を…なうことなく、装飾的価値の高い
皮膜を維持することが出来る。
従って、従来行われていた装飾めっきとしての貴金属め
っき等の下地に、銅、ニッケルめっきをすることなくこ
の腐食による問題を解消することが出来て耐蝕性を飛躍
的に向上させることが出来る。
っき等の下地に、銅、ニッケルめっきをすることなくこ
の腐食による問題を解消することが出来て耐蝕性を飛躍
的に向上させることが出来る。
〈実施例〉
本発明はチタン及びチタン合金を素材とする製品に前処
理として、９８％鴻硫酸５〜５０ｗ【％の溶液に４７％
の弗＃５〜１００ｍ １ ／ １を添加して得た電解液
を用いて、鉛、カーボン等の不溶性電極によって電解し
て、該製品の表面にニッケル合金めっきし、更に後処理
として密着度の必要に応じて１５０〜４００℃の低温加
熱処理を施したことにある。
理として、９８％鴻硫酸５〜５０ｗ【％の溶液に４７％
の弗＃５〜１００ｍ １ ／ １を添加して得た電解液
を用いて、鉛、カーボン等の不溶性電極によって電解し
て、該製品の表面にニッケル合金めっきし、更に後処理
として密着度の必要に応じて１５０〜４００℃の低温加
熱処理を施したことにある。
チタン及びチタン合金は一般的な性質は大いに異なる処
があるが、表面の不動態化領域が広いという共通の特徴
を持っている。従って、両者は共に表面の金属チタニウ
ムが容易に酸化され、酸化皮膜を形成する。
があるが、表面の不動態化領域が広いという共通の特徴
を持っている。従って、両者は共に表面の金属チタニウ
ムが容易に酸化され、酸化皮膜を形成する。
チタンは８８５℃で同素変態を起こしてＣｒ、Ｎｉ。
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素が含まれ、更にＶ、Ｍｎ。
等が添加されて合金化される。
更に、その合金の多くは数％のＡＩを含有する。
またいずれも硫酸十弗酸の電解液中で電解すると、その
表面に於いて当初の酸化皮膜は溶解し、新しく障壁形皮
膜が形成される。この障壁形皮膜は弗酸により皮膜が選
択的に溶解して微孔を生じ、多孔性構造の非常に活性な
淡茶色皮膜が形成される。
表面に於いて当初の酸化皮膜は溶解し、新しく障壁形皮
膜が形成される。この障壁形皮膜は弗酸により皮膜が選
択的に溶解して微孔を生じ、多孔性構造の非常に活性な
淡茶色皮膜が形成される。
ついで多孔質構造の陽橿酸化皮膜上にニッケル合金めっ
きを行うと、ニッケル合金めっきの粒子が多孔構造とそ
の活性化に左右された密着性のあるめっきを得ることが
出来る。更に加熱処理を行うことにより、多孔性酸化皮
膜とニッケル合金間に拡散が起こりアンカー効果が発生
して密着性の良いめっき皮膜が形成される。これは微孔
中に残留した弗酸とチタン、及びニッケル合金中の金属
とが低温加熱処理に於いて金属弗化物を生成し、より一
層アンカー効果を向上させているものと推定される。
きを行うと、ニッケル合金めっきの粒子が多孔構造とそ
の活性化に左右された密着性のあるめっきを得ることが
出来る。更に加熱処理を行うことにより、多孔性酸化皮
膜とニッケル合金間に拡散が起こりアンカー効果が発生
して密着性の良いめっき皮膜が形成される。これは微孔
中に残留した弗酸とチタン、及びニッケル合金中の金属
とが低温加熱処理に於いて金属弗化物を生成し、より一
層アンカー効果を向上させているものと推定される。
次に、濃硫酸１００ｎ／！／１！の水溶液に弗酸（４７
％）１０ｍｊ！を加えた液を電解液として、鉛板を使用
し、常温で電圧５ Ｖ、 ＪＩＳ Ｈ２１５１ＴＷ３５
チタン線２種を１分間陽極電解し、水洗後該チタン線上
に、次に示すめっき浴を用いて各条件下でめっきを行っ
た実施例を以下に示す。
％）１０ｍｊ！を加えた液を電解液として、鉛板を使用
し、常温で電圧５ Ｖ、 ＪＩＳ Ｈ２１５１ＴＷ３５
チタン線２種を１分間陽極電解し、水洗後該チタン線上
に、次に示すめっき浴を用いて各条件下でめっきを行っ
た実施例を以下に示す。
実施例１゜
めっき浴；ニッケルーパラジウム合金めっき浴Ｐｄ（Ｎ
ｌｌｉ）ａｃＩｚ 、 ２０ｇ／ＮＮｉＳＯ４
・６＋１！０． ５６８／ｌ１（Ｎ）ｌａ）ｚｓＯ
４，５０ｇ＃ 少量の添加剤 ｐ）１７．５ （ＮａＯＨで調整） めっき条件 温度３０℃ ２Ａ／ｄｍｚ ５分間 上記の条件でめっきを行い、更に低温加熱処理をした物
としない物の比較を行った。
ｌｌｉ）ａｃＩｚ 、 ２０ｇ／ＮＮｉＳＯ４
・６＋１！０． ５６８／ｌ１（Ｎ）ｌａ）ｚｓＯ
４，５０ｇ＃ 少量の添加剤 ｐ）１７．５ （ＮａＯＨで調整） めっき条件 温度３０℃ ２Ａ／ｄｍｚ ５分間 上記の条件でめっきを行い、更に低温加熱処理をした物
としない物の比較を行った。
加熱処理は１５０℃で１０分間、２００℃で５分間、２
５０℃で１分間、３００℃、４００℃で夫々１分間行い
、密着テストの対象とした。
５０℃で１分間、３００℃、４００℃で夫々１分間行い
、密着テストの対象とした。
低温加熱処理しない物も加熱処理後の物も、その外観は
光沢を有する白色優美なニッケル、パラジウム合金めっ
きが得られた。更にニッケル、パラジウム合金めっきを
行ったチタン線を９０度に折り曲げて折り曲げテストを
行った結果、密着に異常は認められなかった。加弧処理
の温度、時間については大差は認められなかった。
光沢を有する白色優美なニッケル、パラジウム合金めっ
きが得られた。更にニッケル、パラジウム合金めっきを
行ったチタン線を９０度に折り曲げて折り曲げテストを
行った結果、密着に異常は認められなかった。加弧処理
の温度、時間については大差は認められなかった。
実施例２、
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：ニッケルーパラジウム合金めっき浴Ｐｄ（Ｎ
［、）ａｃＩｔ 、 ３６ｇ／ｊ！ＮｉＣ１ｘ
・６）１ｔ０ 、 １００ｇ ／ ｌＮｌ１．
ＣＩ ２０ ｇ ／ ｆ少量の添加剤 ｐＤ、５〜９．０ （ＮＨ，ＯＨで調整）めっき条件 温度３０℃ ２Ａ／ｄａ” １０分間 上記の条件でめっきを行い、実施例１と同様に後処理を
無処理としたものと、低温加熱処理を施したものとのめ
っきの密着性を判定したが、いずれも良好な結果が得ら
れた。
［、）ａｃＩｔ 、 ３６ｇ／ｊ！ＮｉＣ１ｘ
・６）１ｔ０ 、 １００ｇ ／ ｌＮｌ１．
ＣＩ ２０ ｇ ／ ｆ少量の添加剤 ｐＤ、５〜９．０ （ＮＨ，ＯＨで調整）めっき条件 温度３０℃ ２Ａ／ｄａ” １０分間 上記の条件でめっきを行い、実施例１と同様に後処理を
無処理としたものと、低温加熱処理を施したものとのめ
っきの密着性を判定したが、いずれも良好な結果が得ら
れた。
実施例３゜
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：ニッケルーパラジウム合金めっき浴Ｐｄ（Ｎ
Ｈｓ）、ＣＩｇ 、 ３６ｇ ／ ｌＮ１Ｃｈ
・６１１ｇ０． １００ｇ／ｊ！ＮＨ４Ｃｌ
２０ ｇ ／ １少量の添加剤 ｐＨ８，５〜９．０ （ＮＨ，ＯＨで調整）めっき条
件 温度３０℃ ２Ａ／ｄｍ” ５分間 上記の条件でめっきを行い、これによって得たニッケル
ーパラジウム合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加
熱処理後、公知の金−パラジウム合金めっきを施した。
Ｈｓ）、ＣＩｇ 、 ３６ｇ ／ ｌＮ１Ｃｈ
・６１１ｇ０． １００ｇ／ｊ！ＮＨ４Ｃｌ
２０ ｇ ／ １少量の添加剤 ｐＨ８，５〜９．０ （ＮＨ，ＯＨで調整）めっき条
件 温度３０℃ ２Ａ／ｄｍ” ５分間 上記の条件でめっきを行い、これによって得たニッケル
ーパラジウム合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加
熱処理後、公知の金−パラジウム合金めっきを施した。
この結果、外観及び９０度折り曲げテスト共に良好なめ
っきが得られた。
っきが得られた。
実施例４゜
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：ニッケルー錫合金めっき浴
５ｎｔＰｚＯｔ ２０ ｇ ／ ｌＮ１
５Ｏａ ・６ＨｔＯ、２０ｇ ／ Ｉｌ遊離ＬＰｔＯｖ
、２００ ｇ ／ １光沢剤 ２
０ｍｌ／Ａ ｐ８８．７に調整 めっき条件 温度５０℃ ＩＡ／ｄａ” ３分間 カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得たニッケル
ー錫合金めっきに１５０℃、１０分の低温加熱処理を施
した。
５Ｏａ ・６ＨｔＯ、２０ｇ ／ Ｉｌ遊離ＬＰｔＯｖ
、２００ ｇ ／ １光沢剤 ２
０ｍｌ／Ａ ｐ８８．７に調整 めっき条件 温度５０℃ ＩＡ／ｄａ” ３分間 カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得たニッケル
ー錫合金めっきに１５０℃、１０分の低温加熱処理を施
した。
この結果、外観は優美なステンレス色を有し、光沢、密
着性共に良好なめっきを得ることが出来た。
着性共に良好なめっきを得ることが出来た。
実施例５゜
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：黒色ニッケルー錫合金めっき浴５ｎＣ１２＋
２１１ｚ０ 、 １５ ｇ ／ ＩＮｉＣＩｇ
・６１１，０． ５０ｇ／Ｉｌグルコン酸ナト
リウム、１００ｇ／／ 光沢剤 ５１１１／１ ｐＨ８，０（ＮＨ，ＯＨで調整） めっき条件 温度４０℃ ＩＡ／ｄｍｔ カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得た黒色ニッ
ケルー錫合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加熱処
理を施した。
２１１ｚ０ 、 １５ ｇ ／ ＩＮｉＣＩｇ
・６１１，０． ５０ｇ／Ｉｌグルコン酸ナト
リウム、１００ｇ／／ 光沢剤 ５１１１／１ ｐＨ８，０（ＮＨ，ＯＨで調整） めっき条件 温度４０℃ ＩＡ／ｄｍｔ カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得た黒色ニッ
ケルー錫合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加熱処
理を施した。
この結果、外観に変化はなく密着の良好なめっきが得ら
れた。
れた。
実施例６゜
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：黒色ニッケルー絽合金めっき浴５ｎＳＯａ
１２ｇ ／ ｌＮ１５Ｏａ
・ ６Ｈ，０，７０ｇ／ｆグルコヘプトン酸ナトリウ
ム、１００ｇ７！光沢剤 ５ｍｌ／１ ｐＨ８，５（Ｎ）！、０）１で調整） めっき条件 温度４０℃ ＩＡ／ｄｓ＋” カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得た黒色ニッ
ケルー錫合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加熱処
理を施した。
１２ｇ ／ ｌＮ１５Ｏａ
・ ６Ｈ，０，７０ｇ／ｆグルコヘプトン酸ナトリウ
ム、１００ｇ７！光沢剤 ５ｍｌ／１ ｐＨ８，５（Ｎ）！、０）１で調整） めっき条件 温度４０℃ ＩＡ／ｄｓ＋” カーボン電極を使用 上記の条件でめっきを行い、これによって得た黒色ニッ
ケルー錫合金めっきに１５０℃、 １０分の低温加熱処
理を施した。
この結果、外観に変化はなく密着の良好なめっきが得ら
れた。
れた。
実施例７゜
活性化電解浴の条件を実施例１と同様にして、次の条件
でめっきを行った。
でめっきを行った。
めっき浴：ニッケルー金合金めっき浴
シアン化金カリ 、 １５ｇ／ｌクエン酸ニッケ
ル、 ５０ｇ／ｊ！クエン酸 、 ＳＯ
ｇ／ｌ クエン酸ソーダ 、 ５０ｇ／ｆ （必要に応して硅酸コバルト３ｇ／ｌ）添加剤少量 ｐＨ３，５〜４．５に調整 めっき条件 温度４０℃ １〜２ Ａ ／ｄａ” 上記の条件でめっきを行い、これによって得た白黄色系
ニッケルー金合金めっきに２００’Ｃ１５分の低温加熱
処理を施した。
ル、 ５０ｇ／ｊ！クエン酸 、 ＳＯ
ｇ／ｌ クエン酸ソーダ 、 ５０ｇ／ｆ （必要に応して硅酸コバルト３ｇ／ｌ）添加剤少量 ｐＨ３，５〜４．５に調整 めっき条件 温度４０℃ １〜２ Ａ ／ｄａ” 上記の条件でめっきを行い、これによって得た白黄色系
ニッケルー金合金めっきに２００’Ｃ１５分の低温加熱
処理を施した。
この結果、外観に変化はなく密着の良好；めっきが得ら
れた。
れた。
〈発明の効果〉
本発明に係るめっき方法は上述の構成９．１作用を有す
るので、本発明の方法を実施した壜台には従来極めて不
安定で困難であったチタン及：（チタン合金を素材とし
た製品に大量に安価にめ□きを実施することが可能とな
り、しかも密着性・０極めて良いめっきを施すことカ咄
来、従ってこ二に本発明の方法を採用することにより、
チタン及びチタン合金を素材とする金属製の眼鏡フレー
ム、ペンダント、時計ケース及び時計バンド等の装飾性
を兼ね備えた製品に於いて、チタン及びチタン合金の本
来の耐蝕性、物理的性質をｔＪなうことなく、外観の優
美な光沢１色調の優れた金属装飾品を安価に提供出来る
特別の効果が得られる等の特徴を有するものである。
るので、本発明の方法を実施した壜台には従来極めて不
安定で困難であったチタン及：（チタン合金を素材とし
た製品に大量に安価にめ□きを実施することが可能とな
り、しかも密着性・０極めて良いめっきを施すことカ咄
来、従ってこ二に本発明の方法を採用することにより、
チタン及びチタン合金を素材とする金属製の眼鏡フレー
ム、ペンダント、時計ケース及び時計バンド等の装飾性
を兼ね備えた製品に於いて、チタン及びチタン合金の本
来の耐蝕性、物理的性質をｔＪなうことなく、外観の優
美な光沢１色調の優れた金属装飾品を安価に提供出来る
特別の効果が得られる等の特徴を有するものである。
Claims (2)
- （１）濃硫酸５〜５０ｗι％の溶液に弗酸５〜１００ｍ
ｌ／ｌを添加した電解液を用いて、鉛、カーボン等の不
溶性極板を陰極としてチタン及びチタン合金を直流陽極
電解することによって前処理を施したチタン及びチタン
合金上にニッケル合金をめっきして装飾皮膜を得ること
を特徴とするチタン及びチタン合金のめっき方法。 - （２）濃硫酸５〜５０ｗｔ％の溶液に弗酸５〜１００ｍ
ｌ／ｌを添加した電解液を用いて、鉛、カーボン等の不
溶性極板を陰極としてチタン及びチタン合金を直流陽極
電解することによって前処理を施したチタン及びチタン
合金上にニッケル合金をめっきし、しかる後にチタン及
びチタン合金上のニッケル合金めっき皮膜を１５０〜４
００℃に於いて低温加熱処理することを特徴とするチタ
ン及びチタン合金のめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15620086A JPS6314893A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | チタン及びチタン合金のめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15620086A JPS6314893A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | チタン及びチタン合金のめつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314893A true JPS6314893A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15622553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15620086A Pending JPS6314893A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | チタン及びチタン合金のめつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314893A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274893A (ja) * | 1989-04-15 | 1990-11-09 | Wakayama Mekki:Kk | 形状記憶合金のメッキ及びロウ付け構造、並びにこれらの製法 |
| US5464524A (en) * | 1993-09-17 | 1995-11-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Plating method for a nickel-titanium alloy member |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110793A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | Shinko Kosen Kogyo Kk | ニツケルめつきチタンまたはチタン合金の製造方法 |
| JPS61119695A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nippon Kagaku Sangyo Kk | チタン及びチタン合金のめつき方法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15620086A patent/JPS6314893A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110793A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | Shinko Kosen Kogyo Kk | ニツケルめつきチタンまたはチタン合金の製造方法 |
| JPS61119695A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nippon Kagaku Sangyo Kk | チタン及びチタン合金のめつき方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274893A (ja) * | 1989-04-15 | 1990-11-09 | Wakayama Mekki:Kk | 形状記憶合金のメッキ及びロウ付け構造、並びにこれらの製法 |
| US5464524A (en) * | 1993-09-17 | 1995-11-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Plating method for a nickel-titanium alloy member |
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