JPS6314901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコールドボツクス用混練砂を混練する
混練機に係り、特に鋳物砂にレジンを添加し混練
する混練機の混練ボウルの構造に関するものであ
る。

〔従来技術〕

第３図に示されるように、従来の混練機の混練
ボウル本体１は、一体成形された椀状体で構成さ
れており、ボウル本体１内には上方から支持され
た回転羽根２が配置され、ボウル本体１内に供給
された鋳物砂とレジンとを混合するようになつて
いる。混練ボウル本体１の側壁には排砂ゲート４
が設けられており、このゲート４から混練砂を外
部に排出するようになつている。

混練砂は混練終了後20〜30分で固まるため、混
練ボウル本体１からできるだけ迅速に残留混練砂
を清掃排出してやることが望ましく、混練砂を排
出した後、ただちにボウル本体１内周面に沿つて
上方から洗浄液を注入し、ボウル本体１内周面、
回転羽根に付着した混練砂を洗浄し、この洗浄液
および洗浄砂をゲート４から外部に排出するよう
になつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、排砂ゲート４は小さいため、ボウル本
体１の内部の清掃作業が捗どらず、さらにボウル
側壁立上り部１Ａに邪魔され、洗浄液および洗浄
砂を外部に排出しにくいという問題があつた。ま
た、底部周縁部の立上り部が湾曲しているために
混練砂は底部の半径方向内方へ集まる傾向があ
り、そのため混練効果が低下するという問題もあ
つた。さらに、ボウル本体の内面の摩耗によりボ
ウル本体の寿命が短くなるという問題もあつた。

本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たもので、その目的は混練ボウル内の清掃作業を
迅速に行うことができ、かつ、混練効率が低下せ
ず、さらにボウルの寿命の長い混練ボウル構造を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る混練機の混練ボウル構造は、混練
機の混練ボウル本体を側壁部と取外し自在の底部
とにより構成したことを特徴とするもので、この
構成によつて前記目的が達成されるものである。

〔作用〕

すなわち、本考案によれば、混練ボウル本体を
構成する底部が取外し可能であるため、この底部
を取外し、この開口底部から混練ボウル本体内部
に注入された洗浄水および洗浄砂を外部に排出す
ることができるので、短時間のうちにボウル本体
内部の清掃を終了することができる。また、底部
が平板状なので混練砂が底部の半径方向内方に集
まることがない。さらに、側外側の内周側に配設
されたライナが摩耗し、そのライナが側外板から
取外し可能である。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図および第２図は本考案の第１の実施例を
示す図であり、これらの図において混練ボウル本
体１０は、円筒状の側壁体１２と円板上の底板１
４とにより構成されている。

底板１４の一端部は、側壁体１２の下端部外側
面に突設されたブラケツト１６にピン継手１８で
枢着されており、矢印Ａ方向に揺動できるように
なつている。ブラケツト１６の設けられている側
と反対側の側壁体１２の外周面にはブラケツト２
０が設けられ、このブラケツト２０に矢印Ｂ方向
に揺動できるデンデンボルト２２が枢着されてお
り、底板１４の切込部１４Ａにこのデンデンボル
ト２２を挿通させ、チヨウナツト２４で締め付け
て底板１４を側壁体１２下端部に密着固定できる
ようになつている。

側壁体１２は、外側板１２Ａとライナ１３との
表裏２重構造となつており、ライナ１３は外側板
１２Ａの内径よりわずかに小さい外径に形成され
ており、外側板１２Ａ内に嵌合されるとともに、
円周方向等分３ケ所に設けられたセツトボルト２
６によつて回転羽根４０の回転軸４０Ａに対しセ
ンタリングされて固定されている。

側壁体１２下部には、混練砂を外部へ排出する
ための排砂ゲート３０が設けられており、側壁体
１２に突設されたヒンジ３２によつて第２図矢印
Ｃに示されるように開閉可能となつている。排砂
ゲート３０の内周面には、ライナ１３の内周面に
整合する内周面を有するライナ１３Ａが内張りさ
れている。

なお、符号４０は混練ボウル本体１２上方から
支持された回転羽根、符号５０はボウルカバーで
ある。

本実施例では、側壁体１２に対し底板１４を開
閉自在に取付けており、排砂後、混練ボウル本体
１０内周面に沿つて注入した洗浄液により混練ボ
ウル本体１０内周面、回転羽根４０に付着してい
る残留混練砂を洗い落とした後、蝶ナツト２４を
ゆるめて底板１４を継手１８の継手ピン１８Ａ回
りに回動させ、ボウル本体１０の底部を開口し、
この開口した底部から洗い落とした混練砂ととも
に洗浄液を外部に排出することができるので、迅
速に混練ボウル内の清掃作業を行うことができ
る。

混練ボウル本体の内周面は混練砂との摩擦によ
り摩耗が激しく、精度維持などの保全上の観点か
ら取替えを必要とし、従来の混練ボウル本体で
は、第３図に示されるような一体成形物であるた
め、混練ボウル本体そのものの取替えが必要であ
つた。しかし、本実施例では混練ボウル本体内周
面にライナ１３をセツナボルト２６で固定した構
造となつており、ライナ１３内周面が摩耗した場
合に、このライナ１３だけを（必要ならば底板１
４も）取替えればよく、混練ボウル本体１０の底
部が開口されるため、その取換え作業も容易に行
うことができる。

また、従来の混練ボウル本体は一体成形されて
いるため、第３図に示すように、その底部周縁部
の立上り部１Ａは湾曲しており、混練砂は底部の
半径方向内方へ集まる傾向があり、混練効率が悪
かつたが、本実施例では、底板１４は平板にて形
成されており、混練砂が半径方向内方に集まるこ
ともなく、従来例に比べて混練効率が向上すると
いう効果もある。

〔効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、混練ボウル本体の底部が取外し自在なのでボ
ウル内部の清掃作業を迅速に行うことが可能とな
る。また、その底部が平板状なので混練効果が向
上し、さらにライナの配設によりライナの取換え
作業が容易となるとともに混練ボウル本体の寿命
が長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例の一部を断面で
示した正面図、第２図はその１部を断面で示した
平面図、第３図は従来の混練機の混練ボウル本体
を示す縦断面図である。 １０……混練ボウル本体、１２……側壁体、１
２ａ……外側板、１３……ライナ、１４……底
板、１８……ピン継手、２４……チヨウナツト、
２６……セツトボルト、３０……排砂ゲート、４
０……回転羽根。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 混練機の混練ボウル本体が、円筒状の側外板
   と、該側外板の下端に取外し自在に取付けられた
   平板状の底部と、前記側外板の内周面に沿つて取
   外し可能に配設されたライナとにより構成されて
   いることを特徴とする混練機の混練ボウル構造。