JPS6314962Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314962Y2 JPS6314962Y2 JP18856580U JP18856580U JPS6314962Y2 JP S6314962 Y2 JPS6314962 Y2 JP S6314962Y2 JP 18856580 U JP18856580 U JP 18856580U JP 18856580 U JP18856580 U JP 18856580U JP S6314962 Y2 JPS6314962 Y2 JP S6314962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker
- tip
- presser foot
- chip
- nose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
外径面または内径面に円弧状あるいは台形等比
較的単純な凹溝を有する金属製品を量産する場合
刃先となるノーズを上記凹溝に対応する形状に形
成したスローアウエイチツプ(以下チツプと略称
する)を押え金によつてシヤンクの前端に着脱自
由に固定したクランプ型姿バイトが広く実用され
ているが、切屑の排出に難があつた。
較的単純な凹溝を有する金属製品を量産する場合
刃先となるノーズを上記凹溝に対応する形状に形
成したスローアウエイチツプ(以下チツプと略称
する)を押え金によつてシヤンクの前端に着脱自
由に固定したクランプ型姿バイトが広く実用され
ているが、切屑の排出に難があつた。
すなわちこの種のクランプ型姿バイトは、3角
形または4角形のチツプを用い、ノーズのすくい
面につらなり後方へ立上るチツプのブレーカ溝、
および該チツプのブレーカ溝の後端に続いて更に
後方へ立上る押え金のブレーカ面によつて、被削
材からの切屑を上方へカールさせて排出するよう
になつているが、カールし乍ら押え金のブレーカ
面に沿つて後方に送られ切屑は上方においてもつ
れ合つて切断され、被削材の加工面を傷つけるだ
けでなく、バイトの各部に絡みついて作業を中断
させ、甚だしい場合チツプの露出する部分を欠損
させ破損に至らしめる欠点があつた。
形または4角形のチツプを用い、ノーズのすくい
面につらなり後方へ立上るチツプのブレーカ溝、
および該チツプのブレーカ溝の後端に続いて更に
後方へ立上る押え金のブレーカ面によつて、被削
材からの切屑を上方へカールさせて排出するよう
になつているが、カールし乍ら押え金のブレーカ
面に沿つて後方に送られ切屑は上方においてもつ
れ合つて切断され、被削材の加工面を傷つけるだ
けでなく、バイトの各部に絡みついて作業を中断
させ、甚だしい場合チツプの露出する部分を欠損
させ破損に至らしめる欠点があつた。
この問題は、上記チツプのすくい面につらなる
ブレーカ溝の末端においてチツプの上面に形成さ
れる直線部分、および該ブレーカ溝の末端と係合
する押え金の前端のブレーカ面を、上記チツプの
ノーズの中心線と直交させずに傾位して交叉させ
るように角度を付すことによつて、上向きにカー
ルされた被削材からの切屑を上記チツプのブレー
カ溝および押え金のブレーカ面に沿わせて下降さ
せ乍ら側方へ排出させれば解決すると考えられる
が、前に述べた3角形あるいは4角形のチツプの
場合被削材と対向するノーズに隣接するノーズが
大きく側方に突出しているため、自重をもちスプ
リング状にカールされた上に上記ブレーカ溝およ
びブレーカ面によつて方向を変えさせられた切屑
の流れは上記の露出するチツプ上面、特に上記隣
接するノーズにおいて不規則なうねりを生ずるの
で、満足すべき成果は得られなかつた。
ブレーカ溝の末端においてチツプの上面に形成さ
れる直線部分、および該ブレーカ溝の末端と係合
する押え金の前端のブレーカ面を、上記チツプの
ノーズの中心線と直交させずに傾位して交叉させ
るように角度を付すことによつて、上向きにカー
ルされた被削材からの切屑を上記チツプのブレー
カ溝および押え金のブレーカ面に沿わせて下降さ
せ乍ら側方へ排出させれば解決すると考えられる
が、前に述べた3角形あるいは4角形のチツプの
場合被削材と対向するノーズに隣接するノーズが
大きく側方に突出しているため、自重をもちスプ
リング状にカールされた上に上記ブレーカ溝およ
びブレーカ面によつて方向を変えさせられた切屑
の流れは上記の露出するチツプ上面、特に上記隣
接するノーズにおいて不規則なうねりを生ずるの
で、満足すべき成果は得られなかつた。
本考案は以上の欠点を解消するものであつて以
下図面の実施例について説明する。
下図面の実施例について説明する。
図中、1はセラミツク、サーメツトあるいは超
硬合金からなり小判型のチツプを示し、被削材
(図示省略)と対向する長手方向の前端に、該被
削材の外径面または内径面、ここでは外径面に形
成すべき円弧状の凹溝に対応する円弧状の刃先と
なる第1のノーズ11に、先端のすくい面11a
と、該すくい面11aにつらなつて後方へ立上り
チツプの上面に達するブレーカ溝11bを形成す
るが、該ブレーカ溝11bがチツプ1の上面に達
して形成される直線11cは、該チツプ1の長手
方向の軸線に対して直交させず、いずれかの方向
に、こゝでは右下方に傾けて交叉させる。また、
チツプ1の長手方向の後端の第2のノーズ12
に、これを180゜回動したとき第1のノーズ11と
同一の状態で被削材と対向させるよう、すくい面
12a、ブレーカ溝12bおよび該ブレーカ溝1
2bの上端の直線部分12cを形成する。2はブ
レーカ面21を有する押え金で、該ブレーカ面2
1の前端21aは上記チツプのブレーカ溝11b
の後端の直線部分11cと同様、軸線に対して直
交させず傾位させて該ブレーカ溝後端の直線部分
11cと同一線上か、それよりも僅かに後方に位
置させ、かつその立上り角度を上記チツプのブレ
ーカ溝11bと等しくするか、僅かに急峻化す
る。3は上記小判型のチツプ1をその両側壁およ
び後端において当接、座定する受座31を前端に
穿設したシヤンクで、該受座31を上記チツプの
軸線と斜めに交叉するチツプのブレーカ溝の末端
11cおよび押え金のブレーカ面21のそれぞれ
末端がチツプのノーズ11から遠く離れた側の、
こゝでは下方の側壁32に近接して設け、該側壁
32とチツプの側壁と嵌合する内壁33との間の
側厚をなるべく小さくすることが望ましい。また
該シヤンクは図示を省略したが凹溝を被削材の外
径面に形成する場合は直線状とし、内径面に形成
する場合は適当な角度に折曲げられる。4は該シ
ヤンクの受座31に収納したチツプ1およびその
上面に配した押え金2を締着、固定する取付ボル
トである。
硬合金からなり小判型のチツプを示し、被削材
(図示省略)と対向する長手方向の前端に、該被
削材の外径面または内径面、ここでは外径面に形
成すべき円弧状の凹溝に対応する円弧状の刃先と
なる第1のノーズ11に、先端のすくい面11a
と、該すくい面11aにつらなつて後方へ立上り
チツプの上面に達するブレーカ溝11bを形成す
るが、該ブレーカ溝11bがチツプ1の上面に達
して形成される直線11cは、該チツプ1の長手
方向の軸線に対して直交させず、いずれかの方向
に、こゝでは右下方に傾けて交叉させる。また、
チツプ1の長手方向の後端の第2のノーズ12
に、これを180゜回動したとき第1のノーズ11と
同一の状態で被削材と対向させるよう、すくい面
12a、ブレーカ溝12bおよび該ブレーカ溝1
2bの上端の直線部分12cを形成する。2はブ
レーカ面21を有する押え金で、該ブレーカ面2
1の前端21aは上記チツプのブレーカ溝11b
の後端の直線部分11cと同様、軸線に対して直
交させず傾位させて該ブレーカ溝後端の直線部分
11cと同一線上か、それよりも僅かに後方に位
置させ、かつその立上り角度を上記チツプのブレ
ーカ溝11bと等しくするか、僅かに急峻化す
る。3は上記小判型のチツプ1をその両側壁およ
び後端において当接、座定する受座31を前端に
穿設したシヤンクで、該受座31を上記チツプの
軸線と斜めに交叉するチツプのブレーカ溝の末端
11cおよび押え金のブレーカ面21のそれぞれ
末端がチツプのノーズ11から遠く離れた側の、
こゝでは下方の側壁32に近接して設け、該側壁
32とチツプの側壁と嵌合する内壁33との間の
側厚をなるべく小さくすることが望ましい。また
該シヤンクは図示を省略したが凹溝を被削材の外
径面に形成する場合は直線状とし、内径面に形成
する場合は適当な角度に折曲げられる。4は該シ
ヤンクの受座31に収納したチツプ1およびその
上面に配した押え金2を締着、固定する取付ボル
トである。
本考案のクランプ型姿バイトは以上のように構
成したから、被削材からの切屑はチツプのブレー
カ溝によつてカールし乍ら後方へ送られ、軸線に
対して直交せずいずれかの方向に、図では右下方
向に傾位している該ブレーカ溝および押え金のブ
レーカ面に沿つて右下方向に偏向して排出する
が、チツプは小判型をなし従来の3角形あるいは
4角形のチツプのように側方に突出部を有しない
から切屑はもつれ合うことなく連続した状態で排
出されるので前に述べた従来品における諸欠点を
解消し、特に被削材に深い凹溝を形成する場合、
更には複数の凹溝を小間隔で同時に形成する場合
においても隣接する切屑の絡み合いをもたらさな
い著効を奏する。
成したから、被削材からの切屑はチツプのブレー
カ溝によつてカールし乍ら後方へ送られ、軸線に
対して直交せずいずれかの方向に、図では右下方
向に傾位している該ブレーカ溝および押え金のブ
レーカ面に沿つて右下方向に偏向して排出する
が、チツプは小判型をなし従来の3角形あるいは
4角形のチツプのように側方に突出部を有しない
から切屑はもつれ合うことなく連続した状態で排
出されるので前に述べた従来品における諸欠点を
解消し、特に被削材に深い凹溝を形成する場合、
更には複数の凹溝を小間隔で同時に形成する場合
においても隣接する切屑の絡み合いをもたらさな
い著効を奏する。
なお、図示しないがチツプの長手方向の底面に
断面が三角形あるいは逆台形等を呈する一本の帯
状の突起を設け、これと嵌合する凹溝をシヤンク
の受座の上面に形成することによつてチツプの固
定を確実とし、耐久性を高めることができる。
断面が三角形あるいは逆台形等を呈する一本の帯
状の突起を設け、これと嵌合する凹溝をシヤンク
の受座の上面に形成することによつてチツプの固
定を確実とし、耐久性を高めることができる。
また、切屑の流れを更に円滑にするためシヤン
ク先端の受座を構成する切屑の排出方向の、図で
は下方の側壁の前端を、押え金のブレーカ面の後
端付近から一部もしくは全高に亘つて切欠しても
よい。
ク先端の受座を構成する切屑の排出方向の、図で
は下方の側壁の前端を、押え金のブレーカ面の後
端付近から一部もしくは全高に亘つて切欠しても
よい。
第1図は本考案のクランプ型姿バイトの要部を
示す上面図、第2図は第1図のイ−イ線に沿う断
面図である。 1……チツプ、11,12……ノース、11
a,12a……すくい面、11b,12b……ブ
レーカ溝、11c,12c……ブレーカ溝の末
端、2……押え金、21……ブレーカ面、3……
シヤンク。
示す上面図、第2図は第1図のイ−イ線に沿う断
面図である。 1……チツプ、11,12……ノース、11
a,12a……すくい面、11b,12b……ブ
レーカ溝、11c,12c……ブレーカ溝の末
端、2……押え金、21……ブレーカ面、3……
シヤンク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被削材の内、外径面に所望の形状の凹溝を形
成する刃先となる複数のノーズを具えたスロー
アウエイチツプを、押え金によつてシヤンクの
前端に着脱自由に固定したものにおいて、上記
スローアウエイチツプを長手方向の両側端にノ
ーズを有する小判型とし、該ノーズに設けた刃
先のすくい面につらなるブレーカ溝の末端、お
よび該ブレーカ溝の末端に係合する押え金の前
端のブレーカ面を、上記スローアウエイチツプ
のノーズを結ぶ中心線と平面上において直交さ
せずに傾位して交叉させ、かつ上記押え金のブ
レーカ面の前端をスローアウエイチツプのブレ
ーカ溝の末端に一致させるか後方に位置させた
ことを特徴とするクランプ型姿バイト。 (2) スローアウエイチツプの長手方向下面に帯状
の突起を設け、これと対応して形成したシヤン
ク上面の凹溝に嵌合した実用新案登録請求の範
囲第1項記載のクランプ型姿バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18856580U JPS6314962Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18856580U JPS6314962Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57112803U JPS57112803U (ja) | 1982-07-13 |
| JPS6314962Y2 true JPS6314962Y2 (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=29992235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18856580U Expired JPS6314962Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314962Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18856580U patent/JPS6314962Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57112803U (ja) | 1982-07-13 |
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