JPS6314970Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、円環状に配列された切刃を有し、被
削材に穿つべき孔の周囲を切削して芯部（コア）
を残す、いわゆるコアドリル用のヘツドに関す
る。

一般に、この種のドリルは、ドリルの切刃が正
確に削るべき箇所に当接するようその中心部にセ
ンタピンを設け、被削材に設けられたポンチ孔に
その先端部が合つた後、切削が始まるよう構成さ
れている。ドリルの切刃は切削の進行に伴つて前
進するが、センタピンは停止しているので、通
常、センタピンはドリル切刃に対して摺動自在に
設けられ、かつ、弾性体で切込方向に押圧される
よう構成される。

このような構成において、穿孔が終了したとき
にドリル内部に残されるコアは、上述の弾性体の
押圧力によつてセンタピンにより上部に排出され
る。ところが、コアがドリル内部で切屑等とかみ
合つたりすると、弾性体の反撥力ではその排出が
完全に行なわれない場合が生じる。従来、このよ
うなコアドリルは通常、手動の、あるいは部分的
に自動化されたいわゆる半自動のボール盤やドリ
ルスタンド等に使用されていたから、コアの排出
が不完全な場合には作業者が取り除けばよかつ
た。しかし、このコアドリルを全自動機に使用す
るとなると、コアの排出が不完全な場合にはドリ
ルのみならず機械の破損の原因となる。

本考案は上記に鑑みて為されたもので、特別な
アクチユエータや機構等を設けることなく、穿孔
サイクルの過程において穿孔終了時にドリル内部
に残されたコアを常に完全に排出し得るコアドリ
ル用ヘツドの提供を目的としている。

本考案のコアドリル用ヘツドは、摺動装置によ
り摺動変位される軸受装置と、上記軸受装置に回
転自在に支承され、先端部分にコアドリルが取り
付けられるスピンドルと、上記スピンドル内にそ
の軸心上で摺動自在に設けられ、弾性体により上
記摺動装置による切込方向に押圧されたセンタピ
ンと、上記摺動装置に固着され、そのセンタピン
の上記摺動装置に対する上記切込方向と逆向きの
摺動端を規制するストツパとを備え、上記摺動装
置の駆動による穿孔サイクルにおいて上記センタ
ピンは、コアドリルの前進時には被削材への当接
によつてその位置が規制されるとともに、コアド
リル後退時にはストツパへの当接によつてその位
置が規制され、かつ、コアドリルの後退端ではセ
ンタピン先端がコアドリル先端より前方に突出し
て、上記コアドリル内に残留するコアを強制的に
排出するよう構成したことを特徴としている。

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本考案実施例の正面断面図である。

コアドリル１はシヤンク２を介してスピンドル
３の先端部に固着される。そのスピンドル３の軸
心には、センタピン４が摺動自在に嵌挿され、そ
の前端部は通常の状態（外力のかからない状態）
においてコアドリルの刃先より前方に突出してい
る。また、センタピン４の後端部はスピンドル３
を貫通して後方に突出している。センタピン４
は、同軸上に配設された圧縮コイルばね５によつ
て、座金６およびボール７を介して弾性的に前方
に押圧されている。なお、センタピンが所定量以
上スピンドル３に対して押し込まれたときに、圧
縮コイルばね５の押圧力を解除するよう、スピン
ドル３には輪溝３ａが刻設されている。

スピンドル３はベアリング８ａ，８ｂおよび８
ｃによつてクイル９に回転自在に支承され、プー
リ１０をベルト駆動することにより蓋体１１、伝
達部材１２およびキー１３を介して回転駆動され
る。すなわち、伝達部材１２は蓋体１１を介して
プーリ１０に固着されており、その内周面に刻設
されたキー溝１２ａに、スピンドル３に固定され
たキー１３が嵌挿されている。なお、このキー１
３はキー溝１２ａ内において摺動自在である。ま
た、この第１図に示す状態においてセンタピン４
の後端部と蓋体１１との間には間隙が設けられて
いる。

クイル９の外周所定箇所には、“０”−リング１
４を装着してなるピストン部が形成されており、
そのピストン部がフイードシリンダ１５内に嵌挿
されている。フイードシリンダ１５に設けられた
油路Ａに圧油を供給すると、スピンドル３はクイ
ル９とともに前方に送られ、切込み送りが与えら
れる。同様に油路Ｂに圧油を供給すれば、スピン
ドル３はクイル９とともに後退される。このと
き、スピンドル３に固定されたキー１３は伝達部
材１２のキー溝１２ａ内を摺動する。

上述のフイードシリンダ１５は穿孔盤のクロス
スライド等に固着され、また、プーリ１０を支承
するベアリング１６の内輪がフイードシリンダ１
５に固定されたシリンダエンド部１７に固着され
ている。

次に作用を述べる。まず、第１図に示す状態か
らスピンドル３を回転駆動して油路Ａに圧油を供
給して切込みを与えると、センタピン４が最初に
被削材に当接し、被削材の穿孔位置にセンタリン
グされる。更に送りを与えると、センタピン４は
その位置にとどまり、スピンドル３が圧縮コイル
バネ５を圧縮しながら前進する。やがて第２図に
示す如くコアドリル１の刃先が被削材Ｗに当り、
切削を開始する。ある程度切削が進行すると、第
３図に示す如く、ボール７がスピンドル３の輪溝
３ａに嵌り込み、圧縮コイルばね５によるセンタ
ピン４の押圧が解除される。穿孔が終了したとき
には、第４図に示す如くコアドリル１の内部にコ
アW′が残る。この状態から油路Ｂに圧油を供給
すると、スピンドル３はセンタピン４とともに後
退するが、このとき第５図に示す如く、センタピ
ン４の後端部は蓋体１１に当接してそれ以上後退
できず、従つてスピンドル３の後退にともなつて
センタピン４はコアドリル１に対して相対的には
前進することになる。スピンドル３の後退が続く
とやがてセンタピン４の先端部は第１図の状態に
戻りドリル１の刃先より前方に突出するから、コ
アドリル１内のコアW′は必然的に外部に排出さ
れることになる。

以上はクイル方式のドリルヘツドについての説
明を行つたが、ドリルヘツド全体が摺動される、
いわゆるスライド方式のドリルヘツドにも、本考
案を適用し得ること勿論である。

以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、摺動装置の駆動によるコアドリルの前進・後
退サイクル（穿孔サイクル）において、前進過程
にはセンタピンが被削材に当接してコアドリルの
みが前進し、後退過程にはセンタピンがストツパ
に当接してコアドリルのみが後退し、かつ、後退
端ではセンタピンの先端がコアドリルの先端より
も前方に突出するよう構成したから、この後退端
においては、コアドリル内部に残されたコアは必
ず外部に排出される。従つて、摺動装置によりス
ピンドルが後退さえすれば、つまり穿孔サイクル
が通常に作動してさえいればコアが残る危険性は
皆無となり、従来のように切屑のかみ込みや他の
原因によるコアの残留はあり得ない。故に、本考
案により、コアドリルを全自動化された穿孔機等
に、トラブルの危険性がなく用いることが可能と
なる。しかも、コア排出用の専用のアクチユエー
タや機構、更にはこれらを動作させるシーケンス
回路等を追加することなく、通常のコアドリルヘ
ツドの簡単な内部構造の変更でよいため、装置を
大型化することなく、かつ、安価に上述の効果を
達成でき、更に、純メカニズムにより穿孔サイク
ルの途中で必然的にコア排出を行う関係上、別途
専用のアクチユエータ等を付設する場合に比して
故障等のトラブルが発生しにくいという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の構成を示す正面断面図、第２
図、第３図、第４図および第５図はその作用説明
図である。 １……コアドリル、３……スピンドル、４……
センタピン、５……圧縮コイルばね、８ａ，８
ｂ，８ｃ……ベアリング、９……クイル、１０…
…プーリ、１１……蓋体、１２……伝達部材、１
２ａ……キー溝、１３……キー、１５……フイー
ドシリンダ、１６……ベアリング、１７……シリ
ンダエンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 摺動装置により摺動変位される軸受装置と、上
   記軸受装置に回転自在に支承され、先端部分にコ
   アドリルが取り付けられるスピンドルと、上記ス
   ピンドル内にその軸心上で摺動自在に設けられ、
   弾性体により上記摺動装置による切込方向に押圧
   されたセンタピンと、上記摺動装置に固着され、
   当該摺動装置に対する上記センタピンの上記切込
   方向と逆向きの摺動端を規制するストツパとを備
   え、上記摺動装置の駆動による穿孔サイクルにお
   いて上記センタピンは、上記コアドリルの前進時
   には被削材への当接によつてその位置が規制され
   るとともに、後退時には上記ストツパへの当接に
   よつてその位置が規制され、かつ、上記コアドリ
   ルの後退端では上記センタピン先端が上記コアド
   リル先端より前方に突出するよう構成されたコア
   ドリル用ヘツド。