JPS6315009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えばステツピングモータのプーリ
を研削する際、研削液あるいは研削粉がモータ本
体側へ侵入するのを防止するシールカバーに関す
るものである。

従来技術 コンピユータのデイスク装置等に使用されるス
テツピングモータのプーリは、その装置が位置制
御を正確に行なえるようにするため、高精度に加
工されなければならない。しかして、このような
プーリは通常ステンレスを材料とするため、所定
の製作精度を得るために研削加工により成形され
る。さて研削加工において、研削液等がモータ本
体側へ侵入するのを防止するためにシール手段を
設けることが必要であり、従来、環状のゴムシー
ルをモータ回転軸に設けることが行なわれてい
る。ところがこの構成によると、ゴムシールと回
転軸の各軸心が厳密には一致しないことから、研
削加工においてプーリが若干偏心して回転するこ
とがあり、このプーリの加工精度を充分なものと
することが困難であつた。またゴムシールを回転
軸に完全に密着させることができないことから、
ゴムシールと回転軸の間から研削液が本体側へ侵
入する可能性があり、充分なシールが得られない
場合があつた。

考案の目的 本考案は以上の点に鑑み、上記ゴムシールのよ
うな有接点シールではなく、回転軸を偏心させる
力を全く作用させない無接触シールを達成し、し
かも研削液や研削粉がモータ本体側へ侵入するお
それを完全に除去するシールカバーを得ることを
目的としてなされたものである。

考案の構成 本考案に係る研削装置のシールカバーは被研削
部と本体との連結部材が貫通する開口が形成され
るとともに、この開口の縁部には上記被研削部の
上記本体側外周面を囲繞してこの外周面との間に
間隙を形成するボスが設けられ、この間隙から
は、研削液が砥石側から本体側へ侵入するのを防
止する圧縮空気が噴出されることを特徴としてい
る。

実施例 以下図示実施例により本考案を説明する。

第１図は本考案の一実施例を示し、ステツピン
グモータ本体１は、固定枠２に固定された取付治
具３の裏側に取付けられる。取付治具３の表面４
は固定枠２の表面５よりも若干突出し、その突出
部分はシールカバー１０により覆われる。シール
カバー１０は第２図あるいは第３図に示されるよ
うに円形を呈し、その外周部には環状隆起部１１
が形成され、この隆起部１１の端面を固定枠２の
表面５に密着させ、また隆起部１１の内周面を取
付治具３の上記突出部分の外周面に密着させて、
ボルト６により固定される。しかしてシールカバ
ー１０は、環状隆起部１１の部分において外部か
ら気密を保つて遮断される。

シールカバー１０の中央部には、モータ本体１
に支持された回転軸７とこの回転軸７に固定され
たプーリ８とを挿通させる開口１２が形成され、
この開口１２の縁部であつて取付治具３の反対側
には、プーリ８の外周面を囲繞するボス１３が設
けられる。このボス１３および開口１２の内径は
プーリ８の外形より僅かに大きく、したがつてボ
ス１３とプーリ８との間には間隙Ｇが形成され
る。またボス１３の軸方向長さは、ボス１３の先
端部分がプーリ８と部分的に重合するような大き
さである。ボス１３は完全な筒状を有するのでは
なく、第３図に示されるように、プーリ８と砥石
９との接触を許容するため一部が切欠かれてお
り、正面からみると略Ｃ字状を有する。

シールカバー１０の裏面には、第２図に示され
るようにエア供給口１４から供給される圧縮空気
を開口１２側へ導くための案内溝が形成される。
案内溝は、エア供給口１４が穿設された部分に設
けられた環状溝１５と、開口１２の周囲に形成さ
れた環状段部１６と環状溝１５を連通させる４本
の放射溝１７とを有する。各放射溝１７の間の角
度は約90゜であり、環状溝１５を通つてくる圧縮
空気が均一に開口１２に導かれるようになつてい
る。なお、この放射溝１７の数は４に限定される
ものである必要はなく、目的に応じて適宜増減さ
せることができる。

本実施例は以上の構成を有するものであるから
次のように作用する。

モータ本体１を取付治具３に固定した後、図示
しない圧力源から圧縮空気を圧送し始める。する
と空気はエア供給口１４から環状溝１５へ入り、
図示された矢印に沿つて各放射溝１７へ侵入し、
この溝１７に沿つて開口１２側へ流動する。開口
１２へ達した空気は間隙Ｇを通り、プーリ８の外
周面に沿つて外部へ噴出する。ここでプーリ８を
回転させるとともに図示しない液供給源から研削
液を供給する。研削液は第１図の矢印Ａに沿つて
プーリ８上に流下する。その後、砥石９を回転さ
せつつプーリ８に接近させると、砥石９はボス１
３の切欠の部分においてプーリ８に接触し、これ
を研削する。なお第３図に示されるように、砥石
９は矢印Ｂ、プーリ８は矢印Ｃに沿つて回転す
る。

以上の研削工程中、常時空気が間隙Ｇおよび切
欠から噴出され、しかもその噴出方向がプーリ８
の軸方向に沿つたものであるので、研削液や研削
粉が間隙Ｇおよび切欠を通つてモータ本体１側へ
侵入することがない。特に、切欠の部分は間隙Ｇ
よりも流路面積が大きく、流路抵抗が小さいため
に、より多くの圧縮空気が噴出され、研削液や研
削粉の侵入が効果的に防止される。また上記実施
例は無接触シールであるので、回転軸７を偏心さ
せる力が作用せず、したがつてプーリ８を高精度
に研削することができる。さらに従来のようにゴ
ムシールの摩耗という問題がないので保守の必要
性が少なく、取扱いが容易であり、また、シール
材の粉塵がモータ本体１側へ入り込むおそれがな
い。また、エアシール構造としたため、従来のよ
うにゴムシールを回転軸に設けるのと異なり、軸
方向長さを極力短くすることができ、装置全体を
小型化することができる。

なお、案内溝は必要に応じて省略することも可
能である。また圧縮空気は回転軸７およびこれの
軸受部分の防錆のため、ドライエアーを用いるこ
とが好ましい。

上記実施例は、ステツピングモータのプーリを
研削する場合であつたが、被研削部はプーリに限
るものではなく、本考案は種々のワークを研削す
る場合に適用することができる。

考案の効果 以上のように本考案によれば、研削液や研削粉
が被研削部を支持する本体側へ侵入するのを防止
しつつ、被研削部を高精度に研削することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るシールカバー
を適用した研削装置の要部を示す断面図、第２図
はシールカバーの背面図、第３図はシールカバー
の正面図である。 １……本体、７……回転軸（連接部材）、８…
…プーリ（被研削部）、９……砥石、１０……シ
ールカバー、１２……開口、１３……ボス、１６
……放射溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被研削部をモータにより回転させ、この被研
   削部の外周面と砥石の間に研削液を供給しつつ
   該外周面を砥石により研削する装置であつて、
   上記被研削部と上記モータの本体を連結する回
   転軸が貫通する開口が形成されるとともに、こ
   の開口の縁部には、上記被研削部の外周面の上
   記本体側部分を囲繞するとともに上記砥石との
   接触を許容すべく一部が切欠かれ、かつ該外周
   面との間に間隙を形成するボスが設けられ、こ
   の間隙および切欠からは、研削液が砥石側から
   上記モータの本体側へ侵入するのを防止する圧
   縮空気が噴出されることを特徴とする研削装置
   のシールカバー。 ２ 上記ボスの反対側の面には、圧縮空気を上記
   開口側へ導く案内溝が形成されることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のシー
   ルカバー。 ３ 上記案内溝は、開口を中心として放射状にの
   びる放射溝を有することを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第２項記載のシールカバー。