JPS6315128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出圧縮成形装置に関する。

射出成形においては、金型構造によつて厳密に
固定されたキヤビテイー中へ溶融樹脂を射出充填
し、ゲート部の細い部分が固化するまで保圧と呼
ばれる操作によつて射出シリンダよりスプルやラ
ンナ部の樹脂を介して圧力を付加し、キヤビテイ
ー部の樹脂が逆流しないようにし、ゲート固化後
はキヤビテイー内樹脂のもつ熱量を金型へ伝熱し
て冷却させ製品とすることが行なわれる。

溶融した樹脂の密度は、固体の密度より小さい
のが通常であつて、溶融した樹脂が固化していく
につれて体積が小さくなつていき、すなわち、収
縮が起こる。一例としてφ100mm、肉厚10mmの製
品を考え、樹脂密度が溶融状態で1.17、固体状態
で1.20であるとして、溶融状態の体積がキヤビテ
イーの体積（78.54c.c.）と等しい状態から固化し
常温になると、76.57c.c.となる。仮にいまこの減
少した体積を厚さ方向だけに収縮が起こるとする
と、出来上つた製品の厚さは9.75mmとなり、0.25
mmの肉厚不足となる。

このような収縮に対処するため、金型がパーテ
イングラインでわずかに開くまでオーバパツクし
てやる方法が検討され、その際の金型開き量を制
御する方法（特開昭50−39351号）や、オーバパ
ツクしやすいようなキヤビテイーを用いる
Rolinx法（“New concept in injection
molding，Rolinx process extended
application of plastics”Plastics，30，330，
Apr.（1965））が提案されている。また金型内に
キヤビテイーコアを前進後退できるように小さな
油圧シリンダを埋めこんでおくか、エジエクタ用
シリンダを用いるかして、意識的にキヤビテイー
を大きくして射出し、充填完了後油圧シリンダを
前進させてキヤビテイーを小さくし、所定の厚さ
の成形品を得ることが提案され、マイクロモルダ
ー法として知られている（Ｈ・Holt：“New
techniques in shrinkage control”SPE J.P519.
Jun.（1964））。

勿論、最も初歩的な方法は、この収縮を見込ん
でキヤビテイーを大きく設計することであるが、
肉厚製品、偏肉であるような製品などの場合、こ
のような設計は事実上不可能であり、トライアン
ドエラーの繰り返しをおこなうことが必要であ
る。

前記のオーバパツクの方法も高射出圧を要する
という欠点とともに、製品が偏肉である場合には
収縮の小さい肉薄部で収縮補正効果が制限される
ことが認められている。マイクロモルダー法の場
合には、シリンダラムの前進は収縮にともなつて
起こり、移動コア側の製品面が精度良く出来上る
ものの対面の精度は充分でない。

かかる現況に鑑み、型締力を用いて圧縮操作を
行ないうる射出圧縮成形法がENGEL社
（LUDWIG ENGEL KG MACHINEN
FABRIK，Ａ−4311 SCHWERTBERG
AUSTRIA）により提案されているが、この方
法はトグル式の型締力を圧縮圧として用いるよう
に、射出工程ではトグルを完全に伸ばしきらない
ように保持し、圧縮工程で伸ばしきるという画期
的なものである。

しかしながら、トグルによる圧縮方法では、圧
縮圧の制御ができないという欠点がある。圧縮圧
の制御が必要であることは「樹脂に付加される圧
力−樹脂の比容−樹脂の温度」の関係を示す
PVT曲線により次のようにして説明できよう。
横軸に樹脂温度Ｔをとり、縦軸に樹脂の比容Ｖを
とり、一定の付加圧力Ｐ（反作用としての樹脂の
圧力と考えても良い）のもとでの樹脂のＶ，Ｔの
関係を示したのが第１図のPVT曲線である。

前述のような射出圧縮成形装置を用いて、金型
のキヤビテイーに樹脂を射出し圧縮し取出すまで
をこのグラフの上で追つてみよう。射出一次圧終
了点を（Ｖ→Ｐ）Ａで示すと、射出によつて樹脂
温度が下がりながら樹脂圧力が増大する過程Ａ−
Ｂがあり、保圧が完了しても樹脂温度は下りつづ
け、外からの圧力がないので体積が収縮し圧力の
低い時の比容となるため過程Ｂ−Ｃをたどる。こ
こで逆流に配慮しつつトグルを伸ばし切つて圧縮
操作を行なうと、樹脂温度がほとんど冷えない間
に樹脂圧力が増大し、過程Ｃ−Ｄとなる。この時
トグルが伸び切つているとすると、その後は樹脂
温度が下り、圧力が減少するという過程がＤ−Ｅ
である。このとき比容が低下するので、樹脂は動
かされることになり、流動性が悪くなつた状態で
樹脂に圧力を付加するため歪を生じる。この後取
出し温度に達して金型を開くと、樹脂圧力は外部
圧力が減少するため比容を増大させる過程Ｅ−Ｆ
となり、大気圧の中で樹脂温度が常温となる過程
Ｆ−Ｇがそれに続き成形が完了する。

この場合の成形収縮率はＥとＧの比容の差から
求めることができる。トグルによる圧縮方法では
腕の長さが固定されているため位置決めによつて
圧力を調節するが、その圧力は金型温度、タイバ
ー温度、位置の設定によつて異なるためその圧力
を固定することが困難である。このため圧縮圧力
を制御するのが困難で、PVT曲線上で言えばト
グルを伸ばし切つた状態での終点がＤであるのか
D′であるのか不明であり制御することもできな
い。

一方、直圧方式の油圧による圧縮方法では、そ
の最大圧縮圧は厳密に調整することができ、第２
図のように樹脂温度が低下するに伴ない樹脂の比
容が一定となるように圧縮圧力を低下させる制御
をするならば、固化していく過程で樹脂は全く変
形しないので歪が生じることもない。このことは
第２図の上のＡ〜Ｇの工程を追つていけば一定の
成形収縮率を有する成形が可能なことを示してい
る。この場合キヤビテイーと樹脂の体積の違いは
ＤとＧの比容の違いになる。キヤビテイーの体積
を一定に保つ制御は可能なので、これによりサイ
クルからサイクルへ一定の成形収縮率を有する成
形が可能になる。

以上の考察から、本発明は直圧式の圧縮を可能
ならしめる射出圧縮成形装置を提案するもので、 (1) いかにしてキヤビテイーの体積を大きくする
か、またその制御をどうするか、 (2) いかにして製品を取出すための型の開閉をス
ムーズに行なうか、 (3) いかにして圧縮の制御が可能な圧縮工程を得
るか、 の問題点を解決することを目的としている。

本発明の射出圧縮成形装置は、通常の射出成形
装置の型締シリンダのほかに、固定側ダイプレー
トを２枚にし、内側の１枚と可動側ダイプレート
とに金型の型板を取付け、外側の１枚または内側
の１枚に圧縮用の短ストロークの油圧シリンダを
設けて、射出後内側のプレートまたは外側のプレ
ートを圧縮用油圧シリンダで押して圧縮操作を行
なうものである。

第３図は本発明の射出圧縮成形装置における各
工程別のダイプレート間隔（デイライト）、射出
時および低圧（高速）型締時の型締シリンダ固定
盤またはこれに固定されたタイバー支持板と可動
側ダイプレートとの距離、タイバー長の相関関係
を示し、これを用いて本発明の概念を説明する。

第３図ａは低圧（高圧）型締時における各プレ
ート間の距離を示しており、タイバー長はｌであ
り、固定側ダイプレートと内側プレート２と可動
側ダイプレート３の距離l′は金型厚さに対応す
る。可動側ダイプレート３とタイバー支持板４の
距離l″はシリンダラムの移動によつて可変できる
ようになつている。

この状態から型締シリンダラムを高圧の油圧で
駆動前進させた高圧型締の状態が第３図ｂに示さ
れている。低圧型締で金型が充分に結合されてい
る時には、高圧型締ではl′はほとんど変化しない
と考えて良いが、タイバー長はΔだけ伸びて、
（ｌ＋Δ）となり、その伸びた分はほぼl″の距離
の変化に対応し、（l″＋Δ）となる。

本発明における射出圧縮成形装置では、射出時
の状態は一度型締後型締シリンダラムを後退させ
るかまたは型締を最後まで行なわずに第３図ｃの
ように金型はパーテイングラインＰ，Ｌまたは他
の型板間でわずかに開き、金型厚さを（l′＋δ）
とするかである。このδを圧縮しろという。高圧
型締を行なつていないので、タイバー長はｌのま
まで圧縮しろδはl″の変化を招来し、（l″−δ）と
なる。

射出後の圧縮工程では第３図ｄのように固定側
ダイプレートの内側プレート２が前進するので、
（l′＋δ）はl′になるまで圧縮され所定の製品厚さ
の製品が得られることになる。この圧縮操作によ
つてタイバーはわずかに伸び（ｌ＋Δ″）となり、
（l″−δ）が固定されておれば、固定側ダイプレ
ートの外側プレート１と内側プレート２の間に
（δ＋Δ″）の隙間ができる。

射出工程において射出圧が増大すると、（l″−
δ）が固定されている成形装置では、タイバー長
はわずかに伸び（ｌ＋Δ′）となるので、金型厚
さは（l′＋δ＋Δ′）となりその状態からl′になる
まで圧縮すると、実際に圧縮される量は、 （δ＋Δ′） となる。

射出工程に先き立つて金型を開く量すなわち圧
縮しろδは製品の形状、樹脂の温度、射出圧など
を考慮して実験的に求められねばならない。この
ため容易にδを調整しなおすことができ、しかも
精度の出る圧縮しろ調整機構が極めて大切であ
る。

本発明は、射出充填時に射出圧がかかつても、
また圧縮操作のときでも（l″−δ）を維持しうる
機構に関するもので、射出後２枚の固定側ダイプ
レートのうち外側プレート１あるいは内側プレー
ト２に油圧シリンダを設け、これにより内側プレ
ート２あるいは外側プレート１を押し、圧縮操作
を行ないうるようにした圧縮機構を有し、かつ製
品を取出すための型開や次のサイクルのための型
閉は自由にできることを特徴とする射出圧縮成形
装置に関するものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。射出圧縮成形の原理と工程を満たす装置を第
４図に示す。第４図の上半分においてはタイバー
支持板４に設けられた型寸開きシリンダ５により
挿入板６が引抜かれ、型締シリンダラム７により
可動側ダイプレート３が後退し、型開きの状態を
示している。次に第４図下半分のように型締シリ
ンダラム７を前進させて一度型締めを行ない、型
寸開きシリンダ５により挿入板６を挿入し、可動
側ダイプレート３に取付けられた微調機構８の圧
縮しろ調整部９を回転させ、必要とする圧縮しろ
に相当する寸法αを調整することにより圧縮しろ
δを設定する。

次に第５図上半分のように型締シリンダラム７
を後退させると可動側ダイプレート３に取付けら
れた微調機構８の圧縮しろ調整部９の端面が挿入
板６の端面に当接し、圧縮しろδは金型合わせ面
に移行する。この時、タイバー支持板４と可動側
ダイプレート３は、挿入板６と微調機構８が可動
側ダイプレート３の後退限となり、一定の寸法
（l″−δ）に維持される。そこで金型のキヤビテ
イ１０に射出ノズル１１により溶融された樹脂が
射出充填されて射出圧力がかかつても可動側ダイ
プレート３は後退せず、タイバー１２が伸びて金
型厚さが（l′＋δ＋Δ′）と変化する。射出後の圧
縮工程の第５図下半分では固定側ダイプレートの
外側プレート１に埋設された圧縮用油圧シリンダ
１３（圧縮用油圧シリンダ１３は内側プレート２
に埋設されても良い）により固定側ダイプレート
の内側プレート２が押されて前進し、金型厚さ
l′になるまで圧縮される。この時もやはり挿入板
６と微調機構８が可動側ダイプレート３の後退限
となり、タイバー支持板４との間は一定の寸法
（l″−δ）に維持され、金型の合わせ面の圧縮し
ろδ＋Δ′が固定側ダイプレートの外側プレート
１と内側プレート２の間にδ＋Δ′として移行す
る。従つて本発明の射出圧縮成形装置の最適な圧
縮しろ設定微調機構は第２図のPVT曲線に従つ
た圧縮冷却工程を生みだすために必要なタイバー
長の伸びを吸収できるようにミクロン単位で精度
良く調整できるものでなければならない。

次に、微調機構の数例を説明する。第６図Ａは
第４図、第５図の微調機構８が可動側ダイプレー
ト３に取付けられた状態を示す。この微調機構８
は可動側ダイプレート３に限らずタイバー支持板
４でも良く、また適当な大きさに製作して、あい
ているスペースを利用しどこにでも取付けて良
い。この微調機構８の調整方法は微調機構８のネ
ジと調整部９のネジの回転により行なう。これは
ネジのピツチと直径により進む量が決まるがネジ
で設定するためミクロン単位で設定が可能であ
る。またこの微調機構８と挿入板６の形状はｆ−
ｆ矢視図のイ〜ニのように円筒板、楕円板、角筒
板、多角形状板等どんな形状でも良く、かならず
しも挿入板６と微調機構８の形状は一致しなくて
も良い。

Ｂはタイバー１２と同心状に微調機構８を設置
したもので、挿入板６はタイバー１２に当たらな
いようにタイバーの部分はくり抜いてあり、イ，
ロはｆ−ｆ矢視図である。Ｃは型締シリンダラム
７と同心状に微調機構８を設置したときの例で、
イ，ロはｆ−ｆ矢視図である。Ｄは挿入板６の形
状がＡ，Ｂ，Ｃのように平板や円筒板、角筒板、
多角筒板、円と角の組み合わせ筒状板、その他の
形状を有し、かつ片側端面がテーパー６ａを有し
たものの例で、これは型寸開きシリンダ５による
挿入板６の取出しを無理なく簡単にやるための例
である。

第７図は微調機構自身を挿入板とし、圧縮しろ
調整と、タイバー支持板４と可動側ダイプレート
３間の寸法の一定維持を行ない、精度良い成形品
を得るものの例で、圧縮しろδは微調機構８の調
整部９の回転によりネジのピツチと直径と回転数
により設定される。この成形工程は前記微調機構
を成形機に取付け挿入板を挿入する方式とまつた
く同様と考えて良い。

第８図は微調機構自身を設定調整する機構の形
状を示し、Ａは円、楕円、角、多角、円と多角の
組合わせ等各種あることを示している。Ｂは片側
端面がテーパーがついている構造を示したもの
で、この他にも形状や構造は各種考えられる。

第９図はハーフナツト１４を使用して一定寸法
を維持し、圧縮成形する場合の例を示したもの
で、Ａは微調機構の端面に当接させもう一方はは
さみ込む方式のものであり、Ｂは型締シリンダラ
ム７と同心状に微調機構を設置し、それに当接し
た時の例であり、イがハーフナツト閉、ロが開の
状態を示す。

第１０図は回転方式による圧縮しろ設定機構の
例で、タイバー１２上に取付けた場合を示し、タ
イバー１２上を摺動可能でかつ可動側ダイプレー
ト３に取付けられ、調整部９の端面と回転挿入板
１５の端面が当接することにより金型に圧縮しろ
を設定し、可動側ダイプレート３の後退限設定と
なる。このときの回転挿入板１５の形状は第１１
図Ａのイ，ロに示されるようにタイバー１２をか
かえこむような形状（外側形状は円、角、その他
どんな形状でも可）となり、回転方式としてはモ
ータ１６の回転軸１７等に固定して行なう。Ｂは
回転方式を油圧あるいはエアシリンダの先端に取
付けたテーパー（クサビ形状）を有する作動板１
８により回転挿入板１５を回転させることにより
圧縮しろや後退限、型開閉ができるようにした機
構の例である。イは作動板１８が後退し回転挿入
板１５が微調機構８と当接している状態を示し、
ロは作動板１８がシリンダにより前進し、テーパ
ー部により回転挿入板１５が押し上げられて微調
機構８から抜かれた状態を示す。

Ｃは回転挿入板が必要なく、微調機構軸１９の
挿入孔２１を有し自身が回転する微調機構後退限
受け部２０をもつた圧縮しろ調整と型開閉機構の
例を示し、イは型締完了後微調機構後退限受け部
２０を回転し、微調機構軸１９が挿入孔２１に入
らないようにした後で可動側ダイプレート３が後
退し、微調機構後退限受け部２０と微調機構軸１
９が当接した状態を示している。ロは金型の開閉
のときに可動側ダイプレート３が後退できるよう
に微調機構軸１９が微調機構後退限受け部２０の
挿入孔２１に入つている状態を示し、金型の開閉
ができる。また挿入孔はＤに示すように半かけの
溝２２でも良いし、円形でなく角形でも良い。

以上金型の開閉が自由に行なえ圧縮しろをミク
ロン単位で任意に精度よく設定でき、可動側ダイ
プレート３の後退限を設定し、タイバー支持板４
との間を常に一定に維持し、射出圧縮できる機構
は １ 挿入板と微調機構を組合わせる方式 ２ 微調機構そのものを挿入離脱する方式 ３ ハーフナツトを使用する方式 ４ 回転させる方式 により、簡単に精度良く安定した品質の成形品が
成形できる。

第１２図、第１３図は本発明の他の実施例を示
し、微調機構が固定側ダイプレートの内側プレー
トと可動側ダイプレートの間にある場合である。
その射出圧縮原理と工程は、微調機構８の圧縮し
ろ調整部９を回転し、圧縮しろに相当する寸法α
を設定することにより、可動側ダイプレート３を
前進させたときに可動側ダイプレート３の前進限
を設定し、金型に圧縮しろδを作り、射出時でも
圧縮時でもタイバー支持板４と可動側ダイプレー
ト３間の寸法を一定に維持し、固定側ダイプレー
トの内側プレート２により圧縮成形するものであ
る。

第１２図上半分は、型開き状態から微調機構８
の調整部９によりαを設定し、型寸開きシリンダ
５を前進させ、挿入板６を固定側ダイプレートの
内側プレート２に取付けられた前進限受け部２２
に当接させた後で型締シリンダラム７により可動
側ダイプレート３を前進させ、調整部９の端面を
挿入板６に当接させ、可動側ダイプレート３の前
進限を規制すると同時に型締めを最後まで行なわ
ずに必要とする圧縮しろδを残した状態で金型の
キヤビテイ１０に射出ノズル１１より溶融された
樹脂を射出充填し、タイバー１２がΔ′伸びて金
型の圧縮しろがδ＋Δ′となつた状態を示してい
る。次に下半分は、樹脂充填後型寸開きシリンダ
５により挿入板６が微調機構８の調整部９の端面
に当接した状態で固定側ダイプレートの内側プレ
ート２に取付けられた前進限受け部２２から引抜
かれ、前進限は挿入板６により保持されて可動側
ダイプレート３とタイバー支持板４の間の寸法は
一定に維持されるとともに固定側ダイプレートの
外側プレート１に埋設された圧縮用油圧シリンダ
１３により圧縮され、圧縮しろδ＋Δ′が固定側
ダイプレートの外側プレート１と内側プレート２
の間に移行した状態を示す。

第１３図はハーフナツトによる圧縮しろおよび
前進限設定と圧縮を行なう方式で、ハーフナツト
１４の閉じた状態で前進限が規制され、開いた状
態で圧縮が行なわれることを示している。

その他、先の実施例で説明した圧縮しろ調整機
構をこの実施例の圧縮しろ設定と前進限規制に使
用することができるのは当然である。

以上本発明によれば、固定側ダイプレートを２
枚にし、固定側ダイプレートの内側プレートと可
動側ダイプレートに金型の型板を取付け、固定側
ダイプレートの外側プレートまたは内側プレート
に圧縮用油圧シリンダを設け、射出後内側プレー
トまたは外側プレートを前記圧縮用油圧シリンダ
で押して圧縮操作を行なうものであるから、これ
に圧縮しろ微調機構と後退限または前進限規制機
構を併用することにより、金型内キヤビテイの体
積を大きくして圧縮しろをとることができ、固化
していく過程で樹脂が全く変化せず、歪が生じな
い製品を得ることができるとともに、高速型締も
つつがなく実施できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はトグルによる圧縮方法の「樹脂に付加
される圧力−樹脂の比容−樹脂の温度」の関係を
示すPVT曲線図で、Ａは射出一次圧終了点、Ｂ
は保圧完了点、Ｃは圧縮開始点、Ｄ，D′は圧縮
完了点、Ｅ，E′は型開き直前点、Ｆは型開き点、
Ｇは常温点、第２図は本発明の直圧方式による
PVT曲線図、第３図は本発明の基本概念図、第
４図〜第１１図は本発明の一実施例を示す詳細説
明図で、第４図の上半分は型開き状態図、下半分
は型閉め状態図、第５図の上半分は型寸開きで金
型合わせ面に圧縮しろを形成し、樹脂の射出充填
した状態図、下半分は圧縮を行なつたときの状態
図、第６図は圧縮しろ設定微調機構と挿入板の形
状および取付位置を示す図で、Ａは微調機構を可
動側ダイプレートに取付けた方式のもの、Ｂはタ
イバーに同心状に取付けた方式のもの、Ｃは型締
シリンダラムに同心状に取付けた方式のもの、Ｄ
はテーパー付挿入板の例を示し、第７図は微調機
構そのものを挿脱して行なう方式で、上半分は圧
縮しろを金型に設定した状態、下半分は圧縮した
状態を示す図、第８図は第７図の微調機構の形状
を示す図で、Ａは円筒、角筒、その他の形状のも
の、Ｂはテーパーを有したときの形状のものを示
し、第９図はハーフナツトを使用した時の図で、
Ａはタイバー支持板と可動側ダイプレート間の任
意の位置に取付けた状態図、Ｂは型締シリンダラ
ムに取付けた状態図、第１０図は微調機構をタイ
バー上を摺動可能でかつ可動側ダイプレートに設
置し、挿入板を回転方式で行なう詳細説明図、第
１１図は回転方式の圧縮しろ調整機構の各方式と
その形状を示す図で、Ａは第１０図のモータによ
る回転方式で、回転挿入板の形状を示し、Ｂはメ
カ機構による回転方式で、回転挿入板とその作動
板の形状を示し、Ｃは型締シリンダラムに同心状
の微調機構後退限受け部が回転して型開閉ができ
る方式で、回転微調機構後退限受け部の形状を示
し、Ｄは他の回転微調機構後退限受け部の形状を
示し、第１２図、第１３図は本発明の他の実施例
を示す詳細説明図で、第１２図は挿入板で前進限
を規制する方式のもの、第１３図はハーフナツト
で規制する方式のものを示す。 １……固定側ダイプレートの外側プレート、２
……固定側ダイプレートの内側プレート、３……
可動側ダイプレート、４……タイバー支持板、５
……型寸開きシリンダ、６……挿入板、７……型
締シリンダラム、８……微調機構、９……圧縮し
ろ調整部、１０……金型キヤビテイ、１２……タ
イバー、１３……圧縮用油圧シリンダ、１４……
ハーフナツト、１５……回転挿入板、１６……モ
ータ、１８……作動板、２０……微調機構後退限
受け部、２２……前進限受け部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定側ダイプレートを２枚構成にし、固定側
   ダイプレートの外側プレートあるいは内側プレー
   トに圧縮用油圧シリンダを設け、この圧縮用油圧
   シリンダにより固定側ダイプレートの内側プレー
   トあるいは外側プレートを押して圧縮操作を行な
   うようになし、さらにタイバー支持板と可動側ダ
   イプレートの間に、金型に必要な圧縮しろを調整
   できる圧縮しろ微調機構と、金型のキヤビテイ内
   への樹脂の射出充填時や圧縮操作時に可動側ダイ
   プレートの後退限を規制し、タイバー支持板と可
   動側ダイプレートの寸法を変化なく一定に維持す
   る後退限規制機構を設け、この後退限規制機構解
   除により型開きを行なうようにしたことを特徴と
   する射出圧縮成形装置。 ２ 圧縮しろ微調機構はタイバー支持板と可動側
   ダイプレートの間に挿脱されて、自身が圧縮しろ
   調整と後退限規制を行なうようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形
   装置。 ３ 圧縮しろ微調機構はタイバー支持板または可
   動側ダイプレートに取付けられ、後退限規制機構
   は圧縮しろ微調機構と可動側ダイプレートまたは
   タイバー支持板の間に挿脱されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形装
   置。 ４ 圧縮しろ微調機構はタイバー支持板または可
   動側ダイプレートに取付けられ、後退限規制機構
   は圧縮しろ微調機構と可動側ダイプレートまたは
   タイバー支持板の間に位置し、前記微調機構と後
   退限規制機構の相対回転により後退限の規制およ
   び解除を行なうようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形装置。 ５ 圧縮しろ微調機構はタイバー支持板または可
   動側ダイプレートに取付けられ、タイバー支持板
   と可動側ダイプレートの間に設けたハーフナツト
   を閉めた時に圧縮しろ微調機構をはさみ込むかあ
   るいは端面に当接するようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形装
   置。 ６ 固定側ダイプレートを２枚構成にし、固定側
   ダイプレートの外側プレートあるいは内側プレー
   トに圧縮用油圧シリンダを設け、この圧縮用油圧
   シリンダにより固定側ダイプレートの内側プレー
   トあるいは外側プレートを押して圧縮操作を行な
   うようになし、さらに、可動側ダイプレートと固
   定側ダイプレートの内側プレートの間に、金型に
   必要な圧縮しろを調整できる圧縮しろ微調機構
   と、金型のキヤビテイ内への樹脂の射出充填時や
   圧縮操作時に可動側ダイプレートの前進限を規制
   し、可動側ダイプレートと固定側ダイプレートの
   内側プレートとの間の寸法を変化なく一定に維持
   する前進限規制機構を設け、この前進限規制機構
   の解除により前記圧縮用油圧シリンダによる圧縮
   操作を行なうとともに、可動側ダイプレートの後
   退により型開きを行なうようにしたことを特徴と
   する射出圧縮成形装置。 ７ 圧縮しろ微調機構は可動側ダイプレートと固
   定側ダイプレートの内側プレートの間に挿脱され
   て、自身が圧縮しろ調整と後退限規制を行なうよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の射出圧縮成形装置。 ８ 圧縮しろ微調機構は可動側ダイプレートまた
   は固定側ダイプレートの内側プレートに取付けら
   れ、前進限規制機構は圧縮しろ微調機構と可動側
   ダイプレートまたは固定側ダイプレートの内側プ
   レートの間に挿脱されることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の射出圧縮成形装置。 ９ 圧縮しろ微調機構は固定側ダイプレートの内
   側プレートまたは可動側ダイプレートに取付けら
   れ、前進限規制機構は圧縮微調機構と可動側ダイ
   プレートまたは固定側ダイプレートの内側プレー
   トの間に位置し、前記微調機構と前進限規制機構
   の相対回転により前進限の規制および解除を行な
   うようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の射出圧縮成形装置。 １０ 圧縮しろ微調機構は可動側ダイプレートま
   たは固定側ダイプレートの内側プレートに取付け
   られ、可動側ダイプレートと固定側ダイプレート
   の内側プレートの間に設けたハーフナツトを閉め
   た時に圧縮しろ微調機構をはさみ込むかあるいは
   端面に当接するようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第６項記載の射出圧縮成形装置。