JPS6315207Y2 - - Google Patents

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JPS6315207Y2
JPS6315207Y2 JP1983052580U JP5258083U JPS6315207Y2 JP S6315207 Y2 JPS6315207 Y2 JP S6315207Y2 JP 1983052580 U JP1983052580 U JP 1983052580U JP 5258083 U JP5258083 U JP 5258083U JP S6315207 Y2 JPS6315207 Y2 JP S6315207Y2
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JP
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conveyor belt
cover rubber
friction material
low
rubber layers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/40—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics troughed or tubular; formed with joints facilitating troughing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コンベアベルト、とくに両端部が
相互にオーバラツプする程度の筒状に弾性変形さ
れて搬送を行うコンベアベルトの改良に関するも
のである。
従来のこの種のコンベアベルトとしてはたとえ
ば第１図に示すものがあり、このコンベアベルト
１は、上下のカバーゴム層２，３間に芯体層４を
埋設することにより構成されている。
かかるコンベアベルト１は、第２図に平面図で
示すように、プーリ５に掛け渡され、そこから一
定距離離して設けたたとえば六本で一対をなす挾
圧ローラ６まで走行する間に徐々に筒状に弾性変
形される。
そして挾圧ローラ６に達したコンベアベルト１
は、第３図に拡大断面図で示すように、垂直面内
に配置した六本のローラによつてその幅方向端部
がたとえば約60度の角度範囲にわたつてオーララ
ツプする程度の筒状に弾性変形され、コンベアベ
ルトのこの弾性変形は、その走行方向に所定間隔
をおいて設けた複数の挾圧ローラ６の作用によ
り、被搬送物が所定位置に達するまで維持され
る。
なお、コンベアベルト１のこのような走行状態
において、粉状物あるいは粒状物などの被搬送物
質は、プーリ５と挾圧ローラ６との間でコンベア
ベルト上へ供給される。
ところが、このような従来技術にあつては、コ
ンベアベルト１の幅方向端部が、そのオーバラツ
プ部分７で相互にゴム接触することから、そこに
おける上下のカバーゴム層２，３の摩擦抵抗が大
きく、その故に、とくに、コンベアベルト１をプ
ーリ５と挾圧ローラ６との間で筒状に弾性変形さ
せるため、また挾圧ローラ６，６間で、第２図に
示すように樽状に膨らんだコンベアベルト１を元
の筒状形状に絞るために著しく大きな動力が必要
となり、甚しくは、コンベアベルト１の走行抵抗
となるこの摩擦抵抗がその全走行抵抗の約1/3も
の大きさとなる問題があつた。
この考案は、従来技術のかかる問題を有利に解
決したコンベアベルトを提供するものである。
この考案のコンベアベルトはとくに、そのオー
バラツプ部分の内外の接触面に、摩擦係数の小さ
い材料からなる低摩擦材層を配してなり、これら
の低摩擦材層にてオーバラツプ部分の摩擦抵抗を
低減することにより、コンベアベルトの運転動力
ひいてはコンベアベルト強度の低減を可能ならし
めるものである。
以下にこの考案を図面に基づいて説明する。
第４図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
り、図中１１はコンベアベルトを、１２，１３は
それぞれ上下のカバーゴム層を、１４はこれらの
カバーゴム層１２，１３間に埋設した芯体層をそ
れぞれ示す。
そしてこの例では、各カバーゴム層１２，１３
の幅方向の各端部分表面に、低摩擦材層１５，１
６を接着または加流などにより固着する。ここで
低摩擦材層１５，１６としては、たとえば、綿、
ビニロン、ポリエステル、ナイロンなどからなる
帆布またはテフロンなどをそのま用いることがで
き、それらの固着長さはカバーゴム層１２，１３
の全長におよぶ。また低摩擦材層１５，１６の固
着幅は、たとえばオーバラツプ角度範囲を60度に
設定した場合には、各カバーゴム層幅の1/7とす
ることが好ましいが、それ以下の幅であつても、
従来技術に比して摩擦力を十分に低下させること
ができる。
このように構成してなるコンベアベルト１１に
よれば、それを第２図に示すプーリ５と挾圧ロー
ラ６との間で筒状に弾性変形させるに際し、また
挾圧ローラ６，６間で樽状に膨らんだコンベアベ
ルト１１を元形状に絞るに際し、コンベアベルト
１１のオーバラツプ部分７は、いずれか一方の幅
方向端部の低摩擦材層１５，１６にて摩擦の少な
い滑動を確保されるので、オーバラツプ部分７の
摩擦力に起因する走行抵抗は極めて小さくなる。
なお、図示例では低摩擦材層１５，１６の表面
位置を、それぞれカバーゴム層１２，１３の中央
部表面位置と同一レベルとしているが、低摩擦材
層１５，１６を十分な強度で固着でき、かつコン
ベアベルト１１の作動に支障を来たさない限りに
おいて、それらの表面に段差をつけることもでき
る。またこの例では、各カバーゴム層１２，１３
の両側端部に低摩擦材層１５，１６をそれぞれ設
けているが、コンベアベルト１１のオーバラツプ
方向を特定できる場合には、第４図に示す断面に
て、カバーゴム層１２，１３の対角線方向に位置
するいずれか一方の端部にのみ低摩擦材層１５，
１６を配することもできる。
第５図はこの考案の変形例を示す断面図であ
る。この例では、コンベアベルト１１の筒状の弾
性変形に際して相互にオーバラツプしない中央部
分にのみ上下のカバーゴム層１２，１３を設け、
これらのカバーゴム層１２，１３から幅方向へ突
出する芯体層１４の両側端部１４ａを、カバーゴ
ム層１２，１３の両側端面に固着した低摩擦材層
１７内に埋設する。この例の低摩擦材層１７とし
ては油分が表面に滲出する多孔質材料を用いるこ
とができ、コンベアベルト１１の幅方向端部に所
定幅にわたつて位置するこの低摩擦材層１７は、
コンベアベルト１１のオーバラツプ部分７の滑動
をその油分にてもたらす。
このため、この例によつてもまた摩擦力による
走行抵抗が著しく低減されることになる。
なお、この例における低摩擦材層１７をコンベ
アベルト１１の一方の幅方向端部にのみ設け、他
方の端部を、内外のカバーゴム層１２，１３の幅
方向への延長部分とし、この延長部分と低摩擦材
層１７とをオーバラツプさせて低摩擦材層１７か
らの滲出油分でそのオーバラツプ部分の滑動をも
たらすことも考えられるが、コンベアベルト走行
抵抗の顕著なる低減のためにはその両側端部に低
摩擦材層１７を設けることが好ましく、このこと
は第４図について述べた実施例においても同様で
ある。
以上述べたところから明らかなように、この考
案によれば、とくにコンベアベルトのオーバラツ
プ部分の内外の接触面全体に低摩擦材層を設ける
ことにより、そのオーバラツプ部分の円滑な相対
変位が可能になるため、オーバラツプ部分の摩擦
抵抗に起因するコンベアベルトの走行抵抗が極め
て小さくなり、ひいてはコンベアベルトの運転動
力を小さくできるとともに、コンベアベルトの強
度を従来技術のそれよりも低くすることができる
という実用上の大なる利益がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第１図従来例を示す断面図、第２図はコンベア
ベルトの作動状態を示す平面図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図はこの考案の実
施例を示す断面図、第５図はこの考案の変形例を
示す断面図である。 ５……プーリ、６……挾圧ローラ、７……オー
バラツプ部分、１１……コンベアベルト、１２，
１３……カバーゴム層、１４……芯体層、１５，
１６，１７……低摩擦材層。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下のカバーゴム層と、これらのカバーゴム層
    間に埋設した芯体層とを具え、幅方向端部分が相
    互にオーバラツプする筒状に弾性変形されて使用
    に供されるコンベアベルトにおいて、 前記オーバラツプ部分の内外の接触面に低摩擦
    材層を配してなることを特徴とするコンベアベル
    ト。
JP1983052580U 1983-04-11 1983-04-11 コンベアベルト Granted JPS59176817U (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1983052580U JPS59176817U (ja) 1983-04-11 1983-04-11 コンベアベルト
CA000450611A CA1218624A (en) 1983-04-11 1984-03-27 Conveyor belt
US06/594,614 US4572359A (en) 1983-04-11 1984-03-29 Conveyor belt

Applications Claiming Priority (1)

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JP1983052580U JPS59176817U (ja) 1983-04-11 1983-04-11 コンベアベルト

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Publication Number Publication Date
JPS59176817U JPS59176817U (ja) 1984-11-26
JPS6315207Y2 true JPS6315207Y2 (ja) 1988-04-28

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ID=12918742

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JP1983052580U Granted JPS59176817U (ja) 1983-04-11 1983-04-11 コンベアベルト

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CA (1) CA1218624A (ja)

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