JPS631525A - 長尺巻合成樹脂フイルム巾継接着加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は作業能率のよい長尺に巻いた農業用ポリ塩化ビ
ニルフィルム（以下農ビと称する）等の合Ｉ＆樹脂フィ
ルムの接着加工機に関するものである。

更に詳し《ほ長尺に巻かれた複数のロール巻合成↑Δ｛
脂フィルムの中継加工において、特別の技術技能を不要
として、少ない人手で能率良く、しかも接着加工後の仕
上りが良く、接着品質の優れた接着加工機に関するもの
である。

［従来の技術１ 近年有用植物を栽培している農家では、収益性向上を目
的として有用植物をハウス（温室）内で促？栽培または
抑制栽培する方法が広《採用されている。

このハウス（温室）の被覆資材としては塩化ビニル系Ｕ
ｉＭフィルム（農ビ）ポリエチレンフィルム、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム
、ボリカーボネ−｝７イルム、〃ラス等が使用されてい
る．その中でもポリ塩化ビニルｉ樹脂フィルムは、他の
合成樹脂７イルＡに比較し、光線透過性、保温性、機械
的強度、耐久性、展張作業性、ハウス密着性、経済性等
が総合して優れているので最も多く使用さ■れている．
　　′この農ビは通常カレンダー加工または押出し加工
にて製造されているが、フィルムの厚み精度、外観等品
質および加工機械のサイズの点で制限があり、通常！Ｉ
ｔ遺されているフィルムの巾は１３５〜４００ｃ＋ｍで
最大巾でも４．６鴇である．一方近年ハウスは大型化さ
れハウスの間口は５．４ｍ〜１２＋ａまたはそれ以上の
巾が要求されている．このため農ビは通常２枚巾継〜４
枚中継がおこなわれており、その接着加工方法として、
高周波溶着、熱溶着、超音波溶着等がある。しかし、加
工能率と接着面の強度および仕上がりの良さの点から、
主に高周波ミシンによる高周波溶着が最も多くおこなわ
れている。

この高周波ミシンに用いられる農ビのロール状巻取物は
通常１００＋ｍ巻きで販売されており、通常この１００
＋＊８の原反を使用し、農ビの接着加工作業がおこなわ
れている．しかし、この通常の１００ｗ＋巻の原反を使
用した接着加工では、原反の交換の時間ロスによる加工
能率の低下、及び端尺の発生によるたて継が多くなると
いう品質外観上の問題より、近年長尺に巻いた原反（以
下侵尺巻と称す）が使用されるようになった。しかし、
長尺巻を中継加工している所では、原反送り出し台を、
駆動しない１対の受ロール方式、又は原反の紙管に鉄芯
を通して、鉄芯を両端でべ７リング付ローラーで受ける
鉄芯方式にして、接着加工機本体は従米のままの１００
ｍ巻を使用しているのが現状である． ［発明が解決しようとする問題点１ 従米法により、通常の１００ｍ巻の原反を中継するに当
たっては次のような問題点があった．（イ）ハウス被覆
用の農業用フィルムは、八ウスの間口およ１奥行に応じ
て中継により幅５．４一〜１２−、長さ２０一〜５０ｍ
にする場合が多い．原反の長今力弓００檜である場合は
、フィルム全体の長さがあまり長くないので、原反送り
出Ｌ，ロールに着脱する頻度が多く、この原反取り替え
毎に、原反の準備、搬入（持ち運び）、送り出し台への
セット、接着部の位置合せ、原反引き出し等の煩わし〒
１作業があり、その間中継ができないので、接着加工暇
の稼動率が悪くなる。

（口）原反の残＠．（残りのフィルム長さ）が、１回の
中継操作をおこなう長さに達しないときは、いわゆる端
尺となりロスとなる。またこの端尺によるフィルムロス
をすくなくしようとして、端尺を集めて長さ方向に接着
すると余分な接：Ｘ１作声《主に高周波ウェルグーによ
りおこなわれる》が必要となるし、またこの上うな端尺
を何枚もつないだフィルムをハウスに展張すると、接着
重ね合せ部分への汚れの付着．．、光腺透過率の低下、
接着部からの破れ危険性が増加する等の問題が生じる。

このような問題点の解決のため、近年長尺巻の原反が使
用されるようになってきた。この長尺巻のｔｌ継は、以
下のような設備及び方法を用いてお４なわれている．， 受けロール方式：　長尺巻原反フィルムを１対もしくは
複数対の無駆動の原反受けロールの」一に乗せて、接着
機本体の接着ロール及び接着ロールの前後にある移送ロ
ールでフィルムを引っ張り繰り出す方法。

鉄芯方式：　原反の紙管に鉄芯を通し、鉄芯の両端をペ
アリング付ローラーで受けて、前記の方式と同様に引っ
張り繰り出す方法。

し．かし、これらの方法を用いた場合、特に前者の受け
ロール方式の場合は、原反交換時の煩らわしさけないが
、７イノレムにかかるテンシタンの調整がむずかしい。

すなわち、長尺巻原反が巻戻し初めで原反が太く、重量
が重い時は、その重量のために巻出されたフィルムの長
さ方向に大きなテンションが掛かる。このテンシジンに
より７イノレムは伸ばされた状態になる。又、原反の巻
径が小さ過ぎる場合、フィルムの長さ方向にかかるテン
ションが小さすぎるため、原反に内在するクルミ、波打
ち、曲り等の７レアーやシワが修正されずに接着するた
め、接着ミス、スパーク等のトラブルが生じる。このテ
ンションは長尺８原反の重量（残りの巻数）によって変
わってくるので、巻数の異なる長尺巻原反を使用すると
、フィルムはそれぞれ違うテンシシンで巻き戻され伸ば
された状態も異なる。そこでｒｌ１継をすると、接着部
にクルミ、曲り、波打ち等、中継後の製品には好ましく
ない現象があらわれる。このテンシヲンの差を修王する
ために作業する人が、経験に基づいて手、足、膝等で原
反をおさえたり、受けロールあるいは鉄芯におもりをか
けて、微妙にテンシ９ン調整を行っているが、良好な品
質の巾ＩｌｌｔｇＪ１品を得ることはむずかしい。

更に、長尺巻原反の重量によって原反受けロールにたわ
みが生じることもあり、スムーズな繰り出しが期待でき
ない。これを解決するため原反受けロールを幅方向に分
割して、実施されている場合もあるが、原反受けロール
の回転軸を合せる必要が生じ、その？ＩＡ整が煩雑であ
る。

又、後者の鉄芯方式による方法は、長尺巻原反の荷重を
鉄芯により両端のベアリングで受けるので受けロール方
式に比べてテンシタンは小さくなるが、長尺巻原反の荷
重を支える強度をもった鉄芯を使用するので鉄芯の重量
が重くなり、原反交換時の鉄芯の抜き差しの作業は非常
に労力が必要となり原反準備交換に時間がかかり、かつ
煩わしν１． また、長尺巻原反の重量を、両端のベアリングで受ける
ため鉄芯及び長尺巻原反にたわみが生じ、接着加工時フ
ィルムの引き出しが幅方向に均一に行なわれなくなり、
接着加工後の良好な品質の中継製品を得ることはむずか
しい．又、１００鎗の原反を使用する場合、更に煩わし
くなる。

更に、長尺巻原反は、生産後、経時により原反の端部が
外側に出っ張ったり、あるいは内側にくばんだりして不
揃いになる．その程度は生産時の巻取条件、耳切り時の
切断条件、保管時の環境条件によって異なる。このよう
な不揃いの原反を従来の中継接着加工機で中継加工する
と巷出しに従って複数の長尺巻原反フィルムの長さ方向
の左右相異なる端部同士の重ね合せ部分の巾が次第に変
わってくるため、原反送り出し台及び接着ロール部を左
右に微調整しなければならず、２人以上の人手を必要と
する。特に接着重ね合せ部分を端縁座できれいに接着す
る場合や、巾方向に３〜４枚継ぐ場合には人手でｉｉ！
１％することは不可能に近い。

本発明者らはかかる状況にあって、複数の長尺巻原反が
少ない人手で１〜″Ｆ別な技術、技能を必要とせず、能
率よく、しかも接着巾が均一で接着加工後の仕１；リが
良く、接着品質の優れた接着加工機を提供することを目
的として、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
たものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の要曾とするところは、複数の長尺のロール巻原
反フィルムを巻戻して送り出し、複数の原反７イルムの
艮さ方向の左右相異なる端部同士を重ねて接着磯に供給
して接着する合成樹脂フィルム中継接着加工機において
、中継する複数のロール巻原反フィルムをそれぞれ外周
から回転駆動する原反送り出しロール、駆動する接着磯
前後の二つの移送ロール及び接着ロールを罰え、前記原
反送り出しロール、各移送ロール及び接着ロールはそれ
ぞれ別個に速度調整が可能であり、かつ全体の速度がそ
れぞれの間に設定された速比を保って調整可能であり、
また接着する合成樹脂フィルムの重ね合せ部分の『１】
が一定中に保接されるよう重ね合せ部分のフィルム位置
を検知し、原反位置と接着ロールを自動的にフィルムの
巾方向に微動？Ｆ！４９できるようにしてなることを特
徴とする長尺巻合成樹脂７イルム巾継接着加工機に存す
る。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の接着加工機は１００＋ａ８〜３，０００＋ａ為
の原反を使用することができるが、好ましくは２００論
巻〜１　．５　０　０ｎ巻の原反を使用するのが好まし
い。

原反の巻きが２００ｍ８より少ない場合には、原反送り
出し台に原反を着脱する頻度が増し、原反取１）＃え毎
に、原反の搬送、送り出し台へのセット接着磯へのフィ
ルムのセット、接着重ね合せ部の位置あわせ等の煩わし
い作業があり、その間中継は出来ないので、接着加工機
の効率は悪くなる．また原反の巻がｉ．ｓｏｏ論巻より
多い場合には重量が重くなり過ぎ、保管、搬送、取り扱
いが不便になる。

次に本発明を図面に従って更に説明する．１１図は本発
明の合成樹脂フィルム中継接着加工機の側面概略図であ
る。図中、５．６．７．８は原反受けロールで、原反送
り出し駆動モーター２７により任意の速度で駆動される
．図中９ｔ１０は原反送り出し台で、その底部には原反
送り出し台移動モーター２８によって駆動されろ．原反
送り出し台車輪２４が付設されており、レール２５上を
原反の柚方向に移動で終るようになっている．ＩｔＸ反
受けロール５．６は原反送り出し台９に原反受け口ール
７，８は原反送り出し台１０に取り付けられている。

接着ロール部２２の萌部に添って前部移送ロール１３を
設け、このａ−ル１３をブラケット（図示せず）を介し
て回転自在に紬支すると共に、動力伝達８！情を介して
減速磯（図示せず）および駆動モーター２６に連結し、
該［動モーター２Ｇによって所定の速度で回転駆動する
ようにしている。接着ロール部２２の後部には後部移送
ロール１４を設け、この後部移送ロール１４も前部移送
ロール１３と同様にブラケット（図示せず）を介して回
転自在に軸支すると共に、動力伝達機構を介して減速機
（図示せず）および駆動モーター２６に連結し、該駆動
モーター２６によって所定の速度で回転駆動するように
している． 図中１１．１２は長尺巻原反７イルムで曲り防止等の補
強を施された原反受け口ール５，＋３．７．８によって
強制的に送り出される。

本発明では、原反受けロールの曲り防止、すなわち、長
尺巻原反の重量による受けロールのたわみを防１卜する
ために、原反受けロールを巾方向の中央部分で二号し、
両端のほか、この中央部分をピロブロックで受けている
．その際、二分された受けロールは軸がつながっており
、同一の回転軸で駆動回転される． 図中１８はフィルムの接着重ね合せ中検知部で、強制的
に送り出されたプイルム２０．２１のフィルム位置を検
知する。

また図中、後部移送ロール１４の後面敗ケ所に、ピンチ
ローノレ１７を点設している．このピンチロール１７は
、接着磯本体の両側にそれぞれ立接した端板間にバー（
図示せず）を架設し、このパーに　・適宜間隔をおいで
回転自在に枢着した．複数本のアームの各先端部に回転
自在に紬支されるものである。

また図中２２は接着ロール部で本図は、高周波接着磯の
態様を示し、１５．１６は高周波発生ｆｉ（図示せず）
から高周波電力が供給される電極ロールであり、接着磯
本体の上面板を移送されるフィルム１９の接着重ね合せ
部を挟圧して、接着『１１継するものである．接着ロー
ル部２２は接着ロール部移動モーター２３によって接Ｘ
１重ね合せ［１１検知部１８と共に移動できるようにな
っている．第２図は本発明のフィルム接着重ね合せ部分
の巾を保持する機構の平面概略図である．第２図を用い
て、本発明の長尺巻合成樹脂フィルム巾ａ接着加工機が
、フィルム接着重ね合せ部分の巾を一定に保持するｍ構
を説明する。

図中、長尺巻原反フィルム１１，１２，は原反送り出し
駆動モーター２７によって駆動された原反受けロール５
．Ｇ．７．８によって支持され送り出される。送り出さ
れたフィルム２０．２１のうち、フィルム２１ｔなｂち
、下側のフィルムのフィルム端を接着重ね合せ中検知部
１８内のフィルム位置検知装置３０で検知し、ＪＩｔｋ
κ１ロール部２２を接着ロール部移動モーター２３によ
って微動させて、接着ロール位置を補正し、この時接着
重ね合せ中検知部１８も共に移動する。一方、接着重ね
合せ中検知部１８の移動に伴うフィルム２０のフィルム
端の位置のずれを、フィルム位置検出装置３０が検知し
原反送り出し台移動モーター２８によりて原反送り出し
台９を微動させ、フィルム２０のフィルム端位置を補正
し接着重ね巾が一定に保持されるのである。

第３図は、原反両端保持及び原反受けロールへの圧着（
紙芯押え）の正面概略図である。図中紙芯端部はロール
３２によって、押えられ、紙芯飛び上り防止と長尺巻原
反フィルム１に原反受け口ール８の駆動を効率よく伝達
するために、紙芯押えロール３３は、紙芯の内部をエア
シリングー３１によって原反受け口ール８方向に押えて
いる。図中３４は、この保持具を原反紬方向に移動可能
なように設置されたスライド用レールであって、原反受
け口ール８の下部、原反送り出し台１０の１−部に設け
られている． 本発明装置を運転する様態としては、前部移送ロールは
原反受けロールのθ〜５％増（好ましくは１〜２％増）
の速度に設定するのが好ましい．即ち、受けロールの速
度をＡ，前部移送ロールの速度をＢとした場合にＡ：Ｂ
＝　１　０　０：１　０　０〜１０５にするのがよい． 前部移送ロールが原反受けロールより速度が小さい場合
にはフィルムのクルミ、波打、曲り、シワ等のため接着
ミスやスパークが生じ、良好な接着は難しい． また、速度差が５％を超える場合には送り出されたフィ
ルムにかかるテンションが大きくなり過ぎ、フィルムの
幅方向に縮みを生じたり、接着加工後フィルムが収縮す
るなどのよくない現象が生じる． 又、後部移送ロールは前部移送ロールの（１　′，　２
％増の速度に設定するのが好ましい。

即ち、前部移送ロールの速度をＢ、後部移送ロールの速
度をＣとした場合にＢ：Ｃ＝１００：１００〜１０２に
するのがよい． 後部移送ロールが前部移送ロールより速度が小さい場合
にはフィルムのクルミ、波打、曲り、シワ等のため接着
ミスやスパークが生じ、良好な接着がおこなわれ難い． また速度差が２％を超える場合には送り出されたフィル
ムにかかるテンシ１ンが大きくなりすぎ、フィルムの幅
方向に縮みを生じたり、接着加工後フィルムが収縮した
り、接着部分にクルミを生じたりなどのよくない現象が
生じる。

また原反受け口ール５，６、原反受けロール７．８前部
移送ロール１３、後部移送ａ−ル１４を駆動する各モー
ターは単独〜連動の切替えスイッチにより連動して加速
および減速が可能である。

そのためにＪ一度原反受け口ール５，６、原反受けロー
ル７，８、前部移送ロール１３及び後部移送ロール１４
を適切な速比にセットし連動運転すれば各ロール間の速
比は変わらず加速、減速が出来る。そのため、加工艮さ
、速度比、原反受けロールの回転速度をあらかじめセッ
トしておけば自動的にセットした速度まで加速され、そ
の後定速度で回転し、セットした加工長さに達する以前
の任意の点から減速され、自動的に停止するものである
． すなわち、ソフトスタート、ソフトストップが可能であ
る。

［実施例］ 以下本発明の長尺巻接着加工代の実施例を図１．２．３
を用いて説明する。

実施例１ 原反受けロール５，６および７，８の速度をＡ　１ｆｉ
／分、前部移送ロール１３の速度をＢＩＩＩＺ分、接着
下部ローラー１５および後部移送ロール１４のｉ１！度
をＣ論／分とした時Δ：Ｂ：Ｃが１００：１０２：１０
３になるように速比を設定した。またフィルム接′；ｎ
ｉＴ＜ね合せｇ２９が２０＋ａｍになるように接着車ね
介せ中検知部１８を設定した。

三菱化成ビニル社製ａ業用ビニルフィルム長尺巻原反（
（１　．１　０　＋１１１１１厚味Ｘ２７０ｃ＋ｎ巾Ｘ
　６　０　（１　ｔｏ巻）をｊ＾切な搬送用具を用いて
原反受けロール５．６および７，８−ヒにセットした。

セットした二本の長尺巻原反の両端部（４ケ所）に紙芯
保持具のロール３３をロール３２が原反の紙芯端に接触
するまで差しこみ、エアシリンダー３１を作動させ紙芯
押えロール３３を紙芯内側底部に押しあてた，原反送り
出し台９．１０を、フィルムの接着重ね合せ［１１が２
０１６１１１になるようにレール８１−を原反送り出し
モーター２８を作動させて移動させた．原反受け口ール
５．６および７．８と駆動モーター２７の開のクラッチ
を解除して空転可能な状態にしてフィルムのバイアス部
を引き出しフィルムをセットした．（この時、接着．１
―部ローラー１６及びピンチロール１７は、１―方向へ
移動してあった．）長尺巻原反フィルム１１．１２をセ
ットし、接着−ヒ部ローラー１６およびビンチロール１
７を下げた。

原反受けロール５，６および，７，８のクラッチを入れ
、前部移送ロール１３、接着下部ローラー１５、後部移
送ロール１４の駆動モーターを連動に切り杯えた．原反
受け口ール５．６の速度を１５＋＊／分、加工艮さ１０
０ｍにセットして接着を開始した６接着速度は５論／分
から徐々にスピードアップして、１５麺／分に達し、加
工長さが約９５輪に達した時点より徐々にスピートグウ
ンしてＭ着加工を終了した。同一の方法で１００ｅｅ．
の加工を、更に５回実施して、長尺巻原反７イルムを交
換した。フィルムの接着が開始出来るまでの原反フィル
ムの交換に要した時間は５分だった．接着加工したフィ
ルムには接着ミスやスパークは発生せず、接着のフィル
ムの７レアーやクルミも発生せず、フィルムの接着重ね
合せ巾も一定で良好な接着加工ができた． 比較例Ｉ Ａ：Ｂ：Ｃの速比をＡ：Ｂ：Ｃ＝１００：９９：１００
に設定する以外は実施例と同一の方法で接着加工を実施
した。

その結果７イノレム１こはテンシ謄冫がかからず、接着
ミスやスパークが発生した。

比較例２ Ａ：Ｂ：Ｃの速比をＡ：Ｂ：Ｃ＝１　００：１　０　６
：１０３に設定する以外は実施例と同一の方法で接着加
工を実施した。

その結果７イルムにテンシ１冫がかかりすぎ、接着重ね
介せ中が狭くなり接着ミスが発生すると共に接着後のフ
ィルムの収縮が大きく長さ不足となった． 比較例４ 原反受けロール５，６および７，８を駆動せず、通常の
受けロール方式にしてそれ以外は、実施例と同一の方法
で接着加工を実施した。

その結果最初はテンシａンが大きく、最後は、テンシ１
冫が小さくなり、接着ミスが発生し、また、６枚接着加
工したフィルムの接着後の収縮がそれぞれ異なり良さ不
足が発生し、フレアーも発生した． 比較例５ 原反送り出し台を使用せず、通常の鉄芯方式の原反台を
使用してそれ以外は、実施例と同一の方法で接着加工を
実施した。

その結果比較例４と同様の結果になり、また原反の交換
に２０分も要し、接着加工の能率が者しくダウンしｒ：
．７ 比較例６ その結果、接着加工途中で、フィルム接着重ね合せ巾が
変わり接着ミスやスパークが発生した。

比較例７ ソフトスタート、ソフトストップを使用せず、それ以外
は実施例と同一の方法で接着加工を実施した． その結果スタート時及びストップ時にフィルムの接着部
分に、急激な力がかかりスパークや接着ミスが発生した
． １発明の効果１ ・・本発明によれば、受けロール５，６，７．８は任意
の速度で駆動される。そのため原反の巻径の大小にかか
わらず、受け口ール５，（３．７．８の速度を制御する
ことにより原反１１．１２の送り出し速度をコントロー
ルすることが出来、その結果、７イノレム１こかかるテ
ンシａンもコントローノレするこ１とができる． このため従来の方法では、゛送り出されたフィルム２０
．２１のテンシッンが、原反の巻径が太く重い時に大き
く、原反の巻径が小さく軽い時は小さかった現象を回避
することが出来る。

又、本発明による、中継接着加工機は原反受けロール、
前後移送ロール、接着ロールの各ロール閤の速比を一定
に保ったまま、加速及び減速ができるので、接着加工の
スタートやストップがスムーズにおこなえる。ソフトス
タート、ソフトストップが可能である。すなわち、巻径
が太《重喰が重い長尺巻原反の加工の際も急激な加エス
タートや加工ストップによる長尺巻原反の慣性による接
着加工への悪影響を回避することが出来る。

更に、本発明にょろり１継接着加工機はフィルム接着重
ね合せ巾が高度な技術を要することなく、容易に一定に
保持することがで慇る。

以上のように本発明の長尺巻用接着加工機を使用すれば
、作業時の特殊な技術を必要とせず、少ない人手で１】
継作業の能率が向上し、長尺巻用接着加工機の稼動率も
上昇し、更に接着後の品質の良好な中継加工が達成でき
るので、工業的な利用価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の長尺巻合Ｉ′＆樹１１ｔｔ７イルム
巾継接着加工機の側面概略図、第２図は、本発明の７イ
ルム接７ｆｉＴｊね介せ部分の巾を保持するｆｆｌ４Ｍ
の平面概略図、第３図は原反両端保持及び受けロールへ
の圧ＸＩＣ紙芯押え）の正面概略図７ｉＷ」一図寸ト梗
一人１シ日１枳　”　　　．．”　　　　ｌ？仔憬鳴１
汗である６１・・・長尺巻原反７イルム ５，６，７．８・・・原反受けロール ９．１０・・・・・原反送り出し台 １１．１２・・・ロール状長尺巻原反７イルム１３・・
・萌都移送ロール １４・・・ｔ＆部移送ロール １５・・・接着下部ローラー １Ｇ・・・接着−ヒ部ローラー １７・・・ビンチローノレ １８・・・接着重ね合せ中検知部 １　９．２　０．２　１・・・フィルム２２・・・接着
ロール部 ２３・・・接着ロール部移動モーター ２４・・・原反送り出し台車輪 ２５・・・レール　２６・・・駆動モーター２７・・・
原反送り出し駆動モーター ２８・・・原反送り出し台移動モーター２つ・・・フィ
ルム接着重ね合せ部 ３０・・・７イルム位置検出装置 ３１・・・工７シリングー　３２・・・ロール３３・・
・紙芯押えロール ３４・・・スライド用レール 特許出願人　三菱化成ビニル株式会社 代　理　人　ナト理士　長谷川　一 （ばか１名） 第　１　図 ３２図 昂３図 ３ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の長尺のロール巻原反フィルムを巻戻して送
   り出し、複数の原反フィルムの長さ方向の左右相異なる
   端部同士を重ねて接着機に供給して接着する合成樹脂フ
   ィルム中継接着加工機において、中継する複数のロール
   巻原反フィルムをそれぞれ外周から回転駆動する原反送
   り出しロール、駆動する接着機前後の二つの移送ロール
   及び接着ロールを備え、前記原反送り出しロール、各移
   送ロール及び接着ロールはそれぞれ個別に速度調整が可
   能であり、かつ全体の速度がそれぞれの間に設定された
   速比を保って調整可能であり、また接着する合成樹脂フ
   ィルムの重ね合せ部分のに巾が一定巾に保接されるよう
   重ね合せ部分のフィルム位置を検知し、原反位置と接着
   ロールを自動的にフィルムの巾方向に微動調整できるよ
   うにしてなることを特徴とする長尺巻合成樹脂フィルム
   巾継接着加工機。
2. （２）接着加工速度が接着加工開始と共に徐々に加速し
   、所定の速度に達したらその速度を保持し、所定の接着
   加工長さに達する以前の任意の点より徐々に減速し、所
   定の接着加工長さに達したら停止するよう調節可能な特
   許請求の範囲第１項記載の長尺巻合成樹脂フィルム中継
   接着加工機。