JPS6315340B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315340B2 JPS6315340B2 JP57162628A JP16262882A JPS6315340B2 JP S6315340 B2 JPS6315340 B2 JP S6315340B2 JP 57162628 A JP57162628 A JP 57162628A JP 16262882 A JP16262882 A JP 16262882A JP S6315340 B2 JPS6315340 B2 JP S6315340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- clad
- roll bond
- metal plate
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/50—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates
- F24S10/506—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates having conduits formed by inflation of portions of a pair of joined sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
- F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は、冷蔵庫用エバポレータや太陽熱集
熱板などに利用されるロール・ボンド・パネルに
関する。 ロール・ボンド・パネルには、両面膨出のもの
と片面膨出のものとがある。両面膨出ロール・ボ
ンド・パネルとしては、従来A1100板どうしが、
圧着防止剤を所定の形態に介在させて圧着させら
れ、そのうちの非圧着部に流体圧を導入して該部
分が膨出せしめられたものが用いられていた。と
ころが、この両面膨出ロール・ボンド・パネル
は、強度が小さいという問題があつた。また、片
面膨出ロール・ボンド・パネルとしては、A1100
板とA3003板とが、圧着防止剤を所定の形態に介
在させて圧着させられ、そのうちの非圧着部に流
体圧を導入して該部分でA1100板側のみが膨出せ
しめられたものが用いられていた。ところが、
A3003板の耐食性が悪く、これを腐食環境下で使
用するには適さないという問題があつた。 この発明は上記の問題を解決したロール・ボン
ド・パネルを提供することを目的とする。 この発明によるロール・ボンド・パネルは、２
枚の金属板のうち少なくともいずれか一方が、亜
鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材の外面に純アルミニ
ウム製皮材がクラツドされたクラツド板からな
り、同他方の金属板全体のうち少なくとも外面部
に純アルミニウム層が存在せしめられているもの
である。 上記において、亜鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウ
ム0.2〜0.5wt％を含有し、残部アルミニウムおよ
び不可避不純物からなるアルミニウム合金は、時
効硬化性を有しており、時効後その強度は大きく
なり、たとえばA3003よりも大きくなる。また純
アルミニウムは耐食性に優れている。したがつ
て、２枚の金属板のうち少なくともいずれか一方
が、亜鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt
％を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純
物からなるアルミニウム合金製芯材の外面に純ア
ルミニウム製皮材がクラツドされたクラツド板か
らなると、ロール・ボンド・パネルの強度が大き
くなるとともに、皮材側の耐食性が優れたものに
なつてクラツド板の皮材側を腐食雰囲気側に向け
て使用することができる。さらに、他方の金属板
としてA1100、A1050、A1230などの純アルミニ
ウム板のように時効硬化性を有さずかつ強度が時
効硬化後の上記クラツド板よりも小さいものを用
いると、焼鈍と膨管との間に時効処理を施すこと
により純アルミニウム板側のみが膨出した片面膨
出ロール・ボンド・パネルを得ることができる。
上記において亜鉛の含有量を3.5〜4.5wt％、マグ
ネシウムの含有量を0.2〜0.5wt％に限定したのは
つぎの理由による。すなわち、亜鉛およびマグネ
シウムの含有量が下限値未満であると、時効によ
り強度が向上するという効果を得られず、亜鉛お
よびマグネシウムの含有量が上限値を越えると、
他の金属板との圧着がうまくいかなくなるからで
ある。また、皮材のクラツド率（全体の厚さに対
する皮材の厚さの割合）は５〜20％とするのがよ
い。５％未満であると十分な耐食性を得られず、
20％を越えると十分な強度が得られないからであ
る。２枚の金属板のうち他方の金属板全体の少な
くとも外面部に純アルミニウム層を存在せしめる
には、他方の金属板として、純アルミニウム板、
または外面部に純アルミニウム製皮材がクラツド
されたクラツド板を用いるのがよい。純アルミニ
ウムとしてはA1100、A1050、A1230などを使用
する。 この発明によるロール・ボンド・パネルは、２
枚の金属板のうち少なくともいずれか一方が、亜
鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材の外面に純アルミニ
ウム製皮材がクラツドされたクラツド板からなる
ので、従来の２枚の金属板がA1100材からなるも
のと比べて強度が大きくなる。また、他方の金属
板として上記クツド板の時効硬化後の強度よりも
強度の小さいものを使用すれば片面膨出のものを
得ることができる。また、上記クラツド板の外面
が耐食性の優れた純アルミニウムで覆われている
ので、腐食環境下にてクラツド板を腐食雰囲気側
にして使用することができる。さらに、他方の金
属板全体のうち少なくとも外面部にも純アルミニ
ウム層が存在せしめられているので、耐食性が優
れている。 この発明を、以下図面を参照しながら説明す
る。 第１図において、ロール・ボンド・パネル１
は、亜鉛3.6wt％、マグネシウム0.24wt％を含有
し、残部アルミニウムおよび不可避不純物からな
るアルミニウム合金製芯材２の外面にA1100製皮
材３がクラツド率15％でクラツドされた厚さ2.8
mmのクラツド板からなる第１金属板４と、A1100
板からなる第２金属板５と、所定個所の非圧着部
で第２金属板５側のみに膨出せしめられた膨出部
６とよりなるものである。 この片面膨出ロール・ボンド・パネル１はつぎ
の方法で製造される。すなわち、第１金属板４の
芯材２の上に圧着防止剤を所定の形態に印刷し、
その上に第２金属板５を重ねて熱間圧延を行い、
続いて冷間圧延を行つて、最終板厚1.2mmの３層
合せ板を得る。ついで、この３層合せ板を温度
400℃で20分焼鈍した後、40分間放置して、第１
金属板４の芯材２を時効硬化させる。その後、こ
れを金型に入れ、非圧着部へ流体圧を導入して第
２金属板５側のみを膨出させる。このようにして
片側への膨出部６を備えた片面膨出ロール・ボン
ド・パネル１が製造される。 評価試験 上記ロール・ボンド・パネル１の性能を評価す
るために、上記クラツド板（第１金属板４）の引
張強さ、耐力および伸びを測定した。また、比較
のために、A1100−Ｏ材からなる板の引張強さ、
耐力および伸びを測定した。これらの結果を下表
に示す。
熱板などに利用されるロール・ボンド・パネルに
関する。 ロール・ボンド・パネルには、両面膨出のもの
と片面膨出のものとがある。両面膨出ロール・ボ
ンド・パネルとしては、従来A1100板どうしが、
圧着防止剤を所定の形態に介在させて圧着させら
れ、そのうちの非圧着部に流体圧を導入して該部
分が膨出せしめられたものが用いられていた。と
ころが、この両面膨出ロール・ボンド・パネル
は、強度が小さいという問題があつた。また、片
面膨出ロール・ボンド・パネルとしては、A1100
板とA3003板とが、圧着防止剤を所定の形態に介
在させて圧着させられ、そのうちの非圧着部に流
体圧を導入して該部分でA1100板側のみが膨出せ
しめられたものが用いられていた。ところが、
A3003板の耐食性が悪く、これを腐食環境下で使
用するには適さないという問題があつた。 この発明は上記の問題を解決したロール・ボン
ド・パネルを提供することを目的とする。 この発明によるロール・ボンド・パネルは、２
枚の金属板のうち少なくともいずれか一方が、亜
鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材の外面に純アルミニ
ウム製皮材がクラツドされたクラツド板からな
り、同他方の金属板全体のうち少なくとも外面部
に純アルミニウム層が存在せしめられているもの
である。 上記において、亜鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウ
ム0.2〜0.5wt％を含有し、残部アルミニウムおよ
び不可避不純物からなるアルミニウム合金は、時
効硬化性を有しており、時効後その強度は大きく
なり、たとえばA3003よりも大きくなる。また純
アルミニウムは耐食性に優れている。したがつ
て、２枚の金属板のうち少なくともいずれか一方
が、亜鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt
％を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純
物からなるアルミニウム合金製芯材の外面に純ア
ルミニウム製皮材がクラツドされたクラツド板か
らなると、ロール・ボンド・パネルの強度が大き
くなるとともに、皮材側の耐食性が優れたものに
なつてクラツド板の皮材側を腐食雰囲気側に向け
て使用することができる。さらに、他方の金属板
としてA1100、A1050、A1230などの純アルミニ
ウム板のように時効硬化性を有さずかつ強度が時
効硬化後の上記クラツド板よりも小さいものを用
いると、焼鈍と膨管との間に時効処理を施すこと
により純アルミニウム板側のみが膨出した片面膨
出ロール・ボンド・パネルを得ることができる。
上記において亜鉛の含有量を3.5〜4.5wt％、マグ
ネシウムの含有量を0.2〜0.5wt％に限定したのは
つぎの理由による。すなわち、亜鉛およびマグネ
シウムの含有量が下限値未満であると、時効によ
り強度が向上するという効果を得られず、亜鉛お
よびマグネシウムの含有量が上限値を越えると、
他の金属板との圧着がうまくいかなくなるからで
ある。また、皮材のクラツド率（全体の厚さに対
する皮材の厚さの割合）は５〜20％とするのがよ
い。５％未満であると十分な耐食性を得られず、
20％を越えると十分な強度が得られないからであ
る。２枚の金属板のうち他方の金属板全体の少な
くとも外面部に純アルミニウム層を存在せしめる
には、他方の金属板として、純アルミニウム板、
または外面部に純アルミニウム製皮材がクラツド
されたクラツド板を用いるのがよい。純アルミニ
ウムとしてはA1100、A1050、A1230などを使用
する。 この発明によるロール・ボンド・パネルは、２
枚の金属板のうち少なくともいずれか一方が、亜
鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材の外面に純アルミニ
ウム製皮材がクラツドされたクラツド板からなる
ので、従来の２枚の金属板がA1100材からなるも
のと比べて強度が大きくなる。また、他方の金属
板として上記クツド板の時効硬化後の強度よりも
強度の小さいものを使用すれば片面膨出のものを
得ることができる。また、上記クラツド板の外面
が耐食性の優れた純アルミニウムで覆われている
ので、腐食環境下にてクラツド板を腐食雰囲気側
にして使用することができる。さらに、他方の金
属板全体のうち少なくとも外面部にも純アルミニ
ウム層が存在せしめられているので、耐食性が優
れている。 この発明を、以下図面を参照しながら説明す
る。 第１図において、ロール・ボンド・パネル１
は、亜鉛3.6wt％、マグネシウム0.24wt％を含有
し、残部アルミニウムおよび不可避不純物からな
るアルミニウム合金製芯材２の外面にA1100製皮
材３がクラツド率15％でクラツドされた厚さ2.8
mmのクラツド板からなる第１金属板４と、A1100
板からなる第２金属板５と、所定個所の非圧着部
で第２金属板５側のみに膨出せしめられた膨出部
６とよりなるものである。 この片面膨出ロール・ボンド・パネル１はつぎ
の方法で製造される。すなわち、第１金属板４の
芯材２の上に圧着防止剤を所定の形態に印刷し、
その上に第２金属板５を重ねて熱間圧延を行い、
続いて冷間圧延を行つて、最終板厚1.2mmの３層
合せ板を得る。ついで、この３層合せ板を温度
400℃で20分焼鈍した後、40分間放置して、第１
金属板４の芯材２を時効硬化させる。その後、こ
れを金型に入れ、非圧着部へ流体圧を導入して第
２金属板５側のみを膨出させる。このようにして
片側への膨出部６を備えた片面膨出ロール・ボン
ド・パネル１が製造される。 評価試験 上記ロール・ボンド・パネル１の性能を評価す
るために、上記クラツド板（第１金属板４）の引
張強さ、耐力および伸びを測定した。また、比較
のために、A1100−Ｏ材からなる板の引張強さ、
耐力および伸びを測定した。これらの結果を下表
に示す。
【表】
さらに、ロール・ボンド・パネル１となつたと
きに外面側にくるクラツド板の皮材３側の耐食性
と、A1100−Ｏ材からなる板の耐食性とを調べた
結果、両者とも同等で優れていた。 第２図にはこの発明の他の実施例が示されてい
る。第２図において、ロール・ボンド・パネル１
１は、亜鉛3.6wt％、マグネシウム0.24wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材１２の外面にA1100
製皮材１３がクラツド率20％でクラツドされてな
る厚さ2.0mmの２枚のクラツド板１４と、所定個
所の非圧着部で両側に膨出せしめられた膨出部１
５とよりなるものである。 この両面膨出ロール・ボンド・パネル１１はつ
ぎの方法で製造される。すなわち、一方のクラツ
ド板１４の芯材１２上に圧着防止剤を所定の形態
に印刷し、その上に他方のクラツド板１４を芯材
１２を下にして重ねて熱間圧延を行い、続いて冷
間圧延を行つて、最終板厚1.0mmの４層合せ板を
得る。ついで、この４層合せ板を温度400℃で20
分焼鈍した後、40分間放置して、芯材１２を時効
硬化させる。その後、これを金型に入れ、非圧着
部へ流体圧を導入して、非圧着部分を両側に膨出
させる。このようにして、両側への膨出部１５を
備えた両面膨出ロール・ボンド・パネル１１が製
造される。
きに外面側にくるクラツド板の皮材３側の耐食性
と、A1100−Ｏ材からなる板の耐食性とを調べた
結果、両者とも同等で優れていた。 第２図にはこの発明の他の実施例が示されてい
る。第２図において、ロール・ボンド・パネル１
１は、亜鉛3.6wt％、マグネシウム0.24wt％を含
有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金製芯材１２の外面にA1100
製皮材１３がクラツド率20％でクラツドされてな
る厚さ2.0mmの２枚のクラツド板１４と、所定個
所の非圧着部で両側に膨出せしめられた膨出部１
５とよりなるものである。 この両面膨出ロール・ボンド・パネル１１はつ
ぎの方法で製造される。すなわち、一方のクラツ
ド板１４の芯材１２上に圧着防止剤を所定の形態
に印刷し、その上に他方のクラツド板１４を芯材
１２を下にして重ねて熱間圧延を行い、続いて冷
間圧延を行つて、最終板厚1.0mmの４層合せ板を
得る。ついで、この４層合せ板を温度400℃で20
分焼鈍した後、40分間放置して、芯材１２を時効
硬化させる。その後、これを金型に入れ、非圧着
部へ流体圧を導入して、非圧着部分を両側に膨出
させる。このようにして、両側への膨出部１５を
備えた両面膨出ロール・ボンド・パネル１１が製
造される。
第１図はこの発明の第１実施例を示す部分横断
面図、第２図はこの発明の第２の実施例を示す部
分横断面図である。 １，１１……ロール・ボンド・パネル、２，１
２……芯材、３，１３……皮材、４……第１金属
板、５……第２金属板、１４……クラツド板。
面図、第２図はこの発明の第２の実施例を示す部
分横断面図である。 １，１１……ロール・ボンド・パネル、２，１
２……芯材、３，１３……皮材、４……第１金属
板、５……第２金属板、１４……クラツド板。
Claims (1)
- １ ２枚の金属板のうち少なくともいずれか一方
が、亜鉛3.5〜4.5wt％、マグネシウム0.2〜0.5wt
％を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純
物からなるアルミニウム合金製芯材の外面に純ア
ルミニウム製皮材がクラツドされたクラツド板か
らなり、同他方の金属板全体のうち少なくとも外
面部に純アルミニウム層が存在せしめられている
ロール・ボンド・パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162628A JPS5950148A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ロ−ル・ボンド・パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162628A JPS5950148A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ロ−ル・ボンド・パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950148A JPS5950148A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS6315340B2 true JPS6315340B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=15758221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162628A Granted JPS5950148A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ロ−ル・ボンド・パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129941U (ja) * | 1991-05-23 | 1992-11-30 | 株式会社大金製作所 | 戻しばね機構 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2664475T3 (es) * | 2010-12-22 | 2018-04-19 | Novelis, Inc. | Unidad de absorción de energía solar y dispositivo de energía solar que la contiene |
| CN103017418B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-05-20 | 上海交通大学 | 太阳能直膨式热泵热水器用吹胀式复合通道蒸发器 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57162628A patent/JPS5950148A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129941U (ja) * | 1991-05-23 | 1992-11-30 | 株式会社大金製作所 | 戻しばね機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950148A (ja) | 1984-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671985A (en) | Thin, deformable composite laminate | |
| JP5414991B2 (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法 | |
| EP1753885B1 (en) | Process for producing an aluminium alloy brazing sheet, aluminium alloy brazing sheet | |
| US20220161372A1 (en) | Method of Manufacturing a Brazing Sheet Product | |
| JPH10298686A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金多層ブレージングシートおよびその製造方法 | |
| BRPI0711125B1 (pt) | Chapa para corpo automotivo na forma de uma chapa de compósito de alumínio e painel para corpo automotivo | |
| JP2004522582A (ja) | 複合アルミシート | |
| JP2016172897A (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| CN102641889A (zh) | 一种钎焊复合铝箔的制备方法 | |
| KR20210145829A (ko) | 롤 접합형 브레이징 시트용 중간라이너 | |
| JP2022535666A5 (ja) | ||
| US3340597A (en) | Method of bonding | |
| JPS6315340B2 (ja) | ||
| US3400450A (en) | Method of forming ferrous sheet faced with aluminum | |
| US3290129A (en) | Ferrous sheet faced with aluminum | |
| JPH10158770A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用ブレージングシートおよび該ブレージングシートを使用した熱交換器 | |
| JP3984444B2 (ja) | 高強度アルミニウムブレージングシート及びそれを使用した熱交換器 | |
| JPH0536498B2 (ja) | ||
| US3349469A (en) | Method of making laminated sheet | |
| JP2697909B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器用ブレージングシート | |
| RU2285597C2 (ru) | Способ получения заготовки из металлов и сплавов со слоистой плакировкой | |
| JPH0696754B2 (ja) | アルミニウムブレージングシートの製造方法 | |
| JP3323299B2 (ja) | 複層鋼板のスポット溶接方法およびスポット溶接用複層鋼板 | |
| JPS5950981A (ja) | 片面膨出ロ−ル・ボンド・パネルの製造法 | |
| JPS61221349A (ja) | 強度、加工性および耐孔食性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金 |