JPS63154277A - 溶接用ロボット電極を自動的にラッピングする装置 - Google Patents
溶接用ロボット電極を自動的にラッピングする装置Info
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- JPS63154277A JPS63154277A JP62240589A JP24058987A JPS63154277A JP S63154277 A JPS63154277 A JP S63154277A JP 62240589 A JP62240589 A JP 62240589A JP 24058987 A JP24058987 A JP 24058987A JP S63154277 A JPS63154277 A JP S63154277A
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- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
- Y10T409/306552—Randomly manipulated
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は溶接用ロボット電極を自・勘的にラッピングす
る装置に関する。
る装置に関する。
溶接用電極は順々にラッピング作業を受けねばならない
こと、及び溶接用ロボットは一般に円錐部分と扁平部分
をラップ仕上げしなければならない截頭円錐形端部を備
えた2本の電極を有することが知られている。
こと、及び溶接用ロボットは一般に円錐部分と扁平部分
をラップ仕上げしなければならない截頭円錐形端部を備
えた2本の電極を有することが知られている。
(従来の技術とその問題点)
円錐部分をラップ仕上げできる第1作動及び扁平端部を
ラップ仕上げする第2作動において、2本の電極を同時
にラップ仕上げするためロボットの電子頭脳によって制
御する装置が知られている。
ラップ仕上げする第2作動において、2本の電極を同時
にラップ仕上げするためロボットの電子頭脳によって制
御する装置が知られている。
これらの装置は、同時に往復動回転運動させながら、円
11(部分のためのミーリング工具を有するスピンドル
と扁平部分のためのラッピング工具を有するスピンドル
とを駆動するための装置と、前記スピンドルを前記装置
に対し心合せする装置と、を包含している。
11(部分のためのミーリング工具を有するスピンドル
と扁平部分のためのラッピング工具を有するスピンドル
とを駆動するための装置と、前記スピンドルを前記装置
に対し心合せする装置と、を包含している。
ロボットのヘッドに対し許容可能な位置の公差を有する
ので、このヘッドは電極がラッピング工具に係合すると
きストレスを受ける。更に、溶接用電極は互に大きな角
度を形成する。この電極が同時にラッピング作業に提供
されるとき、これらはミーリング工具の軸線に対し垂直
でない。多数のミーリング作業後に、電極とミーリング
工具の間の接点が空間内を移動して、ロボットのヘッド
が一層ストレスを受ける。
ので、このヘッドは電極がラッピング工具に係合すると
きストレスを受ける。更に、溶接用電極は互に大きな角
度を形成する。この電極が同時にラッピング作業に提供
されるとき、これらはミーリング工具の軸線に対し垂直
でない。多数のミーリング作業後に、電極とミーリング
工具の間の接点が空間内を移動して、ロボットのヘッド
が一層ストレスを受ける。
本発明の電極ラッピング装置がこれらの欠点を解決する
。
。
(問題点を解決するための手段)
本装置はフレームに対し、電極の軸線に平行な軸線を中
心にして枢動するように取付けたサポートに取付けられ
ていることを特徴としている。
心にして枢動するように取付けたサポートに取付けられ
ていることを特徴としている。
本発明の補足的な特徴によれば、前記ラッピング工具は
両端に扁平歯を有する部材を固定する軸方向孔を有する
2組のクラブ歯を備えたミーリング工具を包含する。し
たがって同一の工具が同時にロボットの2個の電極の円
錐部分と扁平部分をラップ仕上げできる。
両端に扁平歯を有する部材を固定する軸方向孔を有する
2組のクラブ歯を備えたミーリング工具を包含する。し
たがって同一の工具が同時にロボットの2個の電極の円
錐部分と扁平部分をラップ仕上げできる。
本発明の装置の二つの実施例を添付図面を参照して説明
するが、この実施例は本発明を限定しない。
するが、この実施例は本発明を限定しない。
(実施例)
減圧器4と配分器5と限流器6と供給ダクト7が一緒に
協働する作動シリンダー3をヒンジ2で連結したメカノ
溶接フレーム1を第1図に示している。軸10を駆動す
るフォーク接手9が前記シリンダーのロッド8に固定さ
れている。2枚の矩形成11が管状スペーサー12とボ
ルト13によりフレーム1に固定されている。これらは
フォーク接手9の両側に配置され且つカムとして役立つ
円弧状の開口14を備えている。軸10は開口14の内
側に嵌合するローラー15を備えている。
協働する作動シリンダー3をヒンジ2で連結したメカノ
溶接フレーム1を第1図に示している。軸10を駆動す
るフォーク接手9が前記シリンダーのロッド8に固定さ
れている。2枚の矩形成11が管状スペーサー12とボ
ルト13によりフレーム1に固定されている。これらは
フォーク接手9の両側に配置され且つカムとして役立つ
円弧状の開口14を備えている。軸10は開口14の内
側に嵌合するローラー15を備えている。
リンク16はその1端にラッピング工具17を備え、該
工具は軸10に平行に配置した電極に協働するよう計画
されており、この端部はフレーム1に固定したサポート
18に対しエラストーマストップ19を介して衝合する
。前記リンクの他端は軸10に遊合状態に蝶番結合され
ている。リンクの長さは軸10の移動する円弧の半径に
等しく且つサポート18は工具17が前記円弧の中心に
なるよう配置されている。シリンダーが作動している時
工具17は往復回転運動をさせられ、その中心は大体固
定したままである。
工具は軸10に平行に配置した電極に協働するよう計画
されており、この端部はフレーム1に固定したサポート
18に対しエラストーマストップ19を介して衝合する
。前記リンクの他端は軸10に遊合状態に蝶番結合され
ている。リンクの長さは軸10の移動する円弧の半径に
等しく且つサポート18は工具17が前記円弧の中心に
なるよう配置されている。シリンダーが作動している時
工具17は往復回転運動をさせられ、その中心は大体固
定したままである。
前記シリンダーがラッピング工具に及ぼす力がロボット
のヘッドにストレスを発生するので、このストレスは本
発明が前記工具に可撓性を与えることによって除去しよ
うとしている位置のストレスに比較すれば無視できる。
のヘッドにストレスを発生するので、このストレスは本
発明が前記工具に可撓性を与えることによって除去しよ
うとしている位置のストレスに比較すれば無視できる。
ボールスプリングストツブ20を備えたスターラップ1
6aをヒンジ端部に有するリンク16を第3図に示す。
6aをヒンジ端部に有するリンク16を第3図に示す。
前記スターラップに係合する軸10が前記ボールの位置
によって一定の自由運動を行う。前記ミーリング工具が
摩耗したときリンク16を取り代えるためには大きな力
を加えてスプリングを破かいしてボールを無効にすれば
良い。
によって一定の自由運動を行う。前記ミーリング工具が
摩耗したときリンク16を取り代えるためには大きな力
を加えてスプリングを破かいしてボールを無効にすれば
良い。
この作業はロボットによって順々に行われる。
リンク16は間隙を有する接手を有するので、数回のラ
ッピング作業後に、ロボットのヘッドにストレスを加え
ることなく、ロボットと電極の位置の公差に対し該リン
クそのものを適応させることができる。
ッピング作業後に、ロボットのヘッドにストレスを加え
ることなく、ロボットと電極の位置の公差に対し該リン
クそのものを適応させることができる。
第4図乃至第7図はラッピング工具17を示している。
軸方向の孔22を有する2組のクラブ歯を有するミーリ
ング工具21が工具17に形成されている。両端面に半
径方向の歯を有する円筒形部材23が孔22の内側に嵌
合している。各組の歯は円筒形部材23の作動面に8個
の半径方向作動刃を形成し、且つこの半径方向刃の間に
8個の(頃斜刃が挿入されている。前記作動刃と傾斜刃
の間を傾斜面が連結している(第1図及び第7図)。
ング工具21が工具17に形成されている。両端面に半
径方向の歯を有する円筒形部材23が孔22の内側に嵌
合している。各組の歯は円筒形部材23の作動面に8個
の半径方向作動刃を形成し、且つこの半径方向刃の間に
8個の(頃斜刃が挿入されている。前記作動刃と傾斜刃
の間を傾斜面が連結している(第1図及び第7図)。
前記円筒形部材23はその周囲面に軸線に垂直な′a2
4を有する。この溝24は円錐状のミーリング工具21
の偏心孔25と協働し、固定ビンをそれらの中に通して
前記円筒形部材と前記ミーリング工具を締め合せる。
4を有する。この溝24は円錐状のミーリング工具21
の偏心孔25と協働し、固定ビンをそれらの中に通して
前記円筒形部材と前記ミーリング工具を締め合せる。
このラッピング工具17によってロボットの2個の電極
の截頭円錐形部分がミーリング工具21の歯によってラ
ップされ且つこれら電極の扁平部が同時に部材23の端
面の歯によってラップされることができる。
の截頭円錐形部分がミーリング工具21の歯によってラ
ップされ且つこれら電極の扁平部が同時に部材23の端
面の歯によってラップされることができる。
第8図は工具を回転運動で駆動する装置の変形例を示す
。
。
この変形例において、ラッピング工具17を回転させる
ためニューマチックモータ27が取付けられ、このモー
タは板30に取付けたフォーク接手29にフランジ28
によって固定されている。
ためニューマチックモータ27が取付けられ、このモー
タは板30に取付けたフォーク接手29にフランジ28
によって固定されている。
プレート30はそのフレーム1に対し関節連結を行うよ
うフォーク接手32に載置した2個の同軸ピボット31
を有し、また前記プレートは更に2個のスプリングサポ
ート33に載っている。前記プレートが可撓的に取付け
られているので自由運動を行うことができ、これによっ
てロボットにストレスを与えることが無い。
うフォーク接手32に載置した2個の同軸ピボット31
を有し、また前記プレートは更に2個のスプリングサポ
ート33に載っている。前記プレートが可撓的に取付け
られているので自由運動を行うことができ、これによっ
てロボットにストレスを与えることが無い。
第1図は第2図の線1−Iにおける第1実施例の垂直断
面図、第2図は側面図、第3図はリンクの正面図、第4
図は2組のクラブ歯を有するミーリング工具の側面図、
第5図は第4図の線V−Vにおける略図、第6図は扁平
歯を有する部材の側面図、第7図は同正面図、第8図は
第2実施例の正面図、第9図は平面図である。 1・・・・・・フレーム、 2・・・・・・ヒ
ンジ、3・・・・・・シリンダー、 4・・・・・
・減圧器、5・・・・・・配分器、 6・・・
・・・限流器、7・・・・・・供給管、 8
・・・・・・ロッド、9・・・・・・フォーク接手、
10・・・・・・軸、11・・・・・・矩形プレート
、 12・・・・・・管状スペーサー、13・・・・・・ボ
ルト、14・・・・・・開口、 15・・・
・・・ローラー、16・・・・・・リンク、 17・・・・・・ラッピング工具、18・・・・・・サ
ポート、19・・・・・・ストップ、 20・・
・・・・ストップ、21・・・・・・ミーリング工具、
22・・・・・・軸方向孔、23・・・・・・円筒形部
材、 24・・・・・・溝、25・・・・・・偏心孔
、
面図、第2図は側面図、第3図はリンクの正面図、第4
図は2組のクラブ歯を有するミーリング工具の側面図、
第5図は第4図の線V−Vにおける略図、第6図は扁平
歯を有する部材の側面図、第7図は同正面図、第8図は
第2実施例の正面図、第9図は平面図である。 1・・・・・・フレーム、 2・・・・・・ヒ
ンジ、3・・・・・・シリンダー、 4・・・・・
・減圧器、5・・・・・・配分器、 6・・・
・・・限流器、7・・・・・・供給管、 8
・・・・・・ロッド、9・・・・・・フォーク接手、
10・・・・・・軸、11・・・・・・矩形プレート
、 12・・・・・・管状スペーサー、13・・・・・・ボ
ルト、14・・・・・・開口、 15・・・
・・・ローラー、16・・・・・・リンク、 17・・・・・・ラッピング工具、18・・・・・・サ
ポート、19・・・・・・ストップ、 20・・
・・・・ストップ、21・・・・・・ミーリング工具、
22・・・・・・軸方向孔、23・・・・・・円筒形部
材、 24・・・・・・溝、25・・・・・・偏心孔
、
Claims (7)
- (1)ラッピング工具を往復動させてまたは往復動させ
ずに回転駆動するための装置を備え、前記工具がフレー
ムに対し溶接用ロボット電極の軸線に平行な軸線を中心
として枢動するよう取付けられているサポートに装着さ
れていることを特徴とする溶接用ロボット電極を自動的
にラッピングする装置。 - (2)前記サポートが前記フレームに対し自由運動で枢
動するように取付けられている特許請求の範囲第1項記
載の装置。 - (3)前記工具が前記装置のフレームに取付けたリンク
の端部に取付けられ、前記リンクの第2端部を前記工具
に中心を置いた円弧上を移動するように関節結合シリン
ダーで駆動させる装置を前記フレームに設けた特許請求
の範囲第1項と第2項のいづれか1項に記載の装置。 - (4)2枚の固定した平行板に設けられてカムとして働
く円弧状の開口に嵌合するローラを有する軸によって前
記リンクの第2端部が前記シリンダーのロッドに固定さ
れている特許請求の範囲第3項記載の装置。 - (5)前記シリンダーによって駆動されるリンクの端部
がスプリングボールによって自由運動可能に前記軸に蝶
番連結され且つ工具を担持するこのリンクの端部がエラ
スチックストップを介して前記フレームに載る特許請求
の範囲第2項記載の装置。 - (6)前記工具とその駆動モータが、前記フレームに枢
動自在にそれ自体を取付けている弾力性ストップに接触
するプレートに、取付けられている特許請求の範囲第1
項記載の装置。 - (7)前記工具が各端部に扁平な歯を有する円筒形部材
を固定する軸方向の孔を有する2組のクラブ歯を備えた
ミーリング工具を包含する特許請求の範囲第1項乃至第
6項のいづれか1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8613709 | 1986-09-25 | ||
| FR8613709A FR2604935A1 (fr) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Appareil de rodage automatique d'electrodes de robot de soudage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154277A true JPS63154277A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=9339457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62240589A Pending JPS63154277A (ja) | 1986-09-25 | 1987-09-25 | 溶接用ロボット電極を自動的にラッピングする装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4815901A (ja) |
| EP (1) | EP0262048B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63154277A (ja) |
| DE (1) | DE3767259D1 (ja) |
| ES (1) | ES2019961B3 (ja) |
| FR (1) | FR2604935A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234078A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Honda Motor Co Ltd | チップドレッサの刃具 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966506A (en) * | 1990-03-05 | 1990-10-30 | Stillwater Technologies, Inc. | Welding tip dresser |
| US5332342A (en) * | 1991-04-26 | 1994-07-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrode tip dresser and cutter for electrode tip dresser |
| WO1997044153A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Lutz Peter Stephan | Fräseinrichtung und verfahren zum befräsen des schweissbereichs von punkt-schweiss-elektroden |
| US6499921B1 (en) * | 2001-09-19 | 2002-12-31 | Robert A Frasher | Spot welder tip sharpening and dressing tool |
| TWI722458B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-03-21 | 慧國工業股份有限公司 | 多軸焊接裝置及焊頭高度補償方法 |
| CN113977384B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-09-30 | 陆博汽车电子(曲阜)有限公司 | 一种点焊电极打磨组件 |
Family Cites Families (16)
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| GB575596A (en) * | 1943-03-29 | 1946-02-25 | Ford Motor Co | Improved means for dressing electrodes of a spot-welding machine |
| US2835086A (en) * | 1954-11-04 | 1958-05-20 | Gordon L Longmire | Oscillating wheel dresser for resistance type welders |
| US2930289A (en) * | 1956-01-23 | 1960-03-29 | Gen Dynamics Corp | Electrode dresser |
| US2997080A (en) * | 1957-03-21 | 1961-08-22 | Schubert | Mat handling apparatus |
| DE2541192A1 (de) * | 1975-09-16 | 1977-03-24 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zum nacharbeiten von elektroden an vielpunkt-schweissmaschinen |
| DE2855041C2 (de) * | 1978-12-20 | 1982-04-01 | Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg AG Zweigniederlassung Keller & Knappich Augsburg, 8900 Augsburg | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nacharbeiten von Schweißelektroden |
| FR2450142A1 (fr) * | 1979-02-27 | 1980-09-26 | Steelweld France | Installation automatique de rodage des electrodes pour appareils de soudure par resistance |
| DE2943650C2 (de) * | 1979-10-29 | 1981-12-24 | Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg AG Zweigniederlassung Keller & Knappich Augsburg, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Reinigen eines Schweißbrenners |
| JPS6050554B2 (ja) * | 1982-12-24 | 1985-11-08 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗溶接機の電極研削整形装置 |
| JPS59133982A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-01 | Akihiro Saito | スポツト溶接用電極チツプの清掃方法および装置 |
| JPS59159280A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | Nissan Motor Co Ltd | チツプドレツサ |
| JPS603907A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機の形状制御方法および装置 |
| DE3323038C2 (de) * | 1983-06-25 | 1986-09-04 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Vorrichtung zum Auswechseln des Endstücks einer Schweißelektrode |
| JPS60180684A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nissan Shatai Co Ltd | 溶接ガンのチツプ研磨装置 |
| US4668136A (en) * | 1985-11-25 | 1987-05-26 | Stephen Santa | Welding electrode dressing device |
-
1986
- 1986-09-25 FR FR8613709A patent/FR2604935A1/fr not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-24 DE DE8787402131T patent/DE3767259D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-24 EP EP87402131A patent/EP0262048B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-24 ES ES87402131T patent/ES2019961B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-25 JP JP62240589A patent/JPS63154277A/ja active Pending
- 1987-09-28 US US07/101,578 patent/US4815901A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234078A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Honda Motor Co Ltd | チップドレッサの刃具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3767259D1 (de) | 1991-02-14 |
| ES2019961B3 (es) | 1991-07-16 |
| EP0262048A1 (fr) | 1988-03-30 |
| FR2604935A1 (fr) | 1988-04-15 |
| US4815901A (en) | 1989-03-28 |
| EP0262048B1 (fr) | 1991-01-09 |
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