JPS63156204A - 無人搬送システム - Google Patents
無人搬送システムInfo
- Publication number
- JPS63156204A JPS63156204A JP61304525A JP30452586A JPS63156204A JP S63156204 A JPS63156204 A JP S63156204A JP 61304525 A JP61304525 A JP 61304525A JP 30452586 A JP30452586 A JP 30452586A JP S63156204 A JPS63156204 A JP S63156204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packet
- destination
- information
- station
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明はパケットに収容された物品を無人車により構内
所定駅間を自動選択配達する無人搬送システムで、出荷
情報と共に自動配送先駈での受荷可否情報を照合し、可
なればそのまま配達し、否なれば一旦自動倉庫に格納し
、改めて可になれば、自動倉庫から出庫、自動配達させ
、その間は他の配達処理を行わせるもので、これにより
、受荷不能による人手の介入やシステム停止の運用効率
の低下を無くすことが出来、完全無人化と高率運転が行
え、更に規模の拡大も容易としたものである。
所定駅間を自動選択配達する無人搬送システムで、出荷
情報と共に自動配送先駈での受荷可否情報を照合し、可
なればそのまま配達し、否なれば一旦自動倉庫に格納し
、改めて可になれば、自動倉庫から出庫、自動配達させ
、その間は他の配達処理を行わせるもので、これにより
、受荷不能による人手の介入やシステム停止の運用効率
の低下を無くすことが出来、完全無人化と高率運転が行
え、更に規模の拡大も容易としたものである。
本発明は物品の構内自動搬送システムに係り、所定ルー
ト内の物品授受、搬送を無人車で行い、且つ運転効率を
高めた無人搬送システムに関す。
ト内の物品授受、搬送を無人車で行い、且つ運転効率を
高めた無人搬送システムに関す。
無人車による構内物品の自動搬送システムは、比較的小
物で、連続的でなく間欠的供給に適用され、搬送ルート
にはコンベヤやレール等の固定設備を要さず、構内のレ
イアウトへの影響も少なく、変更追加が容易であり、且
つ構内全体での共用化が図れる等数々の利点を有し、近
年続々と工場内に採用され、益々大規模化、高機能化が
要望されつつある。
物で、連続的でなく間欠的供給に適用され、搬送ルート
にはコンベヤやレール等の固定設備を要さず、構内のレ
イアウトへの影響も少なく、変更追加が容易であり、且
つ構内全体での共用化が図れる等数々の利点を有し、近
年続々と工場内に採用され、益々大規模化、高機能化が
要望されつつある。
第3図に従来の一例の構成図、第4図に同動作図を示す
。
。
従来の一例として、部品倉庫を含む同−床構内で、並列
作業、直列作業が組み合わさって装置に完成させる、組
立工場での例を示すと、10作業場で10の駅2を有す
る全長250mのルート1を、1台の無人車3により物
品の搬送を行わしめている。
作業、直列作業が組み合わさって装置に完成させる、組
立工場での例を示すと、10作業場で10の駅2を有す
る全長250mのルート1を、1台の無人車3により物
品の搬送を行わしめている。
物品は、搬送専用に統一されたパケット4に収容し、こ
のパケット4単位に搬送される。
のパケット4単位に搬送される。
各駅2には出荷台6と入荷台71とが別々に備付けられ
ている。
ている。
出荷は、パケット4を出荷台6の所定位置に置くと、セ
ンサが検知して自動的に無人車3に指令(出荷駅名、搬
送先駅名)を発信する。無人車3が受信すると自走して
出荷状2の出荷台6の位置に停止し、自動的に出荷台6
からパケット4が移載され、完了すれば自動的に搬送先
駈2に向けて出発する。
ンサが検知して自動的に無人車3に指令(出荷駅名、搬
送先駅名)を発信する。無人車3が受信すると自走して
出荷状2の出荷台6の位置に停止し、自動的に出荷台6
からパケット4が移載され、完了すれば自動的に搬送先
駈2に向けて出発する。
搬送先駈2に到着すると、入荷台71の位置に停止し、
自動的にパケット4が入荷台71に移載され、完了すれ
ば無人車3は自動的に発車し、通常の待機位置に移動し
て行き、停止し、待機する。
自動的にパケット4が入荷台71に移載され、完了すれ
ば無人車3は自動的に発車し、通常の待機位置に移動し
て行き、停止し、待機する。
この制御は凡て制御装置51にて行っており、10の各
駅2からの指令発信が重複した場合は、原則的には先着
優先となり、後着指令は記憶しておき、先着指令の荷下
ろしが完了したら、記憶された次の指令を実行する。
駅2からの指令発信が重複した場合は、原則的には先着
優先となり、後着指令は記憶しておき、先着指令の荷下
ろしが完了したら、記憶された次の指令を実行する。
しかし、駅2により指令優先度を付すことも可能として
あり、この場合は優先度を付した駅2からの指令は、記
憶された指令の中では最優先に実行される。
あり、この場合は優先度を付した駅2からの指令は、記
憶された指令の中では最優先に実行される。
また、組立工場の作業の流れから、倉庫を除き、他の作
業場では物品の搬送先は夫々−個所に定まっている。
業場では物品の搬送先は夫々−個所に定まっている。
従って、各駅2からの出荷は、予め搬送先駅名を制御袋
W51に設定記憶させておくことが出来る。
W51に設定記憶させておくことが出来る。
これにより、各駅2での指令発信には一々搬送先の指定
が不要となり、簡単化され、無人搬送システムの設備費
用の削減と、効率化を図っている。
が不要となり、簡単化され、無人搬送システムの設備費
用の削減と、効率化を図っている。
勿論、自動搬送先以外に指定することも可能で、無人車
3が発車する前に、無人車3に備えられた操作盤で手動
により指定することが出来る。
3が発車する前に、無人車3に備えられた操作盤で手動
により指定することが出来る。
しかしながら、1指令を完遂するまでは、次の指令に取
り掛からないように、正確度を持たせであるため、着駅
2の入荷台71が満杯の場合には、パケット4を移載出
来ず、この場合は、無人車3が可視可聴の警報を発して
停止し続けてしまい、(1) この時は、人手で荷下
ろしし、無人車3の操作盤にて警報解除を行って、復旧
させる必要があり、人手を要し、運転効率の低下を来す
。
り掛からないように、正確度を持たせであるため、着駅
2の入荷台71が満杯の場合には、パケット4を移載出
来ず、この場合は、無人車3が可視可聴の警報を発して
停止し続けてしまい、(1) この時は、人手で荷下
ろしし、無人車3の操作盤にて警報解除を行って、復旧
させる必要があり、人手を要し、運転効率の低下を来す
。
(2)若し、この操作を行わなければ、システムは何時
までも停止状態となってしまう。
までも停止状態となってしまう。
(3) これは、工場の操業度と比例して発生し、残
業時間中にはよく起こり、苦慮している。
業時間中にはよく起こり、苦慮している。
等の問題点がある。
本発明は、かような問題点を解消させる方策を提供し、
更に運用効率の向上を図るものである。
更に運用効率の向上を図るものである。
第1図および第2図に示す如く、
パケット2に収容された物品を、自走する無人車3によ
り構内の所定ルート1内の駅2間を自動選択配達する無
人搬送システムにおいて、ルート1内に自動倉庫21と
、パケット4の有無の検出手段を設けた、出荷台6と入
荷台7とを備えた複数の駅2と、これらを一括制御する
制御装置5とから構成されており、その作動は、先づ出
荷台6にパケット有の情報により、そのパケット4が自
動搬送されるが、搬送先駈2の入荷台7のバケ7)有の
時は、一旦、自動倉庫21に入庫させてしまい、入庫完
了後は、他の次のパケット有の情報を処理し、その後ζ
その入荷台7がパケット無に変われば、自動倉庫21か
ら出庫させ、自動搬送するように制御する、本発明の無
人搬送システムにより解決される。
り構内の所定ルート1内の駅2間を自動選択配達する無
人搬送システムにおいて、ルート1内に自動倉庫21と
、パケット4の有無の検出手段を設けた、出荷台6と入
荷台7とを備えた複数の駅2と、これらを一括制御する
制御装置5とから構成されており、その作動は、先づ出
荷台6にパケット有の情報により、そのパケット4が自
動搬送されるが、搬送先駈2の入荷台7のバケ7)有の
時は、一旦、自動倉庫21に入庫させてしまい、入庫完
了後は、他の次のパケット有の情報を処理し、その後ζ
その入荷台7がパケット無に変われば、自動倉庫21か
ら出庫させ、自動搬送するように制御する、本発明の無
人搬送システムにより解決される。
即ち、搬送先の入荷台が満杯なら、倉庫に仮納し、空き
次第配達させ、その間他の指令を実行するので、前記の
問題点は解決される。
次第配達させ、その間他の指令を実行するので、前記の
問題点は解決される。
従来例の出荷台6のパケット有の情報と、新たに搬送先
駈2の入荷台7の受荷体制の情報とを照合して、運用制
御を行わしめたものである。
駈2の入荷台7の受荷体制の情報とを照合して、運用制
御を行わしめたものである。
受荷可能なら、従来例と同様に直ちに搬送させ、不可で
あれば、一旦自動倉庫21に搬送、入庫させ、仕掛とし
て記憶しておき、当初の搬送先入荷台7の情報の変化を
監視しながら、他の次の情報によりシステムを稼働継続
させる。
あれば、一旦自動倉庫21に搬送、入庫させ、仕掛とし
て記憶しておき、当初の搬送先入荷台7の情報の変化を
監視しながら、他の次の情報によりシステムを稼働継続
させる。
可能な状態に変わり次第、その情報により出庫、搬送さ
せるものである。
せるものである。
かくの如(、自動配送先駈2での受荷不可状態による警
報発生や、システム停止することなく、完全無人で、シ
ステム運用の効率向上を図ることが出来る。
報発生や、システム停止することなく、完全無人で、シ
ステム運用の効率向上を図ることが出来る。
以下図面に示す実施例によって本発明を具体的に説明す
る。
る。
同動作図を示す。
従来の一例と同様に、部品倉庫を含む同−床構内で、並
列作業、直列作業が組み合わさって装置に完成させる、
組立工場での例であり、10作業場と新たに自動倉庫2
1を加え11の駅2ををする、全長250mのルート1
を、1台の無人車3により物品の搬送を行わしめている
。
列作業、直列作業が組み合わさって装置に完成させる、
組立工場での例であり、10作業場と新たに自動倉庫2
1を加え11の駅2ををする、全長250mのルート1
を、1台の無人車3により物品の搬送を行わしめている
。
物品は、搬送専用に統一されたパケット4に収容し、こ
のパケット4単位に搬送される。
のパケット4単位に搬送される。
各駅2には、指定位置にパケット4の有無を光電素子に
より検出し、制御装置5に情報発信する、出荷台6と入
荷台7とが別々に備付けられている。
より検出し、制御装置5に情報発信する、出荷台6と入
荷台7とが別々に備付けられている。
出荷は、パケット4を出荷台6の所定位置に置くと、自
動検知されて制御装置5から自動的に無人車3に指令(
出荷駅名、搬送先駅名)を発信する。
動検知されて制御装置5から自動的に無人車3に指令(
出荷駅名、搬送先駅名)を発信する。
この時、制御装置5では、搬送先駈2の入荷台7のパケ
ット2の有無を照合し、無ならその駅2を指定し、有な
ら自動倉庫状21を指定し、更に、自動倉庫21に格納
と位置を指令する。
ット2の有無を照合し、無ならその駅2を指定し、有な
ら自動倉庫状21を指定し、更に、自動倉庫21に格納
と位置を指令する。
無人車3が受信すると自走して出荷駅2の出荷台6の位
置に停止し、自動的に出荷台6からパケット4が移載さ
れ、完了すれば自動的に搬送先駈2に向けて出発する。
置に停止し、自動的に出荷台6からパケット4が移載さ
れ、完了すれば自動的に搬送先駈2に向けて出発する。
搬送先駈2に到着すると、入荷台7の位置に停止し、自
動的にパケット4が入荷台7に移載され、完了すれば無
人車3は自動的に発車し、通常の待機位置に移動して行
き、停止し、待機する。
動的にパケット4が入荷台7に移載され、完了すれば無
人車3は自動的に発車し、通常の待機位置に移動して行
き、停止し、待機する。
自動倉庫21では、入荷台7に移載されたパケット4は
指定格納位置に自動格納する。
指定格納位置に自動格納する。
制御装置5は、自動倉庫21に格納させた場合のみ仕掛
として記憶しておき、当初の搬送先入荷台7の情報の変
化を監視しながら、他の次の情報によりシステムを稼働
継続させる。
として記憶しておき、当初の搬送先入荷台7の情報の変
化を監視しながら、他の次の情報によりシステムを稼働
継続させる。
当初の搬送先入荷台7がパケット無に情報変化し、既情
報による一連の搬送作業が完了したら、自動倉庫21に
取り出しパケット4の格納位置と出庫指令を発し、無人
車3にそれの当初の搬送先駈2までの搬送を指令し、出
庫、搬送させる。
報による一連の搬送作業が完了したら、自動倉庫21に
取り出しパケット4の格納位置と出庫指令を発し、無人
車3にそれの当初の搬送先駈2までの搬送を指令し、出
庫、搬送させる。
この制御は、自動倉庫21を除<10の各駅2からの情
報発信が重複した場合は、原則的には先着優先となり、
後着情報は記憶しておき、先着情報の荷下ろしが完了し
たら、記憶された次の情報を実行する。
報発信が重複した場合は、原則的には先着優先となり、
後着情報は記憶しておき、先着情報の荷下ろしが完了し
たら、記憶された次の情報を実行する。
しかし、駅2により情報優先度を付すことも可能として
あり、この場合は優先度を付した駅2からの情報は、記
憶された情報の中での優先度に応じて実行される。
あり、この場合は優先度を付した駅2からの情報は、記
憶された情報の中での優先度に応じて実行される。
また、倉庫を除き他の作業場では、物品の搬送先の1個
所を予め制御装置5に設定記憶させておくことにより、
各駅2での情報発信には一々搬送先の指定を不要とし、
簡単化と、無人搬送システムの設備費用の削減と、効率
化を図っている。
所を予め制御装置5に設定記憶させておくことにより、
各駅2での情報発信には一々搬送先の指定を不要とし、
簡単化と、無人搬送システムの設備費用の削減と、効率
化を図っている。
勿論、自動搬送先以外に指定することも可能で、無人車
3に備えられた操作盤で手動により指定することが出来
る。
3に備えられた操作盤で手動により指定することが出来
る。
かくの如く、搬送先の状態を判断して、指令を完遂する
ことが出来、従来例に比べ、約50%増の指令を実行し
、運用効率が高められた。
ことが出来、従来例に比べ、約50%増の指令を実行し
、運用効率が高められた。
以上は同−床構内の所定ルート内の一台の無人車による
無人搬送であったが、複数台の無人車を同一ルー、ト内
に運転させ、配達時間の短縮と能力拡大の効果を果たす
ことが可能となる。
無人搬送であったが、複数台の無人車を同一ルー、ト内
に運転させ、配達時間の短縮と能力拡大の効果を果たす
ことが可能となる。
更に、複数ルートに亙る自動搬送システムに拡の接点を
一駅と見なし、その入荷台にパケットの移載完了で、連
接ルート側は、出荷台のパケット有の情報と搬送先情報
を引き継ぎ、元のルートは情報的に解放するように、連
接することにより、容易に規模の拡大をなし得て、且つ
連接したルートの影響を受けずに、夫々のルート内の運
用を停滞無(効率良く行わしめることが可能となる。
一駅と見なし、その入荷台にパケットの移載完了で、連
接ルート側は、出荷台のパケット有の情報と搬送先情報
を引き継ぎ、元のルートは情報的に解放するように、連
接することにより、容易に規模の拡大をなし得て、且つ
連接したルートの影響を受けずに、夫々のルート内の運
用を停滞無(効率良く行わしめることが可能となる。
以上のごとく、自動配送先駈での受荷不可状態による警
報発生や、システム停止することなく、完全無人化、シ
ステム運用の高効率化を果たすことが出来、更に複数無
人車の運転や複数ルートの連接運用による規模の拡大、
高率運用に寄与する効果は大なるものがある。
報発生や、システム停止することなく、完全無人化、シ
ステム運用の高効率化を果たすことが出来、更に複数無
人車の運転や複数ルートの連接運用による規模の拡大、
高率運用に寄与する効果は大なるものがある。
第1図は本発明の一実施例の構成図、
第2図は本発明の一実施例の動作図、
第3図は従来の一例の構成図、
第4図は従来の一例の動作図である。
図において、
1はルート、
2は駅、
3は無人車、
4はパケット、
5.51は制御装置、
6は出荷台、
7.71は入荷台、
21は自動倉庫である。
本発明の一覧台例め膚絨゛図
算1図
さ
11!2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 構内所定ルート(1)を自走する無人車(3)と、該ル
ート(1)内に自動倉庫(21)と、パケット(4)の
有無の検出手段を設けた、出荷台(6)と入荷台(7)
とを備えた複数の駅(2)と、これらを一括制御する制
御装置(5)とから構成され、 該出荷台(6)にパケット有の情報により、該パケット
(4)を自動搬送し、 搬送先駅(2)の該入荷台(7)がパケット有の時は、
一旦、該自動倉庫(21)に入庫させてから、他の次の
パケット有の情報を処理し、 その後、該入荷台(7)がパケット無に変われば、該自
動倉庫(21)から出庫させ、自動搬送するように制御
することを特徴とする、 該パケット(4)に収容された物品を該無人車(3)に
より構内所定の該駅(2)間を自動選択配達する無人搬
送システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61304525A JPS63156204A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 無人搬送システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61304525A JPS63156204A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 無人搬送システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156204A true JPS63156204A (ja) | 1988-06-29 |
Family
ID=17934064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61304525A Pending JPS63156204A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 無人搬送システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63156204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212606A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61304525A patent/JPS63156204A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212606A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
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