JPS6315659B2 - - Google Patents
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- JPS6315659B2 JPS6315659B2 JP9917177A JP9917177A JPS6315659B2 JP S6315659 B2 JPS6315659 B2 JP S6315659B2 JP 9917177 A JP9917177 A JP 9917177A JP 9917177 A JP9917177 A JP 9917177A JP S6315659 B2 JPS6315659 B2 JP S6315659B2
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- Japan
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- copolymer
- magnetic
- weight
- magnetic layer
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Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは磁性層の耐摩耗性を改善することによ
り耐久性に優れる磁気記録媒体を提供することに
ある。 ポリエステルなどの基体に磁性粉末、結合剤、
有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗
料を塗着させて形成される磁性層の耐摩耗性は、
周知の通り結合剤として使用する樹脂の種類に依
存し、磁性層に潤滑剤を含有させることによつて
改善される。 一般に高速で回転させるために摩耗しやすく、
したがつて磁性層のより高度な耐摩耗性が要求さ
れる磁気記録デイスクでは、磁性層の結合剤とし
てとくに塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体とア
クリロニトリル―ブタジエン共重合体との混合物
を使用するのが好ましいことが既に見出されてい
る。この発明者等はこの種結合剤を使用する磁性
層にさらに特定の潤滑剤を混入させるとその耐摩
耗性を一段と向上できることを知り、この発明を
なすに至つた。 すなわちこの発明は塩化ビニル―酢酸ビニル系
共重合体（以下単にVC共重合体と略称する）と
アクリロニトリル―ブタジエン共重合体（以下単
にNB共重合体という）とを結合剤とする磁性層
に炭素数12〜18の脂肪族アルコールを含有させて
なる磁気記録媒体に係るものである。 この発明において使用される結合剤はVC共重
合体とNB共重合体との混合物で、必要に応じて
さらに他の樹脂成分が加えられる。VC共重合体
としてはたとえば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル―マレイン酸
共重合体などが挙げられ、これら例示共重合体の
市販品としてそれぞれU.C.C.社製のVYHH、
VAGH、VMCHを挙げることができる。VC共
重合体は磁性粉末の分散性向上に、一方NB共重
合体は磁性層の強度増大にそれぞれ寄与し、前者
つまりVC共重合体が80重量％を超えかつ90重量
％以下となる割合で、換言すれば後者つまりNB
共重合体が10重量％以上でかつ20重量％より少な
くなる割合で併用して耐摩耗性を向上するに適し
た結合剤とする。 なお前記VC共重合体とNB共重合体とからな
る混合物を結合剤として用いるときに三官能性低
分子量イソシアネート化合物を共に使用すると磁
性層の塗膜強度が上り、耐摩耗性が更に向上す
る。この三官能性低分子量イソシアネート化合物
の具体例としては、日本ポリウレタン株式会社製
コロネートＬ、バイエル社製デスモジユールＬ、
武田薬品工業株式会社製タケネートD102などが
挙げられる。この化合物の使用割合は結合剤成分
100重量部に対し通常０〜５重量部の範囲内とす
るのがよい。 この発明において使用する炭素数12〜18の脂肪
族アルコールの具体例としてはラウリルアルコー
ル、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、ペンタデシルアルコール、セチルアルコー
ル、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコ
ールがあり、中でもステアリルアルコールが好ま
しく用いられる。 これらの脂肪族アルコールを、前記VC共重合
体とNB共重合体との混合物を結合剤とする磁性
層に含有させるには通常の方法で行なえばよく、
たとえばVC共重合体とNB共重合体とを結合剤
成分とする磁性塗料中に前記の脂肪族アルコール
を混練した後磁性層を形成する方法または予め形
成したVC共重合体とNB共重合体とを結合剤と
して含む磁性層に前記の脂肪族アルコールをメチ
ルイソブチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ンなどの溶剤の存在下もしくは不存在下に塗布も
しくは噴霧するか或いはこの磁性層を前記の脂肪
族アルコールの液中に浸漬する方法を採用すれば
よい。 磁気テープのように磁性層が片面だけにしかな
い磁気記録媒体の場合には、前述の浸漬方法を採
用すると磁性層の形成されていない面すなわちポ
リエステルフイルムなどの基体表面では潤滑剤液
が内部に吸収されずにそのまま表面に残り、これ
が対接物との粘着を起すということがあるため、
このような片面塗布の磁気記録媒体では浸漬方法
は好ましくなく、通常は混練方法が採用されてい
るが、このような場合にこの発明は特に有利であ
る。 なぜなら、従来の潤滑剤を混練する方法では、
より高い耐摩耗性を得ようとして潤滑剤の混入量
を多くすると、記録再生時の磁気ヘツドとの摺接
によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲出し
てくる傾向があり、このために記録再生装置の磁
気ヘツドを汚損したり、対接物との粘着を起すよ
うになるため通常は磁性粉末100重量部に対して
たかだか数重量部しか潤滑剤を混入させることが
できず、これでは充分な耐摩耗性を得ることが難
しかつたが、この発明によればこの混入量を多く
することができるからである。 すなわち、VC共重合体とNB共重合体との混
合物であつてVC共重合体が80重量％を超えかつ
90重量％以下の混合割合とされたものを結合剤と
して用い、炭素数12〜18の脂肪族アルコールを潤
滑剤として用いると、上記混入量を磁性粉末に対
して15重量％と多くしたときでも磁気ヘツドとの
摺接によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲
出してくることは全くなく、顕著な潤滑持続効果
を発揮し耐摩摸性を大巾に改善する。このような
効果は、主に下記のふたつの理由に基づくものと
思われる。そのひとつは、VC共重合体とNB共
重合体との混合結合剤においてVC共重合体が全
体の80重量％を超える割合とされたときに、結合
剤としての性質たとえば親水性などに極端な変化
が現われて少なくともこの発明の特定潤滑剤とし
ての分子内に親水基（水酸基）を持つた脂肪族ア
ルコールの濡れ性をよくし、この潤滑剤が上記結
合剤に対して良好に相溶しうるに至ることであ
る。また、他のひとつは、VC共重合体が全体の
90重量％以下つまりNB共重合体が全体の10重量
％以上とされたときにこの種結合剤からなる磁性
層の摩耗強度が向上してくることである。 これに対して、結合剤として他の通常の樹脂を
使用する場合あるいは他の公知の潤滑剤たとえば
シリコーンオイル、フツ素オイルなどを使用する
場合はもちろんのこと、VC共重合体とNB共重
合体とを併用するときでもその併用割合が前記特
定範囲を逸脱する場合には、いずれも結合剤と潤
滑剤との相溶性ないしは磁性層の摩耗強度の面で
問題をきたし、前記この発明の如き耐摩耗性の大
巾な向上は認められない。 この発明で用いる炭素数12〜18の脂肪族アルコ
ールは、前述の通り、非常に多量に使用し得る
が、通常は磁性粉末100重量部に対し２〜15重量
部好ましくは２〜10重量部の範囲内で使用すれば
よい。 次に実施例によりこの発明を更に具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を示
す。 実施例 １ γ―Fe2O3粉末100部、VAGH（塩化ビニル―酢
酸ビニル―ビニルアルコール共重合体、前述）27
部、N1432J（NB共重合体、日本ゼオン株式会社
製商品名）５部、ステアリルアルコール10部、カ
ーボンブラツク10部、トルエン135部およびメチ
ルイソブチルケトン135部からなる混合物をボー
ルミル中で約70時間混練、分散した後、これにコ
ロネートＬ（イソシアネート化合物、日本ポリウ
レタン株式会社製商品名）1.7部を加え、更に約
１時間分散させて磁性塗料を調製した。 この塗料を厚さ188μのポリエステルフイルム
の片面に乾燥厚が約10μとなるように塗布し、乾
燥して磁性層を形成した。次いで、この磁性層表
面を約80℃に加熱されたカレンダーロールで鏡面
加工した後、円板状（径約65mm）に打ち抜いて磁
気デイスクを得た。 実施例 ２ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
にラウリルアルコールを使用した以外は実施例１
と同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 １ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
に従来の他の潤滑剤として知られるシリコーンオ
イルを使用した以外は実施例１と全く同様にして
磁気デイスクを得た。 比較例 ２ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
に従来の他の潤滑剤として知られるフツ素オイル
を使用した以外は実施例１と全く同様にして磁気
デイスクを得た。 比較例 ３ 実施例１の磁性塗料におけるN1432J5部の代り
にジオクチルフタレート５部を使用した以外は実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ４ VAGHの使用部数を20部に、N1432Jの使用部
数を13部に、それぞれ変更した以外は、実施例１
と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ５ VAGHの使用部数を31部に、N1432Jの使用部
数を２部に、それぞれ変更した以外は、実施例１
と全く同様にして磁気デイスクを得た。 上記実施例１〜２および比較例１〜５の磁気デ
イスクをそれぞれ記録再生装置に装填し、磁気ヘ
ツド（パツド圧40ｇ／cm2）と摺接させながら約１
ｍ／秒の速度で走行させ、累積ドロツプアウト数
が500個に達するまでの走行時間を測定した。得
られた結果と磁性層の表面状態を下表に示す。な
お、表中のVC（重量％）とあるのは、VAGHと
N1432Jとの合計量中に占めるVAGHの重量％を
意味する。
るところは磁性層の耐摩耗性を改善することによ
り耐久性に優れる磁気記録媒体を提供することに
ある。 ポリエステルなどの基体に磁性粉末、結合剤、
有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗
料を塗着させて形成される磁性層の耐摩耗性は、
周知の通り結合剤として使用する樹脂の種類に依
存し、磁性層に潤滑剤を含有させることによつて
改善される。 一般に高速で回転させるために摩耗しやすく、
したがつて磁性層のより高度な耐摩耗性が要求さ
れる磁気記録デイスクでは、磁性層の結合剤とし
てとくに塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体とア
クリロニトリル―ブタジエン共重合体との混合物
を使用するのが好ましいことが既に見出されてい
る。この発明者等はこの種結合剤を使用する磁性
層にさらに特定の潤滑剤を混入させるとその耐摩
耗性を一段と向上できることを知り、この発明を
なすに至つた。 すなわちこの発明は塩化ビニル―酢酸ビニル系
共重合体（以下単にVC共重合体と略称する）と
アクリロニトリル―ブタジエン共重合体（以下単
にNB共重合体という）とを結合剤とする磁性層
に炭素数12〜18の脂肪族アルコールを含有させて
なる磁気記録媒体に係るものである。 この発明において使用される結合剤はVC共重
合体とNB共重合体との混合物で、必要に応じて
さらに他の樹脂成分が加えられる。VC共重合体
としてはたとえば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル―マレイン酸
共重合体などが挙げられ、これら例示共重合体の
市販品としてそれぞれU.C.C.社製のVYHH、
VAGH、VMCHを挙げることができる。VC共
重合体は磁性粉末の分散性向上に、一方NB共重
合体は磁性層の強度増大にそれぞれ寄与し、前者
つまりVC共重合体が80重量％を超えかつ90重量
％以下となる割合で、換言すれば後者つまりNB
共重合体が10重量％以上でかつ20重量％より少な
くなる割合で併用して耐摩耗性を向上するに適し
た結合剤とする。 なお前記VC共重合体とNB共重合体とからな
る混合物を結合剤として用いるときに三官能性低
分子量イソシアネート化合物を共に使用すると磁
性層の塗膜強度が上り、耐摩耗性が更に向上す
る。この三官能性低分子量イソシアネート化合物
の具体例としては、日本ポリウレタン株式会社製
コロネートＬ、バイエル社製デスモジユールＬ、
武田薬品工業株式会社製タケネートD102などが
挙げられる。この化合物の使用割合は結合剤成分
100重量部に対し通常０〜５重量部の範囲内とす
るのがよい。 この発明において使用する炭素数12〜18の脂肪
族アルコールの具体例としてはラウリルアルコー
ル、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、ペンタデシルアルコール、セチルアルコー
ル、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコ
ールがあり、中でもステアリルアルコールが好ま
しく用いられる。 これらの脂肪族アルコールを、前記VC共重合
体とNB共重合体との混合物を結合剤とする磁性
層に含有させるには通常の方法で行なえばよく、
たとえばVC共重合体とNB共重合体とを結合剤
成分とする磁性塗料中に前記の脂肪族アルコール
を混練した後磁性層を形成する方法または予め形
成したVC共重合体とNB共重合体とを結合剤と
して含む磁性層に前記の脂肪族アルコールをメチ
ルイソブチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ンなどの溶剤の存在下もしくは不存在下に塗布も
しくは噴霧するか或いはこの磁性層を前記の脂肪
族アルコールの液中に浸漬する方法を採用すれば
よい。 磁気テープのように磁性層が片面だけにしかな
い磁気記録媒体の場合には、前述の浸漬方法を採
用すると磁性層の形成されていない面すなわちポ
リエステルフイルムなどの基体表面では潤滑剤液
が内部に吸収されずにそのまま表面に残り、これ
が対接物との粘着を起すということがあるため、
このような片面塗布の磁気記録媒体では浸漬方法
は好ましくなく、通常は混練方法が採用されてい
るが、このような場合にこの発明は特に有利であ
る。 なぜなら、従来の潤滑剤を混練する方法では、
より高い耐摩耗性を得ようとして潤滑剤の混入量
を多くすると、記録再生時の磁気ヘツドとの摺接
によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲出し
てくる傾向があり、このために記録再生装置の磁
気ヘツドを汚損したり、対接物との粘着を起すよ
うになるため通常は磁性粉末100重量部に対して
たかだか数重量部しか潤滑剤を混入させることが
できず、これでは充分な耐摩耗性を得ることが難
しかつたが、この発明によればこの混入量を多く
することができるからである。 すなわち、VC共重合体とNB共重合体との混
合物であつてVC共重合体が80重量％を超えかつ
90重量％以下の混合割合とされたものを結合剤と
して用い、炭素数12〜18の脂肪族アルコールを潤
滑剤として用いると、上記混入量を磁性粉末に対
して15重量％と多くしたときでも磁気ヘツドとの
摺接によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲
出してくることは全くなく、顕著な潤滑持続効果
を発揮し耐摩摸性を大巾に改善する。このような
効果は、主に下記のふたつの理由に基づくものと
思われる。そのひとつは、VC共重合体とNB共
重合体との混合結合剤においてVC共重合体が全
体の80重量％を超える割合とされたときに、結合
剤としての性質たとえば親水性などに極端な変化
が現われて少なくともこの発明の特定潤滑剤とし
ての分子内に親水基（水酸基）を持つた脂肪族ア
ルコールの濡れ性をよくし、この潤滑剤が上記結
合剤に対して良好に相溶しうるに至ることであ
る。また、他のひとつは、VC共重合体が全体の
90重量％以下つまりNB共重合体が全体の10重量
％以上とされたときにこの種結合剤からなる磁性
層の摩耗強度が向上してくることである。 これに対して、結合剤として他の通常の樹脂を
使用する場合あるいは他の公知の潤滑剤たとえば
シリコーンオイル、フツ素オイルなどを使用する
場合はもちろんのこと、VC共重合体とNB共重
合体とを併用するときでもその併用割合が前記特
定範囲を逸脱する場合には、いずれも結合剤と潤
滑剤との相溶性ないしは磁性層の摩耗強度の面で
問題をきたし、前記この発明の如き耐摩耗性の大
巾な向上は認められない。 この発明で用いる炭素数12〜18の脂肪族アルコ
ールは、前述の通り、非常に多量に使用し得る
が、通常は磁性粉末100重量部に対し２〜15重量
部好ましくは２〜10重量部の範囲内で使用すれば
よい。 次に実施例によりこの発明を更に具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を示
す。 実施例 １ γ―Fe2O3粉末100部、VAGH（塩化ビニル―酢
酸ビニル―ビニルアルコール共重合体、前述）27
部、N1432J（NB共重合体、日本ゼオン株式会社
製商品名）５部、ステアリルアルコール10部、カ
ーボンブラツク10部、トルエン135部およびメチ
ルイソブチルケトン135部からなる混合物をボー
ルミル中で約70時間混練、分散した後、これにコ
ロネートＬ（イソシアネート化合物、日本ポリウ
レタン株式会社製商品名）1.7部を加え、更に約
１時間分散させて磁性塗料を調製した。 この塗料を厚さ188μのポリエステルフイルム
の片面に乾燥厚が約10μとなるように塗布し、乾
燥して磁性層を形成した。次いで、この磁性層表
面を約80℃に加熱されたカレンダーロールで鏡面
加工した後、円板状（径約65mm）に打ち抜いて磁
気デイスクを得た。 実施例 ２ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
にラウリルアルコールを使用した以外は実施例１
と同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 １ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
に従来の他の潤滑剤として知られるシリコーンオ
イルを使用した以外は実施例１と全く同様にして
磁気デイスクを得た。 比較例 ２ 実施例１におけるステアリルアルコールの代り
に従来の他の潤滑剤として知られるフツ素オイル
を使用した以外は実施例１と全く同様にして磁気
デイスクを得た。 比較例 ３ 実施例１の磁性塗料におけるN1432J5部の代り
にジオクチルフタレート５部を使用した以外は実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ４ VAGHの使用部数を20部に、N1432Jの使用部
数を13部に、それぞれ変更した以外は、実施例１
と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ５ VAGHの使用部数を31部に、N1432Jの使用部
数を２部に、それぞれ変更した以外は、実施例１
と全く同様にして磁気デイスクを得た。 上記実施例１〜２および比較例１〜５の磁気デ
イスクをそれぞれ記録再生装置に装填し、磁気ヘ
ツド（パツド圧40ｇ／cm2）と摺接させながら約１
ｍ／秒の速度で走行させ、累積ドロツプアウト数
が500個に達するまでの走行時間を測定した。得
られた結果と磁性層の表面状態を下表に示す。な
お、表中のVC（重量％）とあるのは、VAGHと
N1432Jとの合計量中に占めるVAGHの重量％を
意味する。
【表】
上表から明らかなように結合剤としてVC共重
合体とNB共重合体とを特定割合で併用し、且つ
潤滑剤として炭素数12〜18の脂肪族アルコールを
使用するこの発明によれば磁性層の耐摩耗性が改
善されて、磁気デイスクの耐久性が大きく向上し
ていることが判る。これに対し潤滑剤としてシリ
コーンオイル（比較例１）フツ素オイル（比較例
２）を使用するか或いは結合剤としてVC共重合
体だけ（比較例３）を使用した磁気デイスクでは
いずれも充分満足し得る耐久性を示さない。ま
た、VC共重合体とNB共重合体とを併用すると
きでも、VC共重合体の使用割合が80重量％以下
の場合（比較例４）およびVC共重合体の使用割
合が90重量％を超える場合（比較例５）ではやは
り耐久性の改善効果が得られていない。
合体とNB共重合体とを特定割合で併用し、且つ
潤滑剤として炭素数12〜18の脂肪族アルコールを
使用するこの発明によれば磁性層の耐摩耗性が改
善されて、磁気デイスクの耐久性が大きく向上し
ていることが判る。これに対し潤滑剤としてシリ
コーンオイル（比較例１）フツ素オイル（比較例
２）を使用するか或いは結合剤としてVC共重合
体だけ（比較例３）を使用した磁気デイスクでは
いずれも充分満足し得る耐久性を示さない。ま
た、VC共重合体とNB共重合体とを併用すると
きでも、VC共重合体の使用割合が80重量％以下
の場合（比較例４）およびVC共重合体の使用割
合が90重量％を超える場合（比較例５）ではやは
り耐久性の改善効果が得られていない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル―酢酸ビニル系共重合体とアクリ
ロニトリル―ブタジエン共重合体との混合物であ
つて前者が80重量％を超えかつ90重量％以下の混
合割合とされたものを磁性粉末の結合剤とする磁
性層に炭素数12〜18の脂肪族アルコールを含有さ
せてなる磁気記録媒体。 ２ 前記磁性層に三官能性低分子量イソシアネー
ト化合物を更に含有させた特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917177A JPS5433004A (en) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917177A JPS5433004A (en) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5433004A JPS5433004A (en) | 1979-03-10 |
| JPS6315659B2 true JPS6315659B2 (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=14240194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9917177A Granted JPS5433004A (en) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5433004A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2607710A (en) * | 1949-04-02 | 1952-08-19 | Minnesota Mining & Mfg | Abrasion-resistant magnetic recording tape |
-
1977
- 1977-08-18 JP JP9917177A patent/JPS5433004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5433004A (en) | 1979-03-10 |
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