JPS6315660B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315660B2 JPS6315660B2 JP52115810A JP11581077A JPS6315660B2 JP S6315660 B2 JPS6315660 B2 JP S6315660B2 JP 52115810 A JP52115810 A JP 52115810A JP 11581077 A JP11581077 A JP 11581077A JP S6315660 B2 JPS6315660 B2 JP S6315660B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- magnetic
- weight
- magnetic layer
- parts
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは磁性層の耐摩耗性を改善することによ
り耐久性に優れる磁気記録媒体を提供することに
ある。 ポリエステルなどの基体に磁性粉末、結合剤、
有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗
料を塗着させて形成される磁性層の耐摩耗性は、
周知の通り結合剤として使用する樹脂の種類に依
存し、磁性層に潤滑剤を含有させることによつて
改善される。 一般に高速で回転させるために摩耗しやすく、
したがつて磁性層のより高度な耐摩耗性が要求さ
れる磁気記録デイスクでは、磁性層の結合剤とし
てとくに塩化ビニル―酢酸ビニル系共重合体とア
クリロニトリル―ブタジエン共重合体との混合物
を使用するのが好ましいことが既に見出されてい
る。この発明者等はこの種結合剤を使用する磁性
層にさらに特定の潤滑剤を混入させるとその耐摩
耗性を一段と向上できることを知り、この発明を
なすに至つた。 すなわちこの発明は塩化ビニル―酢酸ビニル系
共重合体（以下VC共重合体と略称する）とアク
リロニトリル―ブタジエン共重合体（以下NB共
重合体と略称する）とを結合剤とする磁性層に炭
素数12〜18の脂肪酸を含有させてなる磁気記録媒
体に係るものである。 この発明において使用される結合剤はVC共重
合体とNB共重合体との混合物で、必要に応じて
さらに他の樹脂成分が加えられる。VC共重合体
としてはたとえば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル―マレイン酸
共重合体などが挙げられ、これら例示共重合体の
市販品としてそれぞれU.C.C社製のVYHH、
VAGH、VMCHを挙げることができる。 また、NB共重合体としてはアクリロニトリル
とブタジエン共重合比に関係なく一般に市販され
ているものがいずれも使用できる。市販品の具体
例としては、日本ゼオン株式会社製ニポール
1432J、米国グツドリツチケミカル社製ハイカー
1022、ハイカー1041、ハイカー1042、ハイカー
1072などが挙げられる。 これら二種の共重合体うち、VC共重合体は磁
性粉末の分散性向上に、一方NB共重合体は磁性
層の強度増大にそれぞれ寄与し、前者つまりVC
共重合体が80重量％を超えかつ90重量％以下とな
る割合で、換言すれば後者つまりNB共重合体が
10重量％以上でかつ20重量％より少なくなる割合
で併用して耐摩耗性を向上するに適した結合剤と
する。 なお前記VC共重合体とNB共重合体とからな
る混合物を結合剤として用いるときに三官能性低
分子量イソシアネート化合物を共に使用すると磁
性層の塗膜強度が上り、耐摩耗性が更に向上す
る。この三官能性低分子量イソシアネート化合物
の具体例としては、日本ポリウレタン株式会社製
コロネートＬ、バイエル社製デスモジユールＬ、
武田薬品工業株式会社製タケネートD102などが
挙げられる。この化合物の使用割合は結合剤成分
100重量部に対し通常０〜５重量部の範囲内とす
るのがよい。 この発明において使用する炭素数12〜18の脂肪
酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、トリデシル酸、ペンタデシ
ル酸、ヘプタデシル酸などが挙げられ、中でもス
テアリン酸が好ましく用いられる。 これらの脂肪酸を、前記VC共重合体とNB共
重合体との混合物を結合剤とする磁性層に含有さ
せるには通常の方法で行なえばよく、たとえば
VC共重合体とNB共重合体とを結合剤成分とす
る磁性塗料中に前記の脂肪酸を混練した後磁性層
を形成する方法または予め形成したVC共重合体
とNB共重合体とを結合剤として含む磁性層に前
記の脂肪酸をベンゼン、トルエン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤の存
在下もしくは不存在下に塗布もしくは噴霧するか
或いはこの磁性層を前記の脂肪酸の液中に浸漬す
る方法を採用すればよい。 磁気テープなどのように磁性層が片面だけにし
かない磁気記録媒体の場合には、前述の浸漬方法
を採用すると磁性層の形成されていない面すなわ
ちポリエステルフイルムなどの基体表面では潤滑
剤液が内部に吸収されずにそのまま表面に残り、
これが対接物との粘着を起すということがあるた
め、このような片面塗布の磁気記録媒体では浸漬
方法は好ましくなく、通常は混練方法が採用され
ているが、このような場合にこの発明は特に有利
である。 なぜなら、従来の潤滑剤を混練する方法では、
より高い耐摩耗性を得ようとして潤滑剤の混入量
を多くすると、記録再生時の磁気ヘツドとの摺接
によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲出し
てくる傾向があり、このために記録再生装置の磁
気ヘツドを汚損したり、対接物との粘着を起すよ
うになるため通常は磁性粉末100重量部に対して
たかだか数重量部しか潤滑剤を混入させることが
できず、これでは充分な耐摩耗性を得ることが難
しかつたが、この発明によればこの混入量を多く
することができるからである。 すなわち、VC共重合体とNB共重合体との混
合物であつてVC共重合体が80重量％を超えかつ
90重量％以下の混合割合とされたものを結合剤と
して用い、炭素数12〜18の脂肪酸を潤滑剤として
用いると、上記混入量を磁性粉末100重量部に対
して15重量部と多くしたときでも磁気ヘツドとの
摺接によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲
出してくることは全くなく、顕著な潤滑持続効果
を発揮し耐摩耗性を大巾に改善する。このような
効果は、主に下記のふたつの理由に基づくものと
思われる。そのひとつは、VC共重合体とNB共
重合体との混合結合剤においてVC共重合体が全
体の80重量％を超える割合とされたときに、結合
剤としての性質たとえば親水性などに極端な変化
が現われて少なくともこの発明の特定潤滑剤とし
ての分子内に親水基（カルボキシル基）を持つた
脂肪酸の濡れ性をよくし、この潤滑剤が上記結合
剤に対して良好に相溶しうるに至ることである。
また、他のひとつは、VC共重合体が全体の90重
量％以下つまりNB共重合体が全体の10重量％以
上とされたときにこの種結合剤からなる磁性層の
摩耗強度が向上してくることである。 これに対して、結合剤として他の通常の樹脂を
使用する場合あるいは他の公知の潤滑剤たとえば
シリコーンオイル、フツ素オイルなどを使用する
場合はもちろんのこと、VC共重合体とNB共重
合体とを併用するときでもその併用割合が前記特
定範囲を逸脱する場合には、いずれも結合剤と潤
滑剤との相溶性ないしは磁性層の摩耗強度の面で
問題をきたし、前記この発明の如き耐摩耗性の大
巾な向上は認められない。 この発明で用いる脂肪酸は、前述した通り、非
常に多量に使用し得るが、通常は磁性粉末100重
量部に対し２〜15重量部好ましくは２〜10重量部
の範囲内で使用すればよい。 次に実施例によりこの発明を更に具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部に示
す。 実施例 １ γ―Fe2O3粉末100部、VAGH（塩化ビニル―酢
酸ビニル―ビニルアルコール共重合体、前出）27
部、ニポール1432J（NB共重合体、前出）５部、
ステアリン酸10部、カーボンブラツク10部、トル
エン135部およびメチルイソブチルケトン135部か
らなる混合物をボールミル中で約70時間混練、分
散して磁性塗料を調製した。 この塗料を厚さ188μのポリエステルフイルム
の片面に乾燥厚が約10μとなるように塗布し、乾
燥して磁性層を形成した。次いで、この磁性層表
面を約80℃に加熱されたカレンダーロールで鏡面
加工した後、円板状（径約65mm）に打ち抜いて磁
気デイスクを得た。 実施例 ２ 実施例１のステアリン酸の代りにラウリン酸を
使用し、更にコロネートＬ（三官能性低分子量イ
ソシアネート化合物、前出）1.7部を加えた以外
は実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、この
塗料を用いて実施例１と同様にして磁気デイスク
を得た。 比較例 １ 実施例１におけるステアリン酸の代りに従来の
他の潤滑剤として知られるシリコーンオイルを使
用した以外は実施例１と全く同様にして磁気デイ
スクを得た。 比較例 ２ 実施例１におけるステアリン酸の代りに従来の
他の潤滑剤として知られるフツ素オイルを使用し
た以外は実施例１と全く同様にして磁気デイスク
を得た。 比較例 ３ 実施例１の磁性塗料におけるニポール1432J5部
の代りにジオクチルフタレート５部を使用した以
外は実施例１と全く同様にして磁気デイスクを得
た。 比較例 ４ VAGHの使用部数を20部に、ニポール1432Jの
使用部数を13部に、それぞれ変更した以外は、実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ５ VAGHの使用部数を31部に、ニポール1432Jの
使用部数を２部に、それぞれ変更した以外は、実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 上記実施例１〜２および比較例１〜５の磁気デ
イスクをそれぞれ記録再生装置に装填し、磁気ヘ
ツド（パツド圧40ｇ／cm2）と摺接させながら約１
ｍ／秒の速度で走行させ、累積ドロツプアウト数
が500個に達するまでの走行時間を測定した。得
られた結果と磁性層の表面状態を下表に示す。な
お、表中のVC（重量％）とあるのは、VAGHと
ニポール1432Jとの合計量中に占めるVAGHの重
量％を意味する。
るところは磁性層の耐摩耗性を改善することによ
り耐久性に優れる磁気記録媒体を提供することに
ある。 ポリエステルなどの基体に磁性粉末、結合剤、
有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗
料を塗着させて形成される磁性層の耐摩耗性は、
周知の通り結合剤として使用する樹脂の種類に依
存し、磁性層に潤滑剤を含有させることによつて
改善される。 一般に高速で回転させるために摩耗しやすく、
したがつて磁性層のより高度な耐摩耗性が要求さ
れる磁気記録デイスクでは、磁性層の結合剤とし
てとくに塩化ビニル―酢酸ビニル系共重合体とア
クリロニトリル―ブタジエン共重合体との混合物
を使用するのが好ましいことが既に見出されてい
る。この発明者等はこの種結合剤を使用する磁性
層にさらに特定の潤滑剤を混入させるとその耐摩
耗性を一段と向上できることを知り、この発明を
なすに至つた。 すなわちこの発明は塩化ビニル―酢酸ビニル系
共重合体（以下VC共重合体と略称する）とアク
リロニトリル―ブタジエン共重合体（以下NB共
重合体と略称する）とを結合剤とする磁性層に炭
素数12〜18の脂肪酸を含有させてなる磁気記録媒
体に係るものである。 この発明において使用される結合剤はVC共重
合体とNB共重合体との混合物で、必要に応じて
さらに他の樹脂成分が加えられる。VC共重合体
としてはたとえば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル―マレイン酸
共重合体などが挙げられ、これら例示共重合体の
市販品としてそれぞれU.C.C社製のVYHH、
VAGH、VMCHを挙げることができる。 また、NB共重合体としてはアクリロニトリル
とブタジエン共重合比に関係なく一般に市販され
ているものがいずれも使用できる。市販品の具体
例としては、日本ゼオン株式会社製ニポール
1432J、米国グツドリツチケミカル社製ハイカー
1022、ハイカー1041、ハイカー1042、ハイカー
1072などが挙げられる。 これら二種の共重合体うち、VC共重合体は磁
性粉末の分散性向上に、一方NB共重合体は磁性
層の強度増大にそれぞれ寄与し、前者つまりVC
共重合体が80重量％を超えかつ90重量％以下とな
る割合で、換言すれば後者つまりNB共重合体が
10重量％以上でかつ20重量％より少なくなる割合
で併用して耐摩耗性を向上するに適した結合剤と
する。 なお前記VC共重合体とNB共重合体とからな
る混合物を結合剤として用いるときに三官能性低
分子量イソシアネート化合物を共に使用すると磁
性層の塗膜強度が上り、耐摩耗性が更に向上す
る。この三官能性低分子量イソシアネート化合物
の具体例としては、日本ポリウレタン株式会社製
コロネートＬ、バイエル社製デスモジユールＬ、
武田薬品工業株式会社製タケネートD102などが
挙げられる。この化合物の使用割合は結合剤成分
100重量部に対し通常０〜５重量部の範囲内とす
るのがよい。 この発明において使用する炭素数12〜18の脂肪
酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、トリデシル酸、ペンタデシ
ル酸、ヘプタデシル酸などが挙げられ、中でもス
テアリン酸が好ましく用いられる。 これらの脂肪酸を、前記VC共重合体とNB共
重合体との混合物を結合剤とする磁性層に含有さ
せるには通常の方法で行なえばよく、たとえば
VC共重合体とNB共重合体とを結合剤成分とす
る磁性塗料中に前記の脂肪酸を混練した後磁性層
を形成する方法または予め形成したVC共重合体
とNB共重合体とを結合剤として含む磁性層に前
記の脂肪酸をベンゼン、トルエン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤の存
在下もしくは不存在下に塗布もしくは噴霧するか
或いはこの磁性層を前記の脂肪酸の液中に浸漬す
る方法を採用すればよい。 磁気テープなどのように磁性層が片面だけにし
かない磁気記録媒体の場合には、前述の浸漬方法
を採用すると磁性層の形成されていない面すなわ
ちポリエステルフイルムなどの基体表面では潤滑
剤液が内部に吸収されずにそのまま表面に残り、
これが対接物との粘着を起すということがあるた
め、このような片面塗布の磁気記録媒体では浸漬
方法は好ましくなく、通常は混練方法が採用され
ているが、このような場合にこの発明は特に有利
である。 なぜなら、従来の潤滑剤を混練する方法では、
より高い耐摩耗性を得ようとして潤滑剤の混入量
を多くすると、記録再生時の磁気ヘツドとの摺接
によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲出し
てくる傾向があり、このために記録再生装置の磁
気ヘツドを汚損したり、対接物との粘着を起すよ
うになるため通常は磁性粉末100重量部に対して
たかだか数重量部しか潤滑剤を混入させることが
できず、これでは充分な耐摩耗性を得ることが難
しかつたが、この発明によればこの混入量を多く
することができるからである。 すなわち、VC共重合体とNB共重合体との混
合物であつてVC共重合体が80重量％を超えかつ
90重量％以下の混合割合とされたものを結合剤と
して用い、炭素数12〜18の脂肪酸を潤滑剤として
用いると、上記混入量を磁性粉末100重量部に対
して15重量部と多くしたときでも磁気ヘツドとの
摺接によつて必要以上の潤滑剤が磁性層表面に滲
出してくることは全くなく、顕著な潤滑持続効果
を発揮し耐摩耗性を大巾に改善する。このような
効果は、主に下記のふたつの理由に基づくものと
思われる。そのひとつは、VC共重合体とNB共
重合体との混合結合剤においてVC共重合体が全
体の80重量％を超える割合とされたときに、結合
剤としての性質たとえば親水性などに極端な変化
が現われて少なくともこの発明の特定潤滑剤とし
ての分子内に親水基（カルボキシル基）を持つた
脂肪酸の濡れ性をよくし、この潤滑剤が上記結合
剤に対して良好に相溶しうるに至ることである。
また、他のひとつは、VC共重合体が全体の90重
量％以下つまりNB共重合体が全体の10重量％以
上とされたときにこの種結合剤からなる磁性層の
摩耗強度が向上してくることである。 これに対して、結合剤として他の通常の樹脂を
使用する場合あるいは他の公知の潤滑剤たとえば
シリコーンオイル、フツ素オイルなどを使用する
場合はもちろんのこと、VC共重合体とNB共重
合体とを併用するときでもその併用割合が前記特
定範囲を逸脱する場合には、いずれも結合剤と潤
滑剤との相溶性ないしは磁性層の摩耗強度の面で
問題をきたし、前記この発明の如き耐摩耗性の大
巾な向上は認められない。 この発明で用いる脂肪酸は、前述した通り、非
常に多量に使用し得るが、通常は磁性粉末100重
量部に対し２〜15重量部好ましくは２〜10重量部
の範囲内で使用すればよい。 次に実施例によりこの発明を更に具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部に示
す。 実施例 １ γ―Fe2O3粉末100部、VAGH（塩化ビニル―酢
酸ビニル―ビニルアルコール共重合体、前出）27
部、ニポール1432J（NB共重合体、前出）５部、
ステアリン酸10部、カーボンブラツク10部、トル
エン135部およびメチルイソブチルケトン135部か
らなる混合物をボールミル中で約70時間混練、分
散して磁性塗料を調製した。 この塗料を厚さ188μのポリエステルフイルム
の片面に乾燥厚が約10μとなるように塗布し、乾
燥して磁性層を形成した。次いで、この磁性層表
面を約80℃に加熱されたカレンダーロールで鏡面
加工した後、円板状（径約65mm）に打ち抜いて磁
気デイスクを得た。 実施例 ２ 実施例１のステアリン酸の代りにラウリン酸を
使用し、更にコロネートＬ（三官能性低分子量イ
ソシアネート化合物、前出）1.7部を加えた以外
は実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、この
塗料を用いて実施例１と同様にして磁気デイスク
を得た。 比較例 １ 実施例１におけるステアリン酸の代りに従来の
他の潤滑剤として知られるシリコーンオイルを使
用した以外は実施例１と全く同様にして磁気デイ
スクを得た。 比較例 ２ 実施例１におけるステアリン酸の代りに従来の
他の潤滑剤として知られるフツ素オイルを使用し
た以外は実施例１と全く同様にして磁気デイスク
を得た。 比較例 ３ 実施例１の磁性塗料におけるニポール1432J5部
の代りにジオクチルフタレート５部を使用した以
外は実施例１と全く同様にして磁気デイスクを得
た。 比較例 ４ VAGHの使用部数を20部に、ニポール1432Jの
使用部数を13部に、それぞれ変更した以外は、実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 比較例 ５ VAGHの使用部数を31部に、ニポール1432Jの
使用部数を２部に、それぞれ変更した以外は、実
施例１と全く同様にして磁気デイスクを得た。 上記実施例１〜２および比較例１〜５の磁気デ
イスクをそれぞれ記録再生装置に装填し、磁気ヘ
ツド（パツド圧40ｇ／cm2）と摺接させながら約１
ｍ／秒の速度で走行させ、累積ドロツプアウト数
が500個に達するまでの走行時間を測定した。得
られた結果と磁性層の表面状態を下表に示す。な
お、表中のVC（重量％）とあるのは、VAGHと
ニポール1432Jとの合計量中に占めるVAGHの重
量％を意味する。
【表】
上表から明らかなように結合剤としてVC共重
合体とNB共重合体とを併用し特定割合で、且つ
潤滑剤として炭素数12〜18の脂肪酸を使用するこ
の発明によれば、磁性層の耐摩耗性が改善され
て、磁気デイスクの耐久性が大きく向上している
ことが判る。これに対し潤滑剤としてシリコーン
オイル（比較例１）フツ素オイル（比較例２）を
使用するか或いは結合剤としてVC共重合体だけ
（比較例３）を使用した磁気デイスクではいずれ
も充分満足し得る耐久性を示さない。また、VC
共重合体とNB共重合体とを併用するときでも、
VC共重合体の使用割合が80重量％以下の場合
（比較例４）およびVC共重合体の使用割合が90重
量％を超える場合（比較例５）ではやはり耐久性
の改善効果が得られていない。
合体とNB共重合体とを併用し特定割合で、且つ
潤滑剤として炭素数12〜18の脂肪酸を使用するこ
の発明によれば、磁性層の耐摩耗性が改善され
て、磁気デイスクの耐久性が大きく向上している
ことが判る。これに対し潤滑剤としてシリコーン
オイル（比較例１）フツ素オイル（比較例２）を
使用するか或いは結合剤としてVC共重合体だけ
（比較例３）を使用した磁気デイスクではいずれ
も充分満足し得る耐久性を示さない。また、VC
共重合体とNB共重合体とを併用するときでも、
VC共重合体の使用割合が80重量％以下の場合
（比較例４）およびVC共重合体の使用割合が90重
量％を超える場合（比較例５）ではやはり耐久性
の改善効果が得られていない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル―酢酸ビニル系共重合体とアクリ
ロニトル―ブタジエン共重合体との混合物であつ
て前者が80重量％を超えかつ90重量％以下の混合
割合とされたものを磁性粉末の結合剤とする磁性
層に炭素数12〜18の脂肪酸を含有させてなる磁気
記録媒体。 ２ 磁性層に三官能性低分子量イソシアネート化
合物が含まれてなる特許請求の範囲第１項記載の
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581077A JPS5452506A (en) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581077A JPS5452506A (en) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5452506A JPS5452506A (en) | 1979-04-25 |
| JPS6315660B2 true JPS6315660B2 (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=14671646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581077A Granted JPS5452506A (en) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5452506A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2607710A (en) * | 1949-04-02 | 1952-08-19 | Minnesota Mining & Mfg | Abrasion-resistant magnetic recording tape |
-
1977
- 1977-09-26 JP JP11581077A patent/JPS5452506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5452506A (en) | 1979-04-25 |
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