JPS6315703A - 裏足付セラミツク製建材 - Google Patents
裏足付セラミツク製建材Info
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- JPS6315703A JPS6315703A JP15386486A JP15386486A JPS6315703A JP S6315703 A JPS6315703 A JP S6315703A JP 15386486 A JP15386486 A JP 15386486A JP 15386486 A JP15386486 A JP 15386486A JP S6315703 A JPS6315703 A JP S6315703A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、セラミ、り粉体材才′１を加圧成形して′
４１１られるタイルその他の薄板状のセラミ、り製建材
に関し、詳しくは裏面側の裏）ｌにギｆ徴をイ１する建
材に関する。 （従来の技術） 通常、゛タイノシ等薄゛板状のセラミック製建材、の大
面には！数の裏足が設けられ、る。これらの建材を建物
の壁面等に貼ｒｉする際、モルタル等の接着材を裏足と
裏足、との間に食込ませて接、着強度を高めるためであ
る。第７図乃至第９図はセラミック製建材としてのタイ
ル裏面に設けられた裏足の例を示したものである。これ
らの図において１００゜１０２．１０６．１０８が裏足
で、タイル裏面に沿って延びる突条形Ｆ１を成している
。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、セラミック粉体材料の加圧成形によって得ら
れるタイルその他のセラミック製建材においては、裏足
の形態の如何によって、建材表面にすし状の模様（いわ
ゆる型移り模様）が出てきてしまう場合がある。例えば
第９図に示すような形態の裏足１０６，１０８が設けら
れた場合において、その表面に同図（Ｂ）に示すように
、裏足１０６，１０８の配列形態に対応したすし状の、
線ないし模様１０９，１１０が現われてしまう場合
がある。 、 こめずＬ状の模様は建材の美観を著しく損ねる−
のであり、加えてこの模様は裏足の長さが長くなるほど
、また建材の厚さが薄くなるほど現われ易くなるため、
大型Ｈつ薄型の、し゛かも成形時の建材表面がそのまま
製品表面となる無釉の建材においては重大な問題となる
。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために為されたも
−のであり、その要旨は、セラミック粉体材料を加圧成
形する際に、少なくとも一部の前記裏足に対応する成形
型凹溝に沿って該粉体材ネ゛ｌが建材中央側から外周側
に向って流動するのを阻Ｉｆするスト７２１段を該建材
の裏面に形成したことにある。 （作用） かかる本発明は、１．記すじ状の線・模様の現われる原
因が、建材成形時における粉体材料の流動に基〈もので
あるとの知見のＦに為されたものである。 すなわち、前掲の第１０図に示す裏足形態の建材におい
て、すＬ状の線・模様１０９，１１０が現われるのは、
建材成形時にの裏足１０６゜１０８に対応する成形型の
、凹溝に沿って、粉体材料が建材中央側から外周側に向
って流動してしまい、この結果この凹溝に沿って粉体材
料の密度差が生じて、これがすし状の線・模様の原因と
なっているものと考えられるのである。 そこで本発明者等は、このような粉体材料の流動をＩＩ
Ｉ ＋ｌ−すれば、−１−記すし状の、線・模様の発現
を１！Ｉ’ｌ ＋Ｉ−できると考え、この知見に基いて
、建材裏面側に粉体材料の流動を阻止するストッパ、手
段を形成することを考えたのである。 そしてその後の様々な試験の結果、このようなストンパ
手段を設けることによって、少なくとも上記粉体材料の
流動に基〈ものと思われる線・模様の発現は阻止し得る
ことが確認された。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説明する。 第１図及び第２図において、１０は厚さ８ ｎｕｎ 。 大きさ６００＋ＨＸ ６００ｍｍの１方形状の薄板状の
セラミック製建材で、成分としてマグネシアが含有−さ
れている。この建材１０は、表面が平坦面として形成さ
れる一方、裏面側には裏足としての多数の蟻足１２，１
４が形成されている。蟻足は幅６ｍａｒ、高さ２＋ａｍ
とされ、また蟻足１ｊ、１２に挟まれた谷部１６は幅が
８ｍｍとされている。 この蟻足１２は、建材１０．の全幅に亘ってＭｔａに延
びる蟻足１４にキって、１５ｏＩＩＩＩ１１角形状の１
６のブロックＡ−Ｐに分割されている。このうち、内側
の２つのブロックＡとＣ及び外側角部のブロックＥ及び
Ｋに属する各蟻足１２については、−角Ｑ、とＳとを結
ぶ対角線に平行に配列されている。また内側の他のブロ
ックＢ及びＤと、外側角部のブロックＨ及びＮに属する
各蟻足Ｉ２については、−角ＲとＴとを結ぶ対角線に平
行に配列されている。 一方、外側の他のブロックＦ、Ｇ、Ｉ、Ｊ。 １、 、 Ｍ 、 ０ 、 Ｐに属する蟻足１２につい
ては、建４１４１．０の 辺
４１１られるタイルその他の薄板状のセラミ、り製建材
に関し、詳しくは裏面側の裏）ｌにギｆ徴をイ１する建
材に関する。 （従来の技術） 通常、゛タイノシ等薄゛板状のセラミック製建材、の大
面には！数の裏足が設けられ、る。これらの建材を建物
の壁面等に貼ｒｉする際、モルタル等の接着材を裏足と
裏足、との間に食込ませて接、着強度を高めるためであ
る。第７図乃至第９図はセラミック製建材としてのタイ
ル裏面に設けられた裏足の例を示したものである。これ
らの図において１００゜１０２．１０６．１０８が裏足
で、タイル裏面に沿って延びる突条形Ｆ１を成している
。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、セラミック粉体材料の加圧成形によって得ら
れるタイルその他のセラミック製建材においては、裏足
の形態の如何によって、建材表面にすし状の模様（いわ
ゆる型移り模様）が出てきてしまう場合がある。例えば
第９図に示すような形態の裏足１０６，１０８が設けら
れた場合において、その表面に同図（Ｂ）に示すように
、裏足１０６，１０８の配列形態に対応したすし状の、
線ないし模様１０９，１１０が現われてしまう場合
がある。 、 こめずＬ状の模様は建材の美観を著しく損ねる−
のであり、加えてこの模様は裏足の長さが長くなるほど
、また建材の厚さが薄くなるほど現われ易くなるため、
大型Ｈつ薄型の、し゛かも成形時の建材表面がそのまま
製品表面となる無釉の建材においては重大な問題となる
。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために為されたも
−のであり、その要旨は、セラミック粉体材料を加圧成
形する際に、少なくとも一部の前記裏足に対応する成形
型凹溝に沿って該粉体材ネ゛ｌが建材中央側から外周側
に向って流動するのを阻Ｉｆするスト７２１段を該建材
の裏面に形成したことにある。 （作用） かかる本発明は、１．記すじ状の線・模様の現われる原
因が、建材成形時における粉体材料の流動に基〈もので
あるとの知見のＦに為されたものである。 すなわち、前掲の第１０図に示す裏足形態の建材におい
て、すＬ状の線・模様１０９，１１０が現われるのは、
建材成形時にの裏足１０６゜１０８に対応する成形型の
、凹溝に沿って、粉体材料が建材中央側から外周側に向
って流動してしまい、この結果この凹溝に沿って粉体材
料の密度差が生じて、これがすし状の線・模様の原因と
なっているものと考えられるのである。 そこで本発明者等は、このような粉体材料の流動をＩＩ
Ｉ ＋ｌ−すれば、−１−記すし状の、線・模様の発現
を１！Ｉ’ｌ ＋Ｉ−できると考え、この知見に基いて
、建材裏面側に粉体材料の流動を阻止するストッパ、手
段を形成することを考えたのである。 そしてその後の様々な試験の結果、このようなストンパ
手段を設けることによって、少なくとも上記粉体材料の
流動に基〈ものと思われる線・模様の発現は阻止し得る
ことが確認された。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説明する。 第１図及び第２図において、１０は厚さ８ ｎｕｎ 。 大きさ６００＋ＨＸ ６００ｍｍの１方形状の薄板状の
セラミック製建材で、成分としてマグネシアが含有−さ
れている。この建材１０は、表面が平坦面として形成さ
れる一方、裏面側には裏足としての多数の蟻足１２，１
４が形成されている。蟻足は幅６ｍａｒ、高さ２＋ａｍ
とされ、また蟻足１ｊ、１２に挟まれた谷部１６は幅が
８ｍｍとされている。 この蟻足１２は、建材１０．の全幅に亘ってＭｔａに延
びる蟻足１４にキって、１５ｏＩＩＩＩ１１角形状の１
６のブロックＡ−Ｐに分割されている。このうち、内側
の２つのブロックＡとＣ及び外側角部のブロックＥ及び
Ｋに属する各蟻足１２については、−角Ｑ、とＳとを結
ぶ対角線に平行に配列されている。また内側の他のブロ
ックＢ及びＤと、外側角部のブロックＨ及びＮに属する
各蟻足Ｉ２については、−角ＲとＴとを結ぶ対角線に平
行に配列されている。 一方、外側の他のブロックＦ、Ｇ、Ｉ、Ｊ。 １、 、 Ｍ 、 ０ 、 Ｐに属する蟻足１２につい
ては、建４１４１．０の 辺
【Ｊ又はＶに平行に配列さ
れており、’ｄ４４ ］ ０ ’ｉ’体と１．でみると
、多数の蟻に１２は、１１４４中心から列方向に延びる
放射状配列に近似１７た配列とされている。 他力、建＋Ａ１０の・ト幅に！１って縦横に延びる蟻Ｊ
ｊｉＩ ４においては、蟻に１４とほぼ回し幅の＋ｒブ
Ｊ形状の凹所１８が、蟻足１４に沿ってほぼ５ （）ｍ
＋Ｉｌｌ＋３に形成されている。この凹所１８は、内側
のブロックＡ −Ｄに属Ｊる蟻足１２と、外側の／ロン
クＥ−Ｐに属する蟻足１２との連続を ・部断つように
も配慮きれている。 次に本例の建材１０の成形力性を、第３図に基いて説明
する。 この図において、２０は成形装置の枠体であり、２２は
Ｆ型、２４はに型である。上型２２の１、而には多数の
ゴＪ・片２６が接着固定されており、このゴ１．Ｊｉ−
２６によって、建材ＩＯ′Ａ面の谷部１６か成形され、
また３１３片２６と２６との間の凹溝２８によって、蟻
足１２，１４が成形されるようになっている。尚、建材
表面の蟻足】４は凹活２８によって成形きれるが、この
凹溝２８に沿った特定個所には前記１Ｆ力形状の凹所１
８に対応する突型部が同様のゴム」１によって形成され
ている。 本装置においては、下型２２が枠体２００間に入り込ん
だ状態で、セラミック粉体４４ 料３０が上型２２１．
に載せられる。尚、厚さが８１１１ｍの本例の建材１０
の場合、この１＋＋ｆの粉体４Ａネ４３０の厚みは１６
ｍｍ程度となる。粉体材木１３０が上型２２１．にセラ
）・されたところで上型２４が下降さぜられ、第３図（
Ｂ）に小すようにこれら上型２２と１型２４との加圧力
のもとに粉体材料３０が圧縮成形される。第４図はこの
蒔の粉体ね子の挙動を示したものである（但し理解を容
易にするため、図では粒子の大きさか実際より人きく描
かれている）。図に示すように、粉体材料３０は様々な
粒袢の粒子３２と、これら粒子３２の間に空気を含んで
おり、上型２４と上型２２とが閉］７られると、この圧
力によって空気が各粒子３２の間を通って１４からドへ
、更に下型の成型面に沿ってその中心部から外力向に逃
げて行く。このとき同時に径の小さい粒子−３２が空気
の流れに連れられて粉体材木１３０中を１−からドヘ、
更に下型２２１−のゴム」１２６とゴＡＪｊ２６との間
の凹溝２８に沿って中心部から外力向に移動させられる
。この結果粉体材料３０の１．と下とで粒径分布が相異
してくる（下の力はど細かい粒子が多くなる）とともに
、凹溝２８に沿って粉体材＄４３０に密度差が生じる。 前述の第９図のすじ状の線・模様はこの密度差にノ、（
いて生成するものと考えられるのであるが、本例の装置
においては、凹所１８１＆形のためのゴム片が凹溝２８
に沿った複数個所に設けられているため、このゴト片に
よって粉体粒−ｆ３２の移動が妨げられる。すなわち凹
溝２８に沿って粉体材ネ１３０の密度差が生じないよう
にされているのであり、このため１．記のようなサイズ
の大きな、しかも厚さの薄い建材１０においても、長い
蟻足１４に対応するすし状の模様は発現しない。 尚、第２図に示されているように、内側のブロンクＡ−
Ｄにおける蟻足１２と、夕）側のプロ。 りＥ−Ｐにおける蟻足１２とか蟻足１４を介して連続し
ている場合には、これら蟻足１２に対Ｊイλ、する下型
２２の凹溝２８に沿って粉体粒子３２か比較−的長い距
離移動するｉ＋）能に１もあるが、これら蟻足１２は、
内側プロ、りＡ−Ｄから列側プロ、りＥ−Ｐへの移行部
分で折れ曲がっていて、粉体粒子３２の移動に対する抵
抗が大きいため、１記のようなすし模様は生じない。 本例の建材ｉｏは、−Ｆ７１ｊ ２２の突部（ゴ１、月
２６）によって加ＩＩされる部分と、凹溝２８によって
加圧される部分との加圧力の差に基く粉体旧ネＩの密度
差によっても、Ｉ−記模様が生成［２ないように考處さ
れている。囲体的には蟻足１２の幅が６＋＋＋ｍ、谷部
の幅が８ｍｍとされて、ｄｉｒＸＭ１２−軸足１２或い
は谷部１６−谷部１６のピンチが小さくされており、粉
体材料３０のプレス１表形時に、加圧力が・定局部で急
激に変化せず、ある程度小刻みに連続的［１つ穏やかに
変化するようにされているのである。すなわち、本例の
ようなＩＩ ）’：＋のセラミック製建材においては、
蟻足１２の幅、ピッチによっては蟻足１２と谷部１６と
の間で大きな密度差が生じて、建材表面に蟻足１２の配
列パターンを転写した形態の模様が出現し易く、そして
この場合には蟻足１２を高く形成することが困難となる
のであるが（６足１２が高くなるほど模様が出現し易い
）、本例の建材１０においては、蟻足１２の幅、ピッチ
が一定範囲内に抑えられることによって、これが効果的
に阻止されており、これにより、蟻足１２が２＋＋＋ｍ
と高く形成されていても、１−記模様を生じないのであ
る。 以上１本発明の実施例を詳述したが、本発明は他の様々
な形態で構成することが可能である。 例えば、第５図に示すように、建材３４の一辺Ｕと平行
に多数の蟻足３６を形成するとともに、これを分断する
形態で、凹所３８を谷部４０に連続して形成し、この凹
所３８を以って本発明のストッパ手段とすることも可能
である。 また蟻足を、建材中心部の回りに凹曲する円。 半円、楕円９円弧その他の環形状若しくは部分環形状に
形成し、その形状効果によってプレス成形時における粉
体材料の移動を阻１１−するようにすることも可能であ
る。 この他、本発明は前記第一の実施例のように、寸法の大
きな建材に適用して特に効果が大きいが、これよりも小
さい寸法の建材、例えば第６図に示す３００ｍｍ角の建
材、或いは更にこれよりも小さい建材に対して適用する
ことも可能である。 例えば第６図に示す３００ｍｍ角の建材４２においても
、建材４２全幅に渡って縦横に走る裏足１４の形成によ
って、その表面に前述の型移り模様が出るのであり、こ
のような裏足１４の特定個所に凹所１８を設けることに
よって、この型移り現象を効果的に阻止することができ
る。尤も建材の寸法が一定以下に小さくなれば、裏足の
長さも短くなるため、こうした型移りは生じなくなる。 一般的には一辺の長さが１５０ｍｍ以」−の建材におい
てこのような型移りの問題が生じ易く、従ってこのよう
な大きさの建材に対して本発明を適用した場合の効果が
大きい。 その他、このような型移りは、裏足が建材の全厚さく表
面から裏足の先端線までの厚さ）の１０％以上の高さで
形成された場合に生じ易いことが試験により確かめられ
ており、従ってこのような建材に対して本発明を適用す
ることも特に効果的である。 尚、第一・の実施例では裏足（！ｌＩｉ足）の幅を６Ｉ
ＩＩ１１、谷部の幅を８■としているが、これらの幅を
変化させることももとより可能である。例えば、裏足の
幅を１５ｍｍ以下とするとともに、谷部の幅を裏足の２
借景丁の幅とし、その範囲内においてこれら裏足、谷部
の幅を適宜に変更した場合にも、本発明の効果を奏し得
ることが確認されている。 この外、本発明を蟻足以外の形態の裏足を持った建材に
対して適用することも可能であるなど、本発明はそのト
旨を逸脱し゛ない範囲において、様々な変“形会改良を
加えた形態で構成可能である。 （発明の効果） 以１： ＋、’Ｆ述したように、本発明によれば、裏足
形成に基いて建材表面に、裏足の配列パターンに対応し
た模様の生じるのが効果的に防■１−される。これによ
り、建材の外観を美しく保ちつつ、裏足を高く形成する
ことが可能となり、以って建材の建物あ壁面等に対する
接着力を向！−させることができる。
れており、’ｄ４４ ］ ０ ’ｉ’体と１．でみると
、多数の蟻に１２は、１１４４中心から列方向に延びる
放射状配列に近似１７た配列とされている。 他力、建＋Ａ１０の・ト幅に！１って縦横に延びる蟻Ｊ
ｊｉＩ ４においては、蟻に１４とほぼ回し幅の＋ｒブ
Ｊ形状の凹所１８が、蟻足１４に沿ってほぼ５ （）ｍ
＋Ｉｌｌ＋３に形成されている。この凹所１８は、内側
のブロックＡ −Ｄに属Ｊる蟻足１２と、外側の／ロン
クＥ−Ｐに属する蟻足１２との連続を ・部断つように
も配慮きれている。 次に本例の建材１０の成形力性を、第３図に基いて説明
する。 この図において、２０は成形装置の枠体であり、２２は
Ｆ型、２４はに型である。上型２２の１、而には多数の
ゴＪ・片２６が接着固定されており、このゴ１．Ｊｉ−
２６によって、建材ＩＯ′Ａ面の谷部１６か成形され、
また３１３片２６と２６との間の凹溝２８によって、蟻
足１２，１４が成形されるようになっている。尚、建材
表面の蟻足】４は凹活２８によって成形きれるが、この
凹溝２８に沿った特定個所には前記１Ｆ力形状の凹所１
８に対応する突型部が同様のゴム」１によって形成され
ている。 本装置においては、下型２２が枠体２００間に入り込ん
だ状態で、セラミック粉体４４ 料３０が上型２２１．
に載せられる。尚、厚さが８１１１ｍの本例の建材１０
の場合、この１＋＋ｆの粉体４Ａネ４３０の厚みは１６
ｍｍ程度となる。粉体材木１３０が上型２２１．にセラ
）・されたところで上型２４が下降さぜられ、第３図（
Ｂ）に小すようにこれら上型２２と１型２４との加圧力
のもとに粉体材料３０が圧縮成形される。第４図はこの
蒔の粉体ね子の挙動を示したものである（但し理解を容
易にするため、図では粒子の大きさか実際より人きく描
かれている）。図に示すように、粉体材料３０は様々な
粒袢の粒子３２と、これら粒子３２の間に空気を含んで
おり、上型２４と上型２２とが閉］７られると、この圧
力によって空気が各粒子３２の間を通って１４からドへ
、更に下型の成型面に沿ってその中心部から外力向に逃
げて行く。このとき同時に径の小さい粒子−３２が空気
の流れに連れられて粉体材木１３０中を１−からドヘ、
更に下型２２１−のゴム」１２６とゴＡＪｊ２６との間
の凹溝２８に沿って中心部から外力向に移動させられる
。この結果粉体材料３０の１．と下とで粒径分布が相異
してくる（下の力はど細かい粒子が多くなる）とともに
、凹溝２８に沿って粉体材＄４３０に密度差が生じる。 前述の第９図のすじ状の線・模様はこの密度差にノ、（
いて生成するものと考えられるのであるが、本例の装置
においては、凹所１８１＆形のためのゴム片が凹溝２８
に沿った複数個所に設けられているため、このゴト片に
よって粉体粒−ｆ３２の移動が妨げられる。すなわち凹
溝２８に沿って粉体材ネ１３０の密度差が生じないよう
にされているのであり、このため１．記のようなサイズ
の大きな、しかも厚さの薄い建材１０においても、長い
蟻足１４に対応するすし状の模様は発現しない。 尚、第２図に示されているように、内側のブロンクＡ−
Ｄにおける蟻足１２と、夕）側のプロ。 りＥ−Ｐにおける蟻足１２とか蟻足１４を介して連続し
ている場合には、これら蟻足１２に対Ｊイλ、する下型
２２の凹溝２８に沿って粉体粒子３２か比較−的長い距
離移動するｉ＋）能に１もあるが、これら蟻足１２は、
内側プロ、りＡ−Ｄから列側プロ、りＥ−Ｐへの移行部
分で折れ曲がっていて、粉体粒子３２の移動に対する抵
抗が大きいため、１記のようなすし模様は生じない。 本例の建材ｉｏは、−Ｆ７１ｊ ２２の突部（ゴ１、月
２６）によって加ＩＩされる部分と、凹溝２８によって
加圧される部分との加圧力の差に基く粉体旧ネＩの密度
差によっても、Ｉ−記模様が生成［２ないように考處さ
れている。囲体的には蟻足１２の幅が６＋＋＋ｍ、谷部
の幅が８ｍｍとされて、ｄｉｒＸＭ１２−軸足１２或い
は谷部１６−谷部１６のピンチが小さくされており、粉
体材料３０のプレス１表形時に、加圧力が・定局部で急
激に変化せず、ある程度小刻みに連続的［１つ穏やかに
変化するようにされているのである。すなわち、本例の
ようなＩＩ ）’：＋のセラミック製建材においては、
蟻足１２の幅、ピッチによっては蟻足１２と谷部１６と
の間で大きな密度差が生じて、建材表面に蟻足１２の配
列パターンを転写した形態の模様が出現し易く、そして
この場合には蟻足１２を高く形成することが困難となる
のであるが（６足１２が高くなるほど模様が出現し易い
）、本例の建材１０においては、蟻足１２の幅、ピッチ
が一定範囲内に抑えられることによって、これが効果的
に阻止されており、これにより、蟻足１２が２＋＋＋ｍ
と高く形成されていても、１−記模様を生じないのであ
る。 以上１本発明の実施例を詳述したが、本発明は他の様々
な形態で構成することが可能である。 例えば、第５図に示すように、建材３４の一辺Ｕと平行
に多数の蟻足３６を形成するとともに、これを分断する
形態で、凹所３８を谷部４０に連続して形成し、この凹
所３８を以って本発明のストッパ手段とすることも可能
である。 また蟻足を、建材中心部の回りに凹曲する円。 半円、楕円９円弧その他の環形状若しくは部分環形状に
形成し、その形状効果によってプレス成形時における粉
体材料の移動を阻１１−するようにすることも可能であ
る。 この他、本発明は前記第一の実施例のように、寸法の大
きな建材に適用して特に効果が大きいが、これよりも小
さい寸法の建材、例えば第６図に示す３００ｍｍ角の建
材、或いは更にこれよりも小さい建材に対して適用する
ことも可能である。 例えば第６図に示す３００ｍｍ角の建材４２においても
、建材４２全幅に渡って縦横に走る裏足１４の形成によ
って、その表面に前述の型移り模様が出るのであり、こ
のような裏足１４の特定個所に凹所１８を設けることに
よって、この型移り現象を効果的に阻止することができ
る。尤も建材の寸法が一定以下に小さくなれば、裏足の
長さも短くなるため、こうした型移りは生じなくなる。 一般的には一辺の長さが１５０ｍｍ以」−の建材におい
てこのような型移りの問題が生じ易く、従ってこのよう
な大きさの建材に対して本発明を適用した場合の効果が
大きい。 その他、このような型移りは、裏足が建材の全厚さく表
面から裏足の先端線までの厚さ）の１０％以上の高さで
形成された場合に生じ易いことが試験により確かめられ
ており、従ってこのような建材に対して本発明を適用す
ることも特に効果的である。 尚、第一・の実施例では裏足（！ｌＩｉ足）の幅を６Ｉ
ＩＩ１１、谷部の幅を８■としているが、これらの幅を
変化させることももとより可能である。例えば、裏足の
幅を１５ｍｍ以下とするとともに、谷部の幅を裏足の２
借景丁の幅とし、その範囲内においてこれら裏足、谷部
の幅を適宜に変更した場合にも、本発明の効果を奏し得
ることが確認されている。 この外、本発明を蟻足以外の形態の裏足を持った建材に
対して適用することも可能であるなど、本発明はそのト
旨を逸脱し゛ない範囲において、様々な変“形会改良を
加えた形態で構成可能である。 （発明の効果） 以１： ＋、’Ｆ述したように、本発明によれば、裏足
形成に基いて建材表面に、裏足の配列パターンに対応し
た模様の生じるのが効果的に防■１−される。これによ
り、建材の外観を美しく保ちつつ、裏足を高く形成する
ことが可能となり、以って建材の建物あ壁面等に対する
接着力を向！−させることができる。
第１図は本発明の一実施例であるセラミック製建材の要
部斜視図であり、第２図はその建材の裏面図である。第
３図は第１図及び第２図の建材の成形方法を説明するた
めの説明図であり、第４図はその成形時におけるセラミ
ック粉体粒子の挙動を説明するための説明図である。第
５図（Ａ）は本発明の他の実施例であるセラミック製建
材の裏面図であり、同図（Ｂ）乃至（Ｄ）はそれぞれ（
Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図。 Ｄ−Ｄ断面図である。第６図は本発明の他の実施例で゛
あるセラミック製建材の裏面図であり、第７図乃至第９
図はそれぞれセラミック製建材としてのタイルにおける
裏足の形態ないし配列バタ−ンを小す図である。 １０，３４．４２・セラミック製社材 １２．１４：蟻足 １６：谷部 １８．３８：凹所 ２８：凹溝 ３０：セラミック粉体材料 第３図 （Ａ） （Ｂ） −′ 、 ゛ ５Ｆ＋ＱＬ！Ｊ 第７図 第８図 （Ａ） １０２ （Ａ） 第９［２１ （Ａ） １’１０ゝ ］１０
部斜視図であり、第２図はその建材の裏面図である。第
３図は第１図及び第２図の建材の成形方法を説明するた
めの説明図であり、第４図はその成形時におけるセラミ
ック粉体粒子の挙動を説明するための説明図である。第
５図（Ａ）は本発明の他の実施例であるセラミック製建
材の裏面図であり、同図（Ｂ）乃至（Ｄ）はそれぞれ（
Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図。 Ｄ−Ｄ断面図である。第６図は本発明の他の実施例で゛
あるセラミック製建材の裏面図であり、第７図乃至第９
図はそれぞれセラミック製建材としてのタイルにおける
裏足の形態ないし配列バタ−ンを小す図である。 １０，３４．４２・セラミック製社材 １２．１４：蟻足 １６：谷部 １８．３８：凹所 ２８：凹溝 ３０：セラミック粉体材料 第３図 （Ａ） （Ｂ） −′ 、 ゛ ５Ｆ＋ＱＬ！Ｊ 第７図 第８図 （Ａ） １０２ （Ａ） 第９［２１ （Ａ） １’１０ゝ ］１０
Claims (6)
- （１）セラミック粉体材料を加圧成形して得られる薄板
状の部材であって、その裏面側に、該裏面に沿って延び
る突条形態の裏足が形成されたセラミック製建材におい
て、 前記粉体材料を加圧成形する際に、少なくとも一部の前
記裏足に対応する成形型凹溝に沿って、該粉体材料が建
材中央側から外周側に向って流動するのを阻止するスト
ッパ手段を、該建材の裏面に形成したことを特徴とする
裏足付セラミック製建材。 - （２）前記ストッパ手段が、前記裏足をその延びる方向
に分断する状態で該裏足の特定一個所若しくは複数個所
に設けられた凹所である特許請求の範囲第１項に記載の
セラミック製建材。 - （３）前記裏足が、前記建材の中心部回りに回曲する円
、半円、だ円、円弧等環形状若しくは部分環形状に形成
され、裏足の該形状自体を以って前記ストッパ手段とさ
れている特許請求の範囲第１項に記載のセラミック製建
材。 - （４）前記裏足が、前記建材表面から該裏足の先端面ま
での厚みの１０％以上の高さに形成されている特許請求
の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載のセラミック製
建材。 - （５）前記建材が、１辺の長さが１５０ｍｍよりも大き
いものである特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れか
に記載のセラミック製建材。 - （６）前記裏足の幅が１５ｍｍ以下であり、且つ該裏足
の幅に対して、該裏足と裏足との間に形成される建材裏
面の谷部の幅が２倍以下である特許請求の範囲第１項乃
至第５項の何れかに記載のセラミック製建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153864A JPH063060B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 裏足付セラミツク製建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153864A JPH063060B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 裏足付セラミツク製建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315703A true JPS6315703A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH063060B2 JPH063060B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15571770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153864A Expired - Lifetime JPH063060B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 裏足付セラミツク製建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063060B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59167136U (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-09 | 株式会社イナックス | 裏あし付タイル |
| JPS615935U (ja) * | 1984-06-16 | 1986-01-14 | ニツコ−株式会社 | 陶磁器タイル |
| JPS6122838U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 章 山本 | タイル |
| JPS6156440U (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-16 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153864A patent/JPH063060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59167136U (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-09 | 株式会社イナックス | 裏あし付タイル |
| JPS615935U (ja) * | 1984-06-16 | 1986-01-14 | ニツコ−株式会社 | 陶磁器タイル |
| JPS6122838U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 章 山本 | タイル |
| JPS6156440U (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063060B2 (ja) | 1994-01-12 |
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