JPS6315814A - フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6315814A JPS6315814A JP61159306A JP15930686A JPS6315814A JP S6315814 A JPS6315814 A JP S6315814A JP 61159306 A JP61159306 A JP 61159306A JP 15930686 A JP15930686 A JP 15930686A JP S6315814 A JPS6315814 A JP S6315814A
- Authority
- JP
- Japan
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- polyol
- urethane foam
- urethane
- modified
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な１ｌｉ１．明
（＋Ｉｒ裟１、の利用分野）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
クッション材としてのポリウレタンフォームに則し、織
物、ニット、ダブルラッセル、モケット、トリコット、
コライニット、Ｐ Ｖ Ｃレザー、本皮革等が用いられ
る外装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフ
レームラミネートシート及び、更に加えてトリコット類
、金中、不繊布、メリヤス、平織物等が用いられる裏面
材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフレームラミ
ネートシートが、自動車等の車輛用内装材、家具類又は
衣料類等に広く利用されている。
物、ニット、ダブルラッセル、モケット、トリコット、
コライニット、Ｐ Ｖ Ｃレザー、本皮革等が用いられ
る外装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフ
レームラミネートシート及び、更に加えてトリコット類
、金中、不繊布、メリヤス、平織物等が用いられる裏面
材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフレームラミ
ネートシートが、自動車等の車輛用内装材、家具類又は
衣料類等に広く利用されている。
この種のポリウレタンフォームは従来エステル変性ポリ
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子ｔＢＢ＋ｏｏｏの無変性の通常のポリオールとの
混合物をポリオール成分とし、水を３．５・−４，５重
ｆｉｔ部使用して、Ｔ Ｉ） Ｉ指数１１０〜１】５で
、柱他整泡剤ｊ錫触媒・７５′触媒等８用°゛１造され
ていた。
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子ｔＢＢ＋ｏｏｏの無変性の通常のポリオールとの
混合物をポリオール成分とし、水を３．５・−４，５重
ｆｉｔ部使用して、Ｔ Ｉ） Ｉ指数１１０〜１】５で
、柱他整泡剤ｊ錫触媒・７５′触媒等８用°゛１造され
ていた。
こめポリウレタンフォームを用いて例えば６０ｔａとい
った艮べのローブを作るには、ローブ表面の、「かわき
」、底面のへこみ対策として優れていた。
った艮べのローブを作るには、ローブ表面の、「かわき
」、底面のへこみ対策として優れていた。
しかし７レ一ムラミネート機械条件及び表面材の種類に
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度がＯｏ：
ｌｋＨ／ ２．５ｃＩ１１以下になる場合があった。７
レ一ムラミネート機の条ｆ１としてはガス１丁力、ライ
ン速度、７オームと表面材の圧縮、〃スバーナーと７オ
ームとの距離等が電果であるが、これらの機械条件を最
適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥
離強度が規格（０，３ｋｇ／２，５ｃｍ）を割ることが
あった。
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度がＯｏ：
ｌｋＨ／ ２．５ｃＩ１１以下になる場合があった。７
レ一ムラミネート機の条ｆ１としてはガス１丁力、ライ
ン速度、７オームと表面材の圧縮、〃スバーナーと７オ
ームとの距離等が電果であるが、これらの機械条件を最
適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥
離強度が規格（０，３ｋｇ／２，５ｃｍ）を割ることが
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的はフレームラミネーＩＷ＆の条件或いは表
面材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供すること
にある。
面材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームを
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン、変性ポリオールの少なくとも１種
及び該ポリオール１００重量部に対して水を１．７〜３
．９重量部使用し、ＮＣＯ指数１０２〜１１０で反応さ
せることを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係る。
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン、変性ポリオールの少なくとも１種
及び該ポリオール１００重量部に対して水を１．７〜３
．９重量部使用し、ＮＣＯ指数１０２〜１１０で反応さ
せることを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係る。
本発明においでエステル変性ポリオールとしては例えば
武田薬品（株）のアクトコールＬ−２７Ｃ（００価５６
）、アクトコールＩ−−２８Ｍ（００価５６）等を、ウ
レタン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）のエ
フセノール３２０１（０１−１価６２）等を、エステル
変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物とし
ては大日本インキ（株）のハイプロックス０ＤＸ−１５
１１（変性ポリオール４０％、ＯＨ価５８）等を挙げる
ことができる。
武田薬品（株）のアクトコールＬ−２７Ｃ（００価５６
）、アクトコールＩ−−２８Ｍ（００価５６）等を、ウ
レタン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）のエ
フセノール３２０１（０１−１価６２）等を、エステル
変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物とし
ては大日本インキ（株）のハイプロックス０ＤＸ−１５
１１（変性ポリオール４０％、ＯＨ価５８）等を挙げる
ことができる。
イソシアネート化合物としてはトリレンノイソシアネー
）（ＴＩ）Ｔ）が主として使用されるが、一部ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリノンジイソ
シアネート（Ｔ ＯＤ Ｉ ）、キシリレンジインシア
ネー１． （Ｘ Ｉ） ｆ ）、ナフチレンジインシア
ネート（Ｎｌ）Ｉ）、インホロンジイソシアネー）ＣＩ
ＰＤＩ）、ヘキサメチレンンイソシアネート（ＨＤＩ）
、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＩ’
）Ｔ）、リジンジイソシアネート（１−ＤＩ）等のジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー）（ＰＡＰＩ
）、カーポジイミド変性ＭＤＩ等のポリイソシアネート
などが挙げられる。
）（ＴＩ）Ｔ）が主として使用されるが、一部ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリノンジイソ
シアネート（Ｔ ＯＤ Ｉ ）、キシリレンジインシア
ネー１． （Ｘ Ｉ） ｆ ）、ナフチレンジインシア
ネート（Ｎｌ）Ｉ）、インホロンジイソシアネー）ＣＩ
ＰＤＩ）、ヘキサメチレンンイソシアネート（ＨＤＩ）
、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＩ’
）Ｔ）、リジンジイソシアネート（１−ＤＩ）等のジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー）（ＰＡＰＩ
）、カーポジイミド変性ＭＤＩ等のポリイソシアネート
などが挙げられる。
本発明においては」−記エステル変性ポリオール及びウ
レタン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオー
ル１００重量部に対して水を１．７〜３．９重量部使用
し、ＮＣＯ指数１０２〜１１０で反応させることにより
剥離強度の優れたフレームラミネート用軟質ウレタンフ
オームを製造することができる。
レタン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオー
ル１００重量部に対して水を１．７〜３．９重量部使用
し、ＮＣＯ指数１０２〜１１０で反応させることにより
剥離強度の優れたフレームラミネート用軟質ウレタンフ
オームを製造することができる。
水の量が１．７部未満では７オームの密度が大きくなり
すぎ発泡が困難となる。また３、９部を越えると尿素結
合が多くなり剥離強度が低下する。ＮＣＯ指数が１０２
未満ではサイドブロウ、内部ブロクが発生し、また１１
０を越えるとアロハネート結合とビウレット結合が多く
なって剥離強度が低下する。好ましいＮＣＯ指数は１０
３〜１０６である。
すぎ発泡が困難となる。また３、９部を越えると尿素結
合が多くなり剥離強度が低下する。ＮＣＯ指数が１０２
未満ではサイドブロウ、内部ブロクが発生し、また１１
０を越えるとアロハネート結合とビウレット結合が多く
なって剥離強度が低下する。好ましいＮＣＯ指数は１０
３〜１０６である。
本発明においては下記式で表わされるＴＤＩ比率（イン
シアネート化合物としてＴＤＩを用いた場合）が３３．
３％以下であることが好適で、３３．３％を越えると剥
離強度が低くなる。
シアネート化合物としてＴＤＩを用いた場合）が３３．
３％以下であることが好適で、３３．３％を越えると剥
離強度が低くなる。
ＴＤ■比率＝（ＴＤＴ使用量Ｘ１００）／（Ａ液十Ｂ液
−発泡助剤） 特に好ましいＴＤＩ比率は２０〜３３％の範囲である。
−発泡助剤） 特に好ましいＴＤＩ比率は２０〜３３％の範囲である。
本発明ではその他の成分として公知の整泡剤、金属触媒
、アミン触媒等を使用することができる。
、アミン触媒等を使用することができる。
金属触媒としては例えば入タナスオクテート等の錫触媒
が使用される。アミン触媒としては、例えば７一ドリ社
のＩ’）ａｌ団（ｌ Ｔ（Ｎ、Ｎ、Ｎ’ ）リメチル
アミ７エチルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）
のトヨキャラｌＮＰ、ｌ・リメチルアミノエチルビベラ
ノン、サンアボット（株）のボリキャッ）−１２（Ｎ−
メチルジシクロヘキシルアミン）などが使用される。こ
れらのアミン触媒は繊維や塩化ビニルシートの変色（１
００°ＣＸ ２００時間の耐熱試験）に強い。繊維や塩
化ビニルシートの変色を考ＩＭしなければ、軟質ウレタ
ンフオームに使用するＮ−メチルモルホリン、グブコ（
トリエチレンジアミン）、ペンタメチルジエチレントリ
アミンなども使用される。また密度調節用には７ａン〃
ス、エチレンクロライド等もイ史月１される。
が使用される。アミン触媒としては、例えば７一ドリ社
のＩ’）ａｌ団（ｌ Ｔ（Ｎ、Ｎ、Ｎ’ ）リメチル
アミ７エチルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）
のトヨキャラｌＮＰ、ｌ・リメチルアミノエチルビベラ
ノン、サンアボット（株）のボリキャッ）−１２（Ｎ−
メチルジシクロヘキシルアミン）などが使用される。こ
れらのアミン触媒は繊維や塩化ビニルシートの変色（１
００°ＣＸ ２００時間の耐熱試験）に強い。繊維や塩
化ビニルシートの変色を考ＩＭしなければ、軟質ウレタ
ンフオームに使用するＮ−メチルモルホリン、グブコ（
トリエチレンジアミン）、ペンタメチルジエチレントリ
アミンなども使用される。また密度調節用には７ａン〃
ス、エチレンクロライド等もイ史月１される。
本発明において好適なウレタンフオームは示差熱分析に
おいて、発熱の頂点番２ヶ有し［１゜っ第１の発熱の始
発点が２：（０〜２７０°Ｃであるもので、この場合に
は剥離強度が特に優れていた。
おいて、発熱の頂点番２ヶ有し［１゜っ第１の発熱の始
発点が２：（０〜２７０°Ｃであるもので、この場合に
は剥離強度が特に優れていた。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１〜１４及び比較例１〜３
ハイブロックスＯＤ Ｘ −１５＋ＩＳ （Ｏ８価５９
）を５１のジョツキ−に４０００ｇ入れ、プロペラミキ
サーにて撹拌しながら、錫触媒８ 、（０，２部相当）
、シリコン整泡剤５Ｆ２９０４（東し シリコン） ２
４ｇ（０，６部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキャット
−１２（２，８ＦＫ、０．０７部相当）、（Ｂ）トヨキ
ャットＮ Ｐ （２，ｈ、 ０．０７部相当）を入れ、
３０分間撹件し、これをＡ液とする。
）を５１のジョツキ−に４０００ｇ入れ、プロペラミキ
サーにて撹拌しながら、錫触媒８ 、（０，２部相当）
、シリコン整泡剤５Ｆ２９０４（東し シリコン） ２
４ｇ（０，６部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキャット
−１２（２，８ＦＫ、０．０７部相当）、（Ｂ）トヨキ
ャットＮ Ｐ （２，ｈ、 ０．０７部相当）を入れ、
３０分間撹件し、これをＡ液とする。
ｖＪＪ表に基づき、５００ｃｃのデスカップにＡ液２０
２ｇをとり、不足分の各薬液を目盛付のスポイトで添加
し、その中に必要分の水を添加する。別に２００ｃｃの
デスカップに必要量のＴＤｉを準備し、これを１３液と
する。
２ｇをとり、不足分の各薬液を目盛付のスポイトで添加
し、その中に必要分の水を添加する。別に２００ｃｃの
デスカップに必要量のＴＤｉを準備し、これを１３液と
する。
ホモミキサーの回転子の下に２５℃に調整したＡ液入り
デスカップをもってゆき、最高の回転数で５秒間撹件し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹拌５秒後に２４０
Ｘ ２４０ Ｘ ２４０ｍｍの紙を被覆した箱に注入
して２４時間放置する。その後７オームを１０ｍ＋ｎＸ
１５０１Ｘ ２３０＋ａＩ１１にすき割り【１、小型
フレームラミネート磯で速度２（ｂ＋＋／分、バーナー
と７オ一ム間の距離２０ｍ、 Ｎス圧０．Ｉｋｇ／ｃＩ
Ｔ１２．７オ一ム圧縮５０％、布地は１５０ｍτ０幅に
切断されたレンヵトリコットでフレームラミネートし、
２４時間放置した。注入ｆ＆２４時間放置して７オーム
の密度を、ＪＩＳＫ６４０１により、剥離強度はテンシ
ロン（東洋ボールドツイン社製）をＪ１１イて引張り速
度５０ｍ＋ｎ／ ＋ｎｉｎ、タテ方向２，５ｃｍＸ １
５ｃｕ＋の条ｆ１で測定し、ｕ＋ａｘ３とｍｉｎ ３の
平均値を算出した。土た示差熱分析は理学電機製の１’
） Ｓ Ｃを用いて、アルミ９１容器、サンプル量３〜
４ＩＩ１ｇ、空気雰囲気、外温速度５°Ｃ／分、サンプ
ル解放状態で測定した。結果をｔＩＳ１表に示す。
デスカップをもってゆき、最高の回転数で５秒間撹件し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹拌５秒後に２４０
Ｘ ２４０ Ｘ ２４０ｍｍの紙を被覆した箱に注入
して２４時間放置する。その後７オームを１０ｍ＋ｎＸ
１５０１Ｘ ２３０＋ａＩ１１にすき割り【１、小型
フレームラミネート磯で速度２（ｂ＋＋／分、バーナー
と７オ一ム間の距離２０ｍ、 Ｎス圧０．Ｉｋｇ／ｃＩ
Ｔ１２．７オ一ム圧縮５０％、布地は１５０ｍτ０幅に
切断されたレンヵトリコットでフレームラミネートし、
２４時間放置した。注入ｆ＆２４時間放置して７オーム
の密度を、ＪＩＳＫ６４０１により、剥離強度はテンシ
ロン（東洋ボールドツイン社製）をＪ１１イて引張り速
度５０ｍ＋ｎ／ ＋ｎｉｎ、タテ方向２，５ｃｍＸ １
５ｃｕ＋の条ｆ１で測定し、ｕ＋ａｘ３とｍｉｎ ３の
平均値を算出した。土た示差熱分析は理学電機製の１’
） Ｓ Ｃを用いて、アルミ９１容器、サンプル量３〜
４ＩＩ１ｇ、空気雰囲気、外温速度５°Ｃ／分、サンプ
ル解放状態で測定した。結果をｔＩＳ１表に示す。
第１表
第 １ 表 （続 き）
第 １ 表 （続 き）
（以 上）
Claims (2)
- （１）フレームラミネート用軟質ウレタンフオームを製
造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリオ
ール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種及び
該ポリオール１００重量部に対して水を１．７〜３．９
重量部使用し、ＮＣＯ指数１０２〜１１０で反応させる
ことを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミネート
用軟質ウレタンフオームの製造方法。 - （２）ウレタンフオームの示差熱分析において、発熱の
頂点を２ケ有し且つ第１の発熱の始発点が２３０〜２７
０℃である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159306A JPS6315814A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159306A JPS6315814A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315814A true JPS6315814A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15690919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159306A Pending JPS6315814A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236910A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Inoac Corp | フレームラミネーション用ポリウレタン発泡体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS61152720A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Achilles Corp | フレ−ムラミネ−シヨン可能な軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61159306A patent/JPS6315814A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS61152720A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Achilles Corp | フレ−ムラミネ−シヨン可能な軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236910A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Inoac Corp | フレームラミネーション用ポリウレタン発泡体 |
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