JPS63159036A - 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63159036A JPS63159036A JP61310026A JP31002686A JPS63159036A JP S63159036 A JPS63159036 A JP S63159036A JP 61310026 A JP61310026 A JP 61310026A JP 31002686 A JP31002686 A JP 31002686A JP S63159036 A JPS63159036 A JP S63159036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cylindrical
- fiber layer
- fiber
- cylindrical mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックス製円筒体の製造方
法、詳しくはベローズ付き円筒体、即ち周壁に凹凸を有
する円筒体を製造する方法に関するものである。
法、詳しくはベローズ付き円筒体、即ち周壁に凹凸を有
する円筒体を製造する方法に関するものである。
従来、第１図に示すような周壁に凹凸を有する繊維強化
プラスチックス（以下ＦＲＰという）製の円筒体は、円
筒成形内型上に、フィラメントワインディング法によっ
て樹脂を含浸させた連続繊維を巻付けて巻付は繊維層を
形成した後、この巻付は繊維層上に外面成形用の外型を
被せて加圧し、その後全体を硬化成形する方法で製造さ
れている。
プラスチックス（以下ＦＲＰという）製の円筒体は、円
筒成形内型上に、フィラメントワインディング法によっ
て樹脂を含浸させた連続繊維を巻付けて巻付は繊維層を
形成した後、この巻付は繊維層上に外面成形用の外型を
被せて加圧し、その後全体を硬化成形する方法で製造さ
れている。
ところで、従来、上記外型は、粘弾性体から成る円筒型
と、この円筒体の外側に空隙部をあけて設けられた外筒
とによって構成され、外型を巻付は繊維層に被せる際に
は、上記空隙部を減圧状態にして円筒型の径を広げ、巻
付は繊維層を加圧する際には、上記空隙部の減圧状態を
解除して円筒型を巻付は繊維層に密着させるようにして
いる。
と、この円筒体の外側に空隙部をあけて設けられた外筒
とによって構成され、外型を巻付は繊維層に被せる際に
は、上記空隙部を減圧状態にして円筒型の径を広げ、巻
付は繊維層を加圧する際には、上記空隙部の減圧状態を
解除して円筒型を巻付は繊維層に密着させるようにして
いる。
しかしながら、上記円筒型を巻付は繊維層に密着させる
際に、円筒型の内面と巻付は繊維層の外面との間にミク
ロボイド、即ち小気泡が浸入し、このミクロボイドのた
めに成形した円筒体の外観が不良となると共に、表面の
欠陥によって機械的強度が低下するという問題があった
。
際に、円筒型の内面と巻付は繊維層の外面との間にミク
ロボイド、即ち小気泡が浸入し、このミクロボイドのた
めに成形した円筒体の外観が不良となると共に、表面の
欠陥によって機械的強度が低下するという問題があった
。
そこで、この発明は、円筒体の表面にミクロボイドによ
る欠陥が生じないＦＲＰ製円筒体の製造方法を提供しよ
うとするものである。
る欠陥が生じないＦＲＰ製円筒体の製造方法を提供しよ
うとするものである。
この発明は、上記の問題点を解決するために、上記のよ
うなＦＲＰ製円筒体の製造方法において、外型を構成す
る円筒型に細孔を設けたものである。
うなＦＲＰ製円筒体の製造方法において、外型を構成す
る円筒型に細孔を設けたものである。
このように外型の円筒型に細孔が存在すると、円筒型を
巻付は繊維層に密着させる際に、円筒型と巻付は繊維層
間に混入するミクロボイドは円筒型の細孔から抜出すの
で、成形された巻付は繊維層の表面にミクロボイドによ
る欠陥が生じない。
巻付は繊維層に密着させる際に、円筒型と巻付は繊維層
間に混入するミクロボイドは円筒型の細孔から抜出すの
で、成形された巻付は繊維層の表面にミクロボイドによ
る欠陥が生じない。
以下、この発明の実施例を、第１図に示すような円筒部
２の途中にベローズ部３を有する円筒体１の製造を例に
とって説明する。
２の途中にベローズ部３を有する円筒体１の製造を例に
とって説明する。
上記円筒体１の内面を成形する内型４は、第２図に示す
ように、円筒部２を成形する円筒型５とベローズ部３を
成形する凹凸型６とに分割されている。
ように、円筒部２を成形する円筒型５とベローズ部３を
成形する凹凸型６とに分割されている。
上記円筒体１を製造する場合、まず、第３図に示すよう
に、上記内型４に、合成樹脂製のｍ１ｉ７を被せた後、
フィラメントワインディング法により、第４図に示すよ
うに、樹脂を含浸させた連続繊維を巻付けて巻付は繊維
層８を形成する。上記内型４上に、薄膜７を被せるのは
、内型４が分割型になっているため、金型の接合面間へ
樹脂が流れ込まないようにするためである。
に、上記内型４に、合成樹脂製のｍ１ｉ７を被せた後、
フィラメントワインディング法により、第４図に示すよ
うに、樹脂を含浸させた連続繊維を巻付けて巻付は繊維
層８を形成する。上記内型４上に、薄膜７を被せるのは
、内型４が分割型になっているため、金型の接合面間へ
樹脂が流れ込まないようにするためである。
この後、巻付は繊維層８の外面に、円筒体１の外面成形
用の外型９を被せて、巻付は繊維層８を加圧成形する。
用の外型９を被せて、巻付は繊維層８を加圧成形する。
上記外型９は、ゴム等の粘弾性体からなる円筒型１０と
、この円筒型１０の外側に所定の空隙部１１をあけて設
けられる外筒１２とによって構成されている。上記円筒
型１０には、半径方向に円筒型１０を貫通する細孔１３
が形成されている。この細孔１３の大きさは、上記空隙
部１１を減圧状態にした際に、細孔１３からリ一りが生
じても、円筒型１０の内径が拡大する程度のものとする
。また、この細孔１３は、円筒型１０の全面に設けても
よいが、特に、円筒体１のベローズ部３の谷部を形成す
る部分に設けることが有効である。上記円筒型１０の両
端には、外向きのフランジ１４が突設され、このフラン
ジ１４を外筒１２の内面の両側に設けた環状リプ１６と
締付リング１６とによって挾み付けることにより、円筒
型１０と外筒１２とが組立てられる。上記外筒１２には
、加圧又は減圧用の穴１７が設けられている。
、この円筒型１０の外側に所定の空隙部１１をあけて設
けられる外筒１２とによって構成されている。上記円筒
型１０には、半径方向に円筒型１０を貫通する細孔１３
が形成されている。この細孔１３の大きさは、上記空隙
部１１を減圧状態にした際に、細孔１３からリ一りが生
じても、円筒型１０の内径が拡大する程度のものとする
。また、この細孔１３は、円筒型１０の全面に設けても
よいが、特に、円筒体１のベローズ部３の谷部を形成す
る部分に設けることが有効である。上記円筒型１０の両
端には、外向きのフランジ１４が突設され、このフラン
ジ１４を外筒１２の内面の両側に設けた環状リプ１６と
締付リング１６とによって挾み付けることにより、円筒
型１０と外筒１２とが組立てられる。上記外筒１２には
、加圧又は減圧用の穴１７が設けられている。
上記外筒１２の穴１７から空隙部１１の空気を吸い出し
て空隙部１１内を減圧状態にすると、粘弾性体から成る
円筒型１０が大気との圧力差で外方に向けて拡大する。
て空隙部１１内を減圧状態にすると、粘弾性体から成る
円筒型１０が大気との圧力差で外方に向けて拡大する。
このようにして円筒型１０の内径を拡大させた状態で外
型９を巻付は繊維層８上に嵌め、次いで空隙部１１の減
圧状態を解いて、逆に加圧し、円筒型１０を巻付は繊維
層８に圧接させて全体を加熱成形する。この円筒型１０
を巻付は繊維Ｊ！８に圧接させた際に、円筒型１０と巻
付は繊維層８間に残る気泡は円筒型１０の細孔１３から
抜は出し、巻付は繊維層８の表面にミクロボイドが生じ
ない。
型９を巻付は繊維層８上に嵌め、次いで空隙部１１の減
圧状態を解いて、逆に加圧し、円筒型１０を巻付は繊維
層８に圧接させて全体を加熱成形する。この円筒型１０
を巻付は繊維Ｊ！８に圧接させた際に、円筒型１０と巻
付は繊維層８間に残る気泡は円筒型１０の細孔１３から
抜は出し、巻付は繊維層８の表面にミクロボイドが生じ
ない。
次いで、マトリックス樹脂が硬化した後に、空隙部１１
を再減圧して、内型５を抜き出して、内型６から成形さ
れた巻付は繊維層８を脱型する。
を再減圧して、内型５を抜き出して、内型６から成形さ
れた巻付は繊維層８を脱型する。
この発明は、以上のとおりであるから、表面にミクロボ
イドによる欠陥のない外観が良好なベローズ付のＦＲＰ
製の円筒体を製造することができるという効果がある。
イドによる欠陥のない外観が良好なベローズ付のＦＲＰ
製の円筒体を製造することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の製造方法によって製造しようとする
繊維強化プラスチックス製の円筒体の一例を示す正面図
、第２図は内型の概略図、第３図は内型に薄膜を被せた
状態の概略図、第４図は第３図の薄膜上に繊維を巻付け
て巻付は繊維層を形成した状態を示す概略図、第５図は
第４図の巻付は繊維層の外面に外型を被せた状態を示す
概略図である。 １・・・・・・円筒体、４・・・・・・内型、８・・・
・・・巻付は繊維層、Ｓ・・・・・・外型、１０・・・
・・・円筒型、１１・・・・・・空隙部、１２・・・・
・・外筒、１３・・・・・・細孔。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 Ｎ ′Ｓ
繊維強化プラスチックス製の円筒体の一例を示す正面図
、第２図は内型の概略図、第３図は内型に薄膜を被せた
状態の概略図、第４図は第３図の薄膜上に繊維を巻付け
て巻付は繊維層を形成した状態を示す概略図、第５図は
第４図の巻付は繊維層の外面に外型を被せた状態を示す
概略図である。 １・・・・・・円筒体、４・・・・・・内型、８・・・
・・・巻付は繊維層、Ｓ・・・・・・外型、１０・・・
・・・円筒型、１１・・・・・・空隙部、１２・・・・
・・外筒、１３・・・・・・細孔。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 Ｎ ′Ｓ
Claims (1)
- 円筒成形用内型上に、樹脂を含浸させた連続繊維を巻付
けて巻付け繊維層を形成した後、この巻付け繊維層上に
、細孔を有する粘弾性体から成る円筒型と、この円筒型
の外側に空隙部をあけて設けられた外筒とによって構成
された外型を、上記空隙部を減圧状態にして被せ、この
後上記空隙部の減圧状態を解除して上記円筒型を巻付け
繊維層に密着せしめ、この状態下で巻付け繊維層を硬化
成形することを特徴とする繊維強化プラスチックス製円
筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310026A JPS63159036A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310026A JPS63159036A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159036A true JPS63159036A (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=18000263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310026A Pending JPS63159036A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297917A (ja) * | 2007-08-24 | 2007-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61310026A patent/JPS63159036A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297917A (ja) * | 2007-08-24 | 2007-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2170106A1 (en) | Resin transfer molding process | |
| CN114083815A (zh) | 横梁的成型模具、横梁的成型工艺以及横梁 | |
| JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
| JPS6122926A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPH04151232A (ja) | 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法 | |
| JPS6122927A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS63221036A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| KR970010082A (ko) | 복합재 압력용기와의 접착력이 증진된 인슈레이션 및 그 제조방법 | |
| JPS61163835A (ja) | 繊維強化樹脂製フレ−ム構造体の製造方法 | |
| JPS61220830A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法 | |
| JPS63212537A (ja) | ベロ−ズ形状の繊維強化プラスチツクス製筒体の製造方法 | |
| JPS63159037A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JP3118968B2 (ja) | 管状ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| JPH0363504B2 (ja) | ||
| JPH0331875Y2 (ja) | ||
| JPS6124434A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法及び装置 | |
| JPS6046988B2 (ja) | ラケツトフレ−ムの製造方法 | |
| JPS63132037A (ja) | 繊維強化プラスチツク製円筒体の製造方法 | |
| JPS58162318A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPS6334127A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS5888265A (ja) | 繊維強化複合材料製ベロ−ズの製造方法 | |
| JPH0367638A (ja) | Ｆｒｐパイプの製造方法 | |
| JPS6334910Y2 (ja) | ||
| JP2632923B2 (ja) | Ｆｒｐフランジの製法 | |
| JPH0434492B2 (ja) |