JPS6315907B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、強靭でしかもその製造方法が容易な
タイルパネルに関するものである。

第１図イ及びロは、従来のタイルパネル５及び
６を夫々示す側断面図である。同図イに示すタイ
ルパネル５は、複数の単位タイル１，１，…と、
２枚の補強板３，３と、自着性樹脂４とからな
る。該自着性樹脂４は、液質又は粘液質の発泡ウ
レタン、エポキシ、ポリエステル、フエノール等
の発泡又は非発泡性の自着性樹脂液４′が硬化し
てなる板状体であつて、その硬化時に、他との接
着性を発揮する。前記補強板３，３は、ベニヤ合
板、石綿セメント板等からなり、上記自着性樹脂
液４′の硬化と同時又は後において、上記自着性
樹脂４の両面に貼着されるものである。そして、
補強板３，３は、いずれか一方を前記単位タイル
１，１，…用の配列板３ａとし、また他方を裏打
板３ｂとしている。該配列板３ａに前記各単位タ
イル１，１，…を貼着する際は、予め配列板３ａ
上に適宜の接着剤２を均等塗布し、これに各単位
タイル１，１，…を相互に目地幅を介して配置す
る。このようになされたタイルパネル５は、前記
接着剤２の塗布作業や各単位タイル１，１，…の
配列作業が大変面倒で、しかも接着剤２を塗布し
てから、単位タイル１を貼着するまでの時間が長
すぎると、接着剤２の接着力がなくなり、単位タ
イル１を貼着することができなかつた。つまり接
着時期を見分けるための熟練が必要であつた。一
方、同図ロに示すタイルパネル６は、前記タイル
パネル５と略同様な構造を有するものである。但
し、タイルパネル６には、前述のような配列板３
ａや接着剤２が用いられていない。つまり、各単
位タイル１，１，…は、自着性樹脂４の接着力に
よつて直接的に貼着されているものである。従つ
て、このタイルパネル６は、前記タイルパネル５
のように、接着剤２を塗布して、各単位タイル
１，１，…を配列する作業は不要であり、重量的
にも軽量となる。しかし、補強板３が裏打板３ｂ
しかなく、補強力の面で軟弱となるばかりでな
く、その製造時には、予め、各単位タイル１，
１，…の貼着面を上方へ向けて配列したタイル群
に、各単位タイル１，１，…相互の目地間隔内へ
硬化前の自着性樹脂液４′が漏洩しないように細
心の注意を払つて行なわなければならず、また、
それなりの各種機材も必要であつた。このため通
常は、目地間隔をなくし、相互に各単位タイル
１，１，…が突き合わせ状に配列されたタイルパ
ネル（図示省略）を製造していたが、意匠的に貧
弱であり、また樹脂漏洩を完全に阻止することは
できなかつた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、意匠的なタイル貼着壁面を表現する
強靭なタイルパネルを提供すると共に、その製造
時に樹脂漏洩等が生じない容易なタイルパネルの
製造方法を提供することを目的とする。

以下本発明を、その実施例を示す図面に基づい
て説明すると次のとおりである。

第２図は、本発明に係るタイルパネル（以下、
本タイルパネルという）の一部を切欠いて示す部
分斜視図である。同図において本タイルパネル
は、複数の単位タイル１，１，…と、板状芯材７
と、自着性樹脂４と、裏打板３ｂとからなり、こ
のうち板状芯材７以外は、従来と同様なものであ
る。

板状芯材７は、縦条７ａと横条７ｂとが相互に
直交してなる格子板状になされ、該縦条７ａと横
条７ｂとの交差間相互にできる空隙が、通着孔７
ｃとされている。該通着孔７ｃの開口面積は、前
記単位タイル１の表面積よりもひとまわり小さ
く、また上記縦条７ａ及び横条７ｂの上面幅寸法
は、相互に隣接配置された各単位タイル１，１，
…の目地幅よりも広い。そして、上記板状芯材７
が占める頒域面積は、複数の単位タイル１，１，
…が配設されたタイル群８の配設面積に略等し
い。従つて、該板状芯材７の四周輪郭を形成する
縦条７a′及び横条７b′の上面幅寸法は、極細にな
されている。つまり、該板状芯材７の平面上隅角
部に、単位タイル１′の隅角部を沿わせるように
載置し、該単位タイル１′を基準として、相互に
所定の目地間隔をおくように、各単位タイル１，
１，…を均等配置していく際には、前記板状芯材
７の縦条７ａ及び横条７ｂの開口縁部７ｄ，７ｄ
が、各単位タイル１，１，…の貼着面１ａ，１
ａ，…周縁に密着するものである。

上記の如き板状芯材７を用いて、本タイルパネ
ルを製造する方法を、第３図に基づいて説明す
る。

第３図において、まず前記タイル群８の配設面
積よりも広口な適宜の薄底容器９を用意する。そ
して、該容器９内に、複数の単位タイル１，１，
…を、その貼着面１ａが上方へ向くように挿入載
置する。次に、各単位タイル１，１，…の相互間
隔が所定の目地幅になるように配列した後、この
タイル群８上に、前記の如き板状芯材７を載置す
る。しかる後、該板状芯材７の上方から前記容器
９内に、液質状又は粘液質状の自着性樹脂液４′
を注入し、最後に裏打板３ｂを載置して自着性樹
脂液４′の硬化を待てば、本タイルパネルが得ら
れる。

上記の如き本タイルパネルの製造方法におい
て、前記自着性樹脂液４′の注入時には、樹脂漏
洩が生じない。その理由は、既に前述した如く、
各単位タイル１，１，…の貼着面１ａ周縁と、板
状芯材７の各通着孔７ｃの各開口縁部７ｄ，７ｄ
とが相互に密着されており、これが自着性樹脂液
４′の漏洩阻止端として作用するからである。

尚、自着性樹脂４の接着力を強固に作用させる
ため、単位タイル１の貼着面１ａ面積に対して、
板状芯材７の通着孔７ｃの開口面積が占める割合
は、約半分以上であることが好ましい。従つて、
通着孔７ｃは漏洩阻止端を有し、その開口面積が
単位タイル１の貼着面１ａ面積の半分以上を有す
るものであれば、その数や形状も限定されるもの
ではなく、第４図に示す如く、１枚の単位タイル
１に対して複数の円形通着孔７ｃ，７ｃ，…が穿
設されたものであつてもよい。また、前記板状芯
材７の材質は、強硬質板であれば何であつてもよ
い。例えば、金属、石綿セメント、木材、石膏、
樹脂等が考えられる。更に単位タイル１の種類や
形状が、全く限定されるものではないことは勿論
である。また容器９においても、図示は省略した
が単に四周を囲む枠体状のものであつてよく、ま
た内部底面に、タイル整列用の仕切り等が設けら
れたものを用いれば、本タイルパネルの製造がよ
り一層簡単になる。このように、本タイルパネル
及びその製造方法は、実施の態様に応じて適宜変
更可能なものである。

以上の説明で明らかなように、本発明に係るタ
イルパネルの製造方法及びその製造方法における
タイルパネルによれば、その製造時には、樹脂漏
洩が起こる心配はなく、またその作業内容も、載
置、注入だけのものであるから、全くの素人にも
簡単に、しかも確実にできるぐらいに、簡単なも
のとなつた。そのうえ、本タイルパネルの内部に
は、強硬質の板状芯材が設けられ、各単位タイル
と直接当接している。従つて、本タイルパネルは
非常に強靭なものとなり、撓みや折れ等は皆無で
あるといつても過言ではない。従つて、裏打板は
特に設ける必要はなく、単に平滑裏面を得るだけ
のものであれば、金属箔、紙、布等で充分である
等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図イ及びロは従来のタイルパネル５及び６
を示す側断面図、第２図は本タイルパネルを示す
一部切欠斜視図、第３図は本タイルパネルの製造
方法を示す斜視図、第４図は板状芯材の別態様を
示す平面図である。 １……単位タイル、１ａ……貼着面、３ｂ……
裏打板、４……自着性樹脂、４′……自着性樹脂
液、７……板状芯材、７ｃ……通着孔、７ｄ……
開口縁部（漏洩阻止端）、８……タイル群、９…
…容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 適宜の容器又は枠体内に複数の単位タイルを
   その各貼着面が上方へ向くように装填すると共
   に、単位タイル各個の相互間に目地幅を形成して
   配列し、単位タイルの貼着面面積よりも小さい開
   口面積の通着孔が各単位タイルの配列状態に応じ
   て穿設された板状芯材を前記容器又は枠体内へ挿
   入載置し、しかる後該容器又は枠体内に自着性樹
   脂液を注入して硬化させることを特徴とするタイ
   ルパネルの製造方法。 ２ 複数の単位タイルが相互に目地幅を介して配
   列されたタイル群と、単位タイルの貼着面面積よ
   りも小さい開口面積の通着孔が各単位タイルの配
   列状態に応じて穿設され該通着孔の開口縁部に各
   単位タイルの貼着面周縁に密着する漏洩阻止端が
   形成された板状芯材と、該板状芯材及び各単位タ
   イルを相互に貼着する自着性樹脂とからなり、前
   記板状芯材は、撓みや折れ等がない強硬質材から
   なることを特徴とするタイルパネル。