JPS63160809A - ウレタンフオ−ムスラブのバツチ式発泡装置 - Google Patents
ウレタンフオ−ムスラブのバツチ式発泡装置Info
- Publication number
- JPS63160809A JPS63160809A JP61307683A JP30768386A JPS63160809A JP S63160809 A JPS63160809 A JP S63160809A JP 61307683 A JP61307683 A JP 61307683A JP 30768386 A JP30768386 A JP 30768386A JP S63160809 A JPS63160809 A JP S63160809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- pulling
- cylindrical
- foaming
- stock solution
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はウレタンフオームスラブを製造するバッチ式発
泡装置に関し、より具体的には製造されるウレタンフオ
ームスラブの表面を平担化するための装置に係る。
泡装置に関し、より具体的には製造されるウレタンフオ
ームスラブの表面を平担化するための装置に係る。
ウレタンフオームスラブは大型ブロック状に発泡成形さ
れたウレタンフオームで、これを所望の厚さにスライス
し、或いは所望の形状に切断加工することにより車輌用
内装材や車輌用クッション材として従来から広く使用さ
れている。
れたウレタンフオームで、これを所望の厚さにスライス
し、或いは所望の形状に切断加工することにより車輌用
内装材や車輌用クッション材として従来から広く使用さ
れている。
上記のポリウレタンフォームスラブを製造する方法とし
ては、ポリウレタンの発泡原液を凹型コンベア上に連続
的に吐出発泡させることにより、略３０ｍ〜４０ｍ程度
の長尺スラブを製造するオンライン的連続製造方法が主
流であるが、バッチ方式による製造方法も一部行なわれ
ている。
ては、ポリウレタンの発泡原液を凹型コンベア上に連続
的に吐出発泡させることにより、略３０ｍ〜４０ｍ程度
の長尺スラブを製造するオンライン的連続製造方法が主
流であるが、バッチ方式による製造方法も一部行なわれ
ている。
従来公知のバッチ式製造方法は、第３図（Ａ）に示すよ
うに大型の筒形状をもった発泡槽ｌの中にウレタン発泡
原液を注入し、これを発泡ライズさせ、キュアさせるこ
とによりウレタンフオームスラブ２を製造するものであ
る。この場合１発泡槽１の内面を図示しない離型紙で覆
って発泡操作を行なうのが普通である。
うに大型の筒形状をもった発泡槽ｌの中にウレタン発泡
原液を注入し、これを発泡ライズさせ、キュアさせるこ
とによりウレタンフオームスラブ２を製造するものであ
る。この場合１発泡槽１の内面を図示しない離型紙で覆
って発泡操作を行なうのが普通である。
ところで、パッチ式製造方法は連続方式に比較して生産
性には劣るが、比較的狭い場所でも実施できる特長を有
している。また、この方法では発泡槽の形状を変化させ
ることで任意形状のスラブを製造できる長所がある。
性には劣るが、比較的狭い場所でも実施できる特長を有
している。また、この方法では発泡槽の形状を変化させ
ることで任意形状のスラブを製造できる長所がある。
北記従来行なわれているウレタンフオームスラブのパッ
チ式製造方法には次のような問題があった。
チ式製造方法には次のような問題があった。
発泡槽１にウレタン発泡原液を攪拌して注入すると、発
泡反応が進行して膨張し、徐々に液面が上昇（ライズ）
する、その際１発泡反応が進行するに伴ってライズする
発泡原液の粘度も上昇するから、発泡槽ｌに接触してい
る付近では発泡槽内面との摩擦抵抗により発泡が阻害さ
れてしまう。
泡反応が進行して膨張し、徐々に液面が上昇（ライズ）
する、その際１発泡反応が進行するに伴ってライズする
発泡原液の粘度も上昇するから、発泡槽ｌに接触してい
る付近では発泡槽内面との摩擦抵抗により発泡が阻害さ
れてしまう。
このため発泡完了後のウレタンフオームスラブ２は、第
３図（Ａ）に示したように、スラブ中央部で高く、周縁
部で低い形状となり、平担な頂部が得られない。
３図（Ａ）に示したように、スラブ中央部で高く、周縁
部で低い形状となり、平担な頂部が得られない。
その結果、第３図（Ｂ）に二点鎖線で示したように、得
られたスラブ２の凸状頂部を切除しなければならず、工
程が増大するだけでなく廃棄部分を生じる等の問題があ
った。
られたスラブ２の凸状頂部を切除しなければならず、工
程が増大するだけでなく廃棄部分を生じる等の問題があ
った。
上記事情に鑑み、本発明はバッチ方式によりウレタンフ
オームスラブを製造する際、頂面がモ坦なスラブを得る
ことができる発泡装置を提供しようとするものである。
オームスラブを製造する際、頂面がモ坦なスラブを得る
ことができる発泡装置を提供しようとするものである。
本発明によるウレタンフオームのバッチ式発泡装置は、
平担な底面および該底面に対して垂直な側面を有し且つ
上部が開放された筒状発泡容器と、両端が開放され且つ
その壁面を前記筒状発泡容器の側壁内面に沿わせて昇降
自在に設けられた筒状用りげ治具と、該筒状引上げ治具
を昇降させるための駆動装置とを具備し、前記筒状発泡
容器内にウレタン発泡原液を注入発泡させる際、前記筒
状引上げ治具を前記発泡原液の液面上昇に合わせて上昇
させるようにしたウレタンフオームスラブのバッチ式発
泡装置において、前記引上げ治具に前記発泡原液の液面
との間の距離を検知する超音波センサを設け、該超音波
センサと前記発泡原液のライズ表面との距離が所定の距
離以内になったときに前記駆動装置を作動させ、発泡原
液のライズ速度に同期させて前記引上げ治具を上昇させ
ることを特徴とするものである。
平担な底面および該底面に対して垂直な側面を有し且つ
上部が開放された筒状発泡容器と、両端が開放され且つ
その壁面を前記筒状発泡容器の側壁内面に沿わせて昇降
自在に設けられた筒状用りげ治具と、該筒状引上げ治具
を昇降させるための駆動装置とを具備し、前記筒状発泡
容器内にウレタン発泡原液を注入発泡させる際、前記筒
状引上げ治具を前記発泡原液の液面上昇に合わせて上昇
させるようにしたウレタンフオームスラブのバッチ式発
泡装置において、前記引上げ治具に前記発泡原液の液面
との間の距離を検知する超音波センサを設け、該超音波
センサと前記発泡原液のライズ表面との距離が所定の距
離以内になったときに前記駆動装置を作動させ、発泡原
液のライズ速度に同期させて前記引上げ治具を上昇させ
ることを特徴とするものである。
本発明における筒状発泡容器は、平担な底面と該底面に
対して垂直な側壁を有し、且つ上部が開放されている筒
状発泡容器であれば、その具体的な形状は問わない、即
ち、角筒形であっても円筒形であってもよい、他方、本
発明における筒状引上げ治具は、上記筒状発泡容器の横
断面形状に対応した筒状体となる。
対して垂直な側壁を有し、且つ上部が開放されている筒
状発泡容器であれば、その具体的な形状は問わない、即
ち、角筒形であっても円筒形であってもよい、他方、本
発明における筒状引上げ治具は、上記筒状発泡容器の横
断面形状に対応した筒状体となる。
本発明における超音波センサは、種々の用途に距離セン
サとして用いられている通常のものを用いることができ
る。この超音波センサの取付は位置は、前記引上げ治具
の内側表面とすることができる。また、前記引上げ治具
の上方開口端部に、その略中央部を横断する補強バーを
設けるのが望ましく、このときには該補強バーに超音波
センサを設置するのが好ましい。
サとして用いられている通常のものを用いることができ
る。この超音波センサの取付は位置は、前記引上げ治具
の内側表面とすることができる。また、前記引上げ治具
の上方開口端部に、その略中央部を横断する補強バーを
設けるのが望ましく、このときには該補強バーに超音波
センサを設置するのが好ましい。
超音波センサからの信号で前記駆動装置を駆動または停
止させる手段としては、通常の制御装置を用いることが
できる。
止させる手段としては、通常の制御装置を用いることが
できる。
なお、上記構成のうちで超音波センサによる制御手段を
除いたバッチ式発泡装置については、出願が既に提案し
ている（実願昭８１−８６２７９号）。
除いたバッチ式発泡装置については、出願が既に提案し
ている（実願昭８１−８６２７９号）。
従って、この先願と比較した場合の本願発明の特徴は、
Ｉｔｆｌ音岐センサを用いて前記引上げ治具の上昇を制
御する点にある。
Ｉｔｆｌ音岐センサを用いて前記引上げ治具の上昇を制
御する点にある。
上記本発明の発泡槽では、ウレタンフオームスラブのバ
ッチ式発泡を行なうに際し、発泡原液の液面上昇と共に
そのライズ部分が接触している前２筒状引上げ治具を上
昇させることにより、接触面における摩擦抵抗の発生が
回避される。従って、接触部分における発泡の阻害が防
止され、平担な頂面をもったウレタンフオームスラブを
得ることができる。
ッチ式発泡を行なうに際し、発泡原液の液面上昇と共に
そのライズ部分が接触している前２筒状引上げ治具を上
昇させることにより、接触面における摩擦抵抗の発生が
回避される。従って、接触部分における発泡の阻害が防
止され、平担な頂面をもったウレタンフオームスラブを
得ることができる。
その際、前記筒状引上げ治具は発泡原液のライズ開始前
に予め引下げておき、ライズ開始点からライズに合わせ
て引上げてもよいし、ライズ開始後食ししてからライズ
に合せて引とげてもよい。
に予め引下げておき、ライズ開始点からライズに合わせ
て引上げてもよいし、ライズ開始後食ししてからライズ
に合せて引とげてもよい。
前記先願になる考案の場合には、上記の作用だけが得ら
れる。この場合、装置の完全自動化は困難で、引上げ治
具を上昇させるタイミングや速度は、作業者が目視によ
って制御しなければならない、このため、引上げ治具の
上昇タイミングを誤ってバランスを崩し、スラブに割れ
が発生したり、所期の平担化が得られない問題が生じて
いる。
れる。この場合、装置の完全自動化は困難で、引上げ治
具を上昇させるタイミングや速度は、作業者が目視によ
って制御しなければならない、このため、引上げ治具の
上昇タイミングを誤ってバランスを崩し、スラブに割れ
が発生したり、所期の平担化が得られない問題が生じて
いる。
これに対し、本願発明では前記超音波センサが発泡原液
の上昇面を検知し、その上昇面までの距離が所定の距離
に達した時点で前記引上げ治具の上昇を自動的に開始さ
せる。従って、上昇のタイミングを誤る事態を回避する
ことができる。また、それ以後は発泡原液の上昇面と超
音波センサとの間が所定の距離に保たれるように引上げ
治具の上昇速度が制御されることになる。従って、引上
げ治具の上昇速度が液面ライズの速度に一致しなくなる
ことも回避される。
の上昇面を検知し、その上昇面までの距離が所定の距離
に達した時点で前記引上げ治具の上昇を自動的に開始さ
せる。従って、上昇のタイミングを誤る事態を回避する
ことができる。また、それ以後は発泡原液の上昇面と超
音波センサとの間が所定の距離に保たれるように引上げ
治具の上昇速度が制御されることになる。従って、引上
げ治具の上昇速度が液面ライズの速度に一致しなくなる
ことも回避される。
第１図は本発明の一実施例になるウレタンフオームスラ
ブのバッチ式発泡槽を示す斜視図である。同図において
、１１は平担な底面を有し且つ上部が開放された大型の
筒状発泡容器で、断面矩形の発泡空間を有している。該
筒状発泡容器の中には、両端が開放された矩形の筒状引
上げ治具１２が、筒状発泡容器１１の側壁内面に沿って
昇降可能に設けられている。この矩形の筒状引上げ治具
１２の材質としては、ステンレス、鉄、ブリキ等の鋼板
や、ポリエステル、ポリカーボネート、メラミン等のプ
ラスチック板、或いは木板等を使用できるが、表面に離
型剤を塗布するか、或いは離型性フルムを貼着して用い
るのが望ましい筒状引上げ治具１２の上端開口部には、
略中央部を横切る補強バー１３が設けられている。また
、引上げワイヤ１４・・・が連結され、該ワイヤの他端
は上方に平行に配設された引上げ回転軸１５．１５に設
けた巻取りロール１６・・・に連結されている。各引上
げ回転軸１５．１５には夫々スプロケット１７，１７が
軸着され、両スプロケット間にはスプロケットチェーン
１８が巻回張設されている。また、一方の引上げ回転軸
１５には駆動モータ１９が連結され、該回転軸を回転駆
動する。モータ１９を駆動させて一方の引上げ回転軸１
５を回転させると、スプロケット機構を介して他方の引
上げ回転軸１５も等速で回転される。
ブのバッチ式発泡槽を示す斜視図である。同図において
、１１は平担な底面を有し且つ上部が開放された大型の
筒状発泡容器で、断面矩形の発泡空間を有している。該
筒状発泡容器の中には、両端が開放された矩形の筒状引
上げ治具１２が、筒状発泡容器１１の側壁内面に沿って
昇降可能に設けられている。この矩形の筒状引上げ治具
１２の材質としては、ステンレス、鉄、ブリキ等の鋼板
や、ポリエステル、ポリカーボネート、メラミン等のプ
ラスチック板、或いは木板等を使用できるが、表面に離
型剤を塗布するか、或いは離型性フルムを貼着して用い
るのが望ましい筒状引上げ治具１２の上端開口部には、
略中央部を横切る補強バー１３が設けられている。また
、引上げワイヤ１４・・・が連結され、該ワイヤの他端
は上方に平行に配設された引上げ回転軸１５．１５に設
けた巻取りロール１６・・・に連結されている。各引上
げ回転軸１５．１５には夫々スプロケット１７，１７が
軸着され、両スプロケット間にはスプロケットチェーン
１８が巻回張設されている。また、一方の引上げ回転軸
１５には駆動モータ１９が連結され、該回転軸を回転駆
動する。モータ１９を駆動させて一方の引上げ回転軸１
５を回転させると、スプロケット機構を介して他方の引
上げ回転軸１５も等速で回転される。
従って、ワイヤ１４・・・はロール１６に等速で巻取り
、或いは巻戻しされる結果、筒状引上げ治具１２は自在
に昇降できるようになっている。
、或いは巻戻しされる結果、筒状引上げ治具１２は自在
に昇降できるようになっている。
かお ｉ４＋１−ｉ＋″回紅紬１５−１５１士園云１．
かい軸受で支承され、該軸受は容器１１の外壁に固定さ
れている。
かい軸受で支承され、該軸受は容器１１の外壁に固定さ
れている。
以上の構成は、既述した出願人の先願に記載した実施例
と全く同じであるが、本願発明の実施例では更に次の構
成が採用されている。
と全く同じであるが、本願発明の実施例では更に次の構
成が採用されている。
即ち、引上げ治具１２に設けた補強バー１３の略中央部
には、超音波センサ２１が設けられている。また、超音
波センサ２１の検知信号を受け、この検知信号に従って
筒状引上げ治具１２を上昇させるために、第２図に示す
構成が採用されている。同図において、２２はパイロッ
トランプ、２３はリングコーン、２４はリングコーンに
内蔵されたマグネチックセンサである。また、３０はア
ンプ、３１はリニアセンサコントローラ、３２は比率制
御盤、３３はオートレータである。
には、超音波センサ２１が設けられている。また、超音
波センサ２１の検知信号を受け、この検知信号に従って
筒状引上げ治具１２を上昇させるために、第２図に示す
構成が採用されている。同図において、２２はパイロッ
トランプ、２３はリングコーン、２４はリングコーンに
内蔵されたマグネチックセンサである。また、３０はア
ンプ、３１はリニアセンサコントローラ、３２は比率制
御盤、３３はオートレータである。
超音波センサ２１からの信号は、アンプ３０で電流信号
に変えられて比率制御盤３２に入力される。比率制御ｉ
！１３２はこの入力信号を電圧信号に変換し、オートレ
ータ３３に入力する。電圧信号はオートレータ３３から
パイロットモータ２２に送られ、リングコーン２３の可
変速度制御を行なうことにより、引上げ治具１２の上昇
速度を調節する。一方、リングコーン２３に内蔵されて
いるマグネチックセンサにより、速度フィードバック制
御信号がオートレータ３３に送られる。これによって、
スラブのライズ速度と引上げ治具速度の同調制御が行な
われる。
に変えられて比率制御盤３２に入力される。比率制御ｉ
！１３２はこの入力信号を電圧信号に変換し、オートレ
ータ３３に入力する。電圧信号はオートレータ３３から
パイロットモータ２２に送られ、リングコーン２３の可
変速度制御を行なうことにより、引上げ治具１２の上昇
速度を調節する。一方、リングコーン２３に内蔵されて
いるマグネチックセンサにより、速度フィードバック制
御信号がオートレータ３３に送られる。これによって、
スラブのライズ速度と引上げ治具速度の同調制御が行な
われる。
上記実施例のバッチ式発泡装置を用いてウレタンフオー
ムスラブを製造する場合１通常は従来の発泡槽の場合と
同じく筒状発泡容器１１の内面を離型紙で覆い、また矩
形筒状用りげ治具１２の内面にも離型紙を貼着し又はｇ
Ｉ型剤を塗布した状態で用いる。その発泡操作について
説明すれば次の通りである。
ムスラブを製造する場合１通常は従来の発泡槽の場合と
同じく筒状発泡容器１１の内面を離型紙で覆い、また矩
形筒状用りげ治具１２の内面にも離型紙を貼着し又はｇ
Ｉ型剤を塗布した状態で用いる。その発泡操作について
説明すれば次の通りである。
まず、第３図（Ａ）に示すように、引上げ治具１２を所
定の位置まで下した状態で、発泡原液４０を注入する０
発泡原液４０は発泡作用により膨張してライズし、第３
図（Ｂ）に示すように引りげ治具１２の内面に接触する
。この時点から。
定の位置まで下した状態で、発泡原液４０を注入する０
発泡原液４０は発泡作用により膨張してライズし、第３
図（Ｂ）に示すように引りげ治具１２の内面に接触する
。この時点から。
第３図（Ｃ）に示すように引上げ治Ａ１２をライこの結
果、発泡原液の膨張で液面が上昇しても、上昇面付近で
矩形筒状引上げ治具１２に接触している部分は何等席擦
抵抗を受けない、従って、従来の発泡槽で発泡させたと
きのようにスラブ週縁部で発泡が阻害されて高さが低く
なることはなく、第３図ＣＤ）に示すように平担４な頂
面をもった四角柱状のウレタンフオームスラブを製造す
ることができる。
果、発泡原液の膨張で液面が上昇しても、上昇面付近で
矩形筒状引上げ治具１２に接触している部分は何等席擦
抵抗を受けない、従って、従来の発泡槽で発泡させたと
きのようにスラブ週縁部で発泡が阻害されて高さが低く
なることはなく、第３図ＣＤ）に示すように平担４な頂
面をもった四角柱状のウレタンフオームスラブを製造す
ることができる。
しかも、超音波センサ２１が最初から発泡原液４０のラ
イズ表面までの距離を検知しており、第３図（Ｂ）の状
態になって所定の高さまで発泡原液がライズしたとき、
第２図の制御機構によりモータ１９が駆動される。従っ
て、引上げ治具１２を上昇させるタイミングは自動的に
調節され、常に適正なタイミングで引上げが行なわれる
。更に、その引上げ速度は発泡原液４０の上昇速度に同
期して制御されるから、従来のように引上げバランスの
崩れによる割れ等の問題を生じることはない。
イズ表面までの距離を検知しており、第３図（Ｂ）の状
態になって所定の高さまで発泡原液がライズしたとき、
第２図の制御機構によりモータ１９が駆動される。従っ
て、引上げ治具１２を上昇させるタイミングは自動的に
調節され、常に適正なタイミングで引上げが行なわれる
。更に、その引上げ速度は発泡原液４０の上昇速度に同
期して制御されるから、従来のように引上げバランスの
崩れによる割れ等の問題を生じることはない。
こうして得られたウレタンフオームスラブは、第４図（
Ｂ）で説明した頂部の切除を行なわずにそのままスライ
スして製品とすることができ、廃棄部分を生じることも
ない。
Ｂ）で説明した頂部の切除を行なわずにそのままスライ
スして製品とすることができ、廃棄部分を生じることも
ない。
なお、上記第１図の実施例は角柱状の発泡体スラブを製
造するものとして説明したが１本発明ではこれに限定さ
れることなく円柱状の発泡体スラブを製造する発泡槽に
も同様に適用することができる。
造するものとして説明したが１本発明ではこれに限定さ
れることなく円柱状の発泡体スラブを製造する発泡槽に
も同様に適用することができる。
以上詳述したように、本発明によるウレタンフオームス
ラブのバッチ式発泡装置は、発泡槽の側壁内面に沿って
発泡ライズする原液に摩擦抵抗が加わるのを回避し、平
担な頂面をもった柱状のウレタンフオームスラブを製造
できる等、顕著な効果を奏するものである。
ラブのバッチ式発泡装置は、発泡槽の側壁内面に沿って
発泡ライズする原液に摩擦抵抗が加わるのを回避し、平
担な頂面をもった柱状のウレタンフオームスラブを製造
できる等、顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例になるウレタンフオームスラ
ブのバッチ式発泡装置を示す斜視図であり、第２図はそ
の筒状引上げ治具の引上げ速度制御機構を示す説明図、
第３図は第１図の実施例における作用を示す説明図、第
４図は従来のバッチ式発泡装置とその問題点を説明する
ための図である。 １１・・・円筒状発泡容器、１２・・・矩形の筒状引上
げ治具、１３・・・補強バー、１４・・・ワイヤ、１５
・・・引上げ回転軸、１６・・・巻取りロール、１７・
・・スズロケット、１８・・・スプロケットチェーン、
１９・・・モータ、２１・・・超音波センサ、２２・・
・パイロットランプ、２３・・・リングコーン、２３・
・・マグネチックセンサ、３０・・・アンプ、３１・・
・リニアコントローラ、３２・・・比率＃Ｉ ｔｉＪｌ
盤、３３・・・オートレータ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第」図 （Ａ） ｙ、４図 （Ｂ）
ブのバッチ式発泡装置を示す斜視図であり、第２図はそ
の筒状引上げ治具の引上げ速度制御機構を示す説明図、
第３図は第１図の実施例における作用を示す説明図、第
４図は従来のバッチ式発泡装置とその問題点を説明する
ための図である。 １１・・・円筒状発泡容器、１２・・・矩形の筒状引上
げ治具、１３・・・補強バー、１４・・・ワイヤ、１５
・・・引上げ回転軸、１６・・・巻取りロール、１７・
・・スズロケット、１８・・・スプロケットチェーン、
１９・・・モータ、２１・・・超音波センサ、２２・・
・パイロットランプ、２３・・・リングコーン、２３・
・・マグネチックセンサ、３０・・・アンプ、３１・・
・リニアコントローラ、３２・・・比率＃Ｉ ｔｉＪｌ
盤、３３・・・オートレータ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第」図 （Ａ） ｙ、４図 （Ｂ）
Claims (1)
- 平担な底面および該底面に対して垂直な側面を有し且つ
上部が開放された筒状発泡容器と、両端が開放され且つ
その壁面を前記筒状発泡容器の側壁内面に沿わせて昇降
自在に設けられた筒状引上げ治具と、該筒状引上げ治具
を昇降させるための駆動装置とを具備し、前記筒状発泡
容器内にウレタン発泡原液を注入発泡させる際、前記筒
状引上げ治具を前記発泡原液の液面上昇に合わせて上昇
させるようにしたウレタンフォームスラブのバッチ式発
泡装置において、前記引上げ治具に前記発泡原液の液面
との間の距離を検知する超音波センサを設け、該超音波
センサと前記発泡原液のライズ表面との距離が所定の距
離以内になったときに前記駆動装置を作動させ、発泡原
液のライズ速度に同期させて前記引上げ治具を上昇させ
ることを特徴とするウレタンフォームスラブのバッチ式
発泡装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307683A JPS63160809A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | ウレタンフオ−ムスラブのバツチ式発泡装置 |
| CA000541369A CA1290895C (en) | 1986-12-25 | 1987-07-06 | Method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| US07/070,774 US4988271A (en) | 1986-12-25 | 1987-07-07 | Apparatus for producing polyurethane foam |
| AU75357/87A AU608520B2 (en) | 1986-12-25 | 1987-07-08 | A method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| TR52187A TR23638A (tr) | 1986-12-25 | 1987-07-10 | Poliueretan koepuek istihzali icin bir usul ve cihaz |
| KR1019870007469A KR910000312B1 (ko) | 1986-12-15 | 1987-07-11 | 폴리우레탄 포옴의 제조방법 및 그 장치 |
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| EP87110096A EP0273099B1 (en) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | A method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| DE8787110096T DE3782019T2 (de) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polyurethanschaum. |
| CN87104799A CN1020560C (zh) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | 低密度聚氨酯泡沫块生产方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307683A JPS63160809A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | ウレタンフオ−ムスラブのバツチ式発泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160809A true JPS63160809A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=17971974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307683A Pending JPS63160809A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-25 | ウレタンフオ−ムスラブのバツチ式発泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1340977A3 (de) * | 2002-02-28 | 2004-05-12 | Bayer MaterialScience AG | Screeningverfahren zur Herstellung und Charakterisierung von Polyurethanschaumstoffen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135172A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-27 | ||
| JPS5235296A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Nippon Sofuran Kako Kk | Process and an apparatus for preparing polyisocyanate foams having iso tropic foam |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP61307683A patent/JPS63160809A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135172A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-27 | ||
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