JPS63161995A

JPS63161995A - ミシンにおける布のカ−ル除去装置

Info

Publication number: JPS63161995A
Application number: JP30969286A
Authority: JP
Inventors: 蓮見　雄治; 佐久間　保邦
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1988-07-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ニット等の布地の送りにおいて、その端部
に形成されるカール部を引き伸し平坦にしてミシン縫合
部へ案内するミシンにおける布のカール除去装置に関す
る。

〔従来の技術〕

ニットや天竺等の生地は、これを裁断すると、その裁断
端がカールする性質がある。このため、セ→りの袖を作
る場合のように、一枚の裁断された生地を折り返して１
ｉ５ｉ端を重合し、両端部を縫合するような場合にはカ
ールを引き伸し平坦にした状態で縫合部へ布を送り出す
必要がある。

そこで、従来、第４図ないし第７図に示すようなカール
除去装置が提案、実施されている。

第４図において、１，２，３は上、中、下の３段に設け
た第１．２．３のカール除去板で、第１゜２０カール除
去板１，２は第３のカール除去板３に対して軸４，５を
中心に回動可能に取り付けられており、常時はばね６．
γによって各カール除去板１，２．３の先端部が接合す
るようになっている。また、カール除去板１，２．３の
左端部には第５図に示すように布送り方向（図中、矢符
Ａにて示す）に向って、縫合すべき布Ｗの布端ｗ１αか
ら外に離れる方向に傾斜している傾斜部１α。

２α、３αとこの傾斜部１α、２α、３αの手前に位置
し、布送り方向と直交する方向に突出する凸部１ｂ、２
ｂ、３ｂとが形成されている。さらに、第１のカール除
去板１および第３のカール除去板３の傾斜部１ａ、３α
および凸部１ｂ、３ｂの側面はカール除去板１，３の上
面から下面へおよび下面から上面へ突出する方向に傾斜
する斜面１、．３．となっている。

なお、８は布Ｗの側縁と接し、布Ｗを案内する規制板、
９は前記第３のカール除去板３の上面に立設した支持杆
１０に回動自在に支持される押え腕で、その一端９１１
が前記第１のカール除去板１の右端部上面に当接してお
り前記各カール除去板１．２．３の後方に位置する布押
え足１１の上下動に応じて、第１および第３のカール除
去板１゜３を押圧、解除し、各カール除去板１，２．３
の先端部の開閉が行なわれるようになっている。

上下２枚の布端Ｗ＋、Ｗ２を縫合するに際しては、まず
、押え足１１を上昇させて各カール除去板１，２．３の
左端部を開く。そして、各布端Ｆ＋。

Ｗ２に生じているカールにの前方部分をそれぞれ手で平
坦に伸し、両伸張部分をそれぞれ除去板１゜２．３の左
端部の間に位置させて押え足１１を下降させ、各左端部
にて前記両伸張部分を挾持する。

この時、各布端Ｗ１．Ｗ２には挾持された個所から手前
に向って除々に広がるカールＫが形成される。ここで、
ミシンを始動し、布Ｗの送りが開始されると、手前に広
がる大きなカールに１．に２はそれぞれ第１，３０カー
ル除去板１，３の凸部１ｂ、３ｈに規制されて小径のカ
ールとなり、その後、カールに１．に２は傾斜部１α、
２α、３Ｇに沿って移動しながら押し広げられ、除々に
その径が縮小してゆき、最終的に完全に平坦に引き伸ば
されて各カール除去板１，２．３の間に送り込まれ、押
圧される。

このようにして平坦となった画布端Ｗ　１．　Ｗ　２は
重合状態となって押え足１１下方の縫合部へ案内され、
ここで針によって硅目が形成される。

ところで、上述のカールに＋、に２の除去過程において
、適正なか−ル除去動作が得られるようにするには、傾
斜部１α、３αに沿ってカールＫｌ。

Ｋ２が除々に押し広げられてゆき、少なくとも、布端Ｉ
Ｆ　＋　、　Ｆ　２が各カール除去板１，３０間に送り
込まれる直前では完全に平坦にグ］き伸ばされているよ
うにする必要がある。それには第７図に示すように傾斜
部１α、３αのエッヂ１α２，３α２がカールｇｌ、に
２の始点部Ｋ　４　ａ　、　Ｋ　２　ａに当接する必要
があり、そのために従来は傾斜部１α。

３αに斜面１α’ｙ　３ａ＋を形成している。つまり、
斜面１α１，３α１を形成することにより、この斜面１
α１，３α１にカールＫが乗り上げるため、エッヂ１ｇ
２，３α２がカー１ｖｇ　１　、　ｇ　２に適正に当接
することとなる。これに対しくもし、傾斜部１α１，３
α１が形成されていなければ、第８図に示すようにカー
ＮＫ＋、に２の外側面（布端Ｗ１の下面および布端Ｆ２
の上面）が各除法板１，３の側面に当接してしまい、カ
ールに１．ｇ２の始点部に＋α、ｆ２αにエッヂ１α２
，３α２が当接せず、傾斜部１α、３αによる引き伸し
が行なわれないという問題が生じる。このため、従来は
、第１，２０カール除去板１，３の傾斜部１α、３αに
斜面１．１゜３α１を設け、良好なカールに＋、に２の
引き伸しが行なわれるようにしていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のカール除去装置は、第６図お
よび第７図に示すように右端Ｗ１においてはその上面が
、布端Ｆ２においてはその下面がそれぞれカールに１．
に２の内面となるような場合（以下、この場合のカール
ｇ＋、、に２を外カールと称す。）には適用可能である
が、各カールＫｌ。

Ｋ２が逆方向に形成されていた場合（以下、この場合の
カールを、内カールと称す。）には適正なカール除去動
作が行なわれないという問題点があった。すなわち、内
カールの場合には両カールに１゜Ｋ２が、第２のカール
除去板２の傾斜部２αに沿って除々に押し広げられるこ
ととなるが、この場合には第９図に示すように各カール
の外側面が第２のカール除去板２の側面に当接してしま
い、この除去板２の傾斜部２αの両エッヂにカールに１
゜Ｋ２の始点部に１α、に２αが当接しないため、良好
なカール除去が行なえないという問題点が生じる。

この発明は前記問題点に着目して成されたもので、内カ
ールを適正に除去し得るカール除去装置の提供を目的と
する− 〔問題点を解決するための手段〕この発明は、上、中、下段に相対向して配設した３枚の
カール除去板の傾斜部のうち、少なくとも中段のカール
除去板の傾斜部側面にカール退避用の溝を形成したもの
である。

〔作　　用〕

この発明において、各カール除去板の間に挾持されろ布
端が内カールの場合、両カールは中段のカール除去板の
傾斜部に形成されるカール退避用の溝に入り込むため、
中段のカール除去の傾斜部に形成される上、下エッヂは
確実に両カールに当接し、傾斜部に沿って確実に押し広
げられる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づ
き説明する。なお、上記従来例と同→もしくは相当部分
には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。第１図な
いし第３図はこの発明の第１実施例を示す図である。図
において、１２，１３．１４は上、中、下段に位置する
第１．２．３の左端部に形成された湾曲した傾斜部で、
いずれも布送り方向（矢符Ａに示す）の手前から前方に
向って布縁から布の外に離れる方向に傾斜している。１
５，１６．１７はこの傾斜部［２，１３゜１４の後部１
（手前の部分）に形成された凸部で、右端から外へ外れ
る方向に突出している。１Ｂ。

１９．２０は各傾斜部１２，１３．１４および凸部１５
，１６．１７の側面に形成した断面Ｕ字状の溝で、それ
らの縁にエンジシを形成する。また２１．２２は前記各
カール除去板１，２．３内に形成した空気流路で、その
給気口２１α、２２αには給気パイプ２３．２４を介し
て所定の給気袋２０に形成した吐出口２１　ｂ、２２ｂ
よりカールＫＬ、に２の内面に向って吐出されるように
なっているヶなお、その他の構成は従来と同様である。

この実施例におけ・るカール除去装置は以上のように構
成されており、２枚の布端Ｗ１．Ｆ２を縫合するに際し
ては、従来と同様、各カールＫｌ。

Ｋ２の前方部を手で伸し、各カール除去板１，２゜３の
左端部に挾んだ後、ミシンを始動させる。

そして縫合される各右端ＨＭ、Ｗ２に形成されるカール
Ｊ（＋、に２が内カールの場合、手前の大きなカール部
分は、それぞれ第２のカール除去板２の凸部１６によっ
て規制されて小さなカールとなり、傾斜部１３へ送られ
各々傾斜部１３に形成されたカール退避用の溝１９に入
り込む。これにより各カールｇ１．Ｘ２は、それぞれ第
２のカール除去板２の上下両子ｚヂ１３α、１３ｂに当
接し、傾斜部１３に沿って確実に押し伸される。

ところで、上記のように第２のカール除去板２の傾斜部
１３の溝１９にカールに＋、に２が入り込めるようにす
るにはある程度、溝１９０幅を広くする必要があるが、
第２のカール除去板２の厚さは設計の都合上、余り厚く
することは好ましくないため、必然的に溝１９の幅も制
約される。こ°れに対し、布端Ｆｌ、Ｆ２に形成される
カールｇ＋。

Ｋ２は、布の種類および布の端縁から縫合部までの距離
等によって、その大きさが異なり、大きなカールの場合
には、凸部１６を通過したとしても十分に縮小されず、
溝１９に両カールが入り込まない場合も考えられる。こ
の場合には、エッヂ１３α。

１３ｂとカールに１．に２の始点部に＋ａ、に２ａとが
当接せず良好なカール除去が行なえないため、この実施
例においては、ミシンの始動と同時に給気装置を作動さ
せて吐出口２１　ａ、２２ｈからカールＫＩ、に２の内
面に向けて空気を吐出させ、カール）Ｃ１，に２を風圧
にて引き伸し、縮小させていかなる大きさのカールに＋
、に２に対しても確実にカールを除去することができる
ようになっている。

また、布端Ｗ　１．　Ｗ　２のカールに１．に２が外カ
ールであった場合には、前記従来例と同様、カールに＋
、　Ｋ２が第１，３０カール除去板１，３のエツジ１２
α、１４αに当接し傾斜部１２，１４に沿って押し広げ
られることとなるが、この実施例では、さらに各カール
除去板１，２．３の吐出口２１　ｂ、２２ｈからカーＡ
ｔＫ＋、に２の内面に向けて空気が吐出されるため、一
層、カール伸長効果は高まる。なお、この実施例では第
１，３のカール除去板１，３に溝１８．２０を形成した
ため、カールに＋、ｇ２とエッヂ１２α、１４αとを適
確に当接させることができるだけでなく、吐出口２１ｇ
、２２Ａから吐出された空気を上方および下方に逃がさ
ず、カールＫＩ　、　ｇ　２の内面に向けて吐出させる
ことができる。

上記のように、この実施例では、布端ｒｉ’＋、Ｗ２に
形成される外カールだけでなく外カールも確実に除去す
ることができる。

なお、内カールのみを除去するものの場合には、第３図
に示すように、第１，３カール除去板１゜３の側面に溝
１８．２０を設ける必要はなく、また、さほど大きなカ
ールが生じない布に対しては、各カール除去板１，３に
空気流路２１．２２を設けなくとも良い。その場合には
第３図に示すように第１，２０カール除去板１，３の側
面を加工の容易な斜面形状とすれば良い。

また、図示実施例においては、溝１９をＵ字状とした構
成のものを示したが、他の実施例として溝１９を７字又
はコの字状としても良く、さらにそれらの縁のエッヂは
、刃状でなくとも断面が矩形の薄肉部としても良く、さ
らにはこれら溝とエッヂは、中カール除去板３とは別の
薄い板を中カール除去板の上下面にはりつけ、この薄い
板の縁を中カール除去板３の傾斜部１３から突出させて
エッヂとし、これらの薄い板の縁部の間で溝を形成させ
ることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明に係るカール除去装置に
よれば、布端に生じる内カールを確実に除去することが
でき、良好な縫製品質を得ることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例におけるカール除去板の平
面図、第２図は同実掩例の要部縦断側面図、第３図はこ
の発明の他の実施例における要部縦断側面図、第４図は
従来のカール除去装置を示す側面図、第５図は第４図に
示したものの平面図、第６図は第５図に示したものにお
けるカール除去状態を示す平面図、第７図は第５図に示
したものの■−■線断面図、第８図は第７図に示したも
のの一部変更例を示す縦断側面図、第９図は第７図に示
したものに外カールの右端を挾持した状態を示す縦断側
面図である。１・・・第１のカール除去板２・・・第２のカール除去板３・・・第３のカール除去板１２．１３，１４・・・傾　斜　部１５．１６．１７・・・凸　　　部１８．１９，２０・・・カール退避用の溝２１α、２２
α・・・吐　出　口Ｗ・・・ワ　−　りＨ，Ｋｚ・・・カ　−　ル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）重合させた２枚の布のカール部をカールした端縁
に沿つて縫合するようにしたミシンにおいて、布の送り方向の手前から先方に向つて布縁から布の外に
離れる方向に傾斜した傾斜部と、この傾斜部の手前に位
置し布縁方向に突出する凸部とを形成して成る３枚のカ
ール除去板を上、中、下段に相対向して配設したカール
除去装置であつて、前記３枚のカール除去板の少なくと
も中段のカール除去板の傾斜部の側面にカール退避用の
溝１９を形成したことを特徴とするミシンにおける布の
カール除去装置。
（２）３枚のカール除去板は、いずれもその傾斜部の側
面にカール退避用の溝が形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のミシンにおける布のカー
ル除去装置。
（３）カール除去板に形成したカール退避用の溝は、カ
ールを伸張させる方向に空気を吐出させる吐出口を備え
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載のミシンにおけるカール除去装置。