JPS63162010A - 固液分離用濾布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は固液分離用源イＩｉのＩ！Ａ造方法に関し、
さらに詳しくは、濾イｆｉ走行式の固液分離装置に使用
づるのに好適な濾布の製造方法に関Ｊる。

［従来の技術］ 従来、転写ドラムと圧搾ロールとからなる圧搾部に固液
を載せたエンドレス濾イ［を走行させ、その圧搾部で固
液中の液成分を絞り取り、一方濾Ｉｆｉ上に残ったケー
クを転写ドラムに転写し、スクレーパで掻ぎ取って回収
覆るにうにした濾布走行式脱水機（ベルトプレス型脱水
機）や、１１搾することなく重力や減圧吸引力を利用し
て液成分を濾過し、残った半ケーク状の成分を濾布上か
ら回収するようにした濾イ６走行式錨過機などの固液分
離装置がいろいろな分野で使用されている。この発明に
係る濾布は、そのような固液分離装置に使用する・ｂの
である。

上述したような固液分離装置に使用覆るｉｆ’！ＢＬと
しては、従来、たとえば特開Ｉｇｆ５９−１１５７２０
号公報、特開昭６０−３１８１１ｇ公報、特開昭６０−
４４０１３号公報、特開昭６　Ｃ）−４１１０１４号公
報、特開昭６１−１６４６−１３号公報、１シミ間昭６
１−１７１５”１６号公報、１１１間昭６］−１７４９
１２号公報、特開昭６１−１７４９１５号公報、特開昭
６１−１７４９１６号公報等に記載されているようなも
のか知られている。こめ従来の濾イｆｉは織物基材の表
面に、その基材の主として緯糸を起毛してなる人さ０，
１〜１（）μ７ｎの極細繊維の立毛線層を形成したよう
４丁ものである。この濾布は、人さ０，１〜１０μｍの
４へ細繊維の立毛で波層を形成しているから立毛間の隙
間が大変小さく、微細な固形成分で−ｂ　１ｓｆＪ止で
きる。フなわら、」二足従来のδ、劃側ｆｊの基材とな
る織物は、緯糸として０．１・〜１（）μｍの（木綿繊
維を束ねたマルチフィラメントあるい（２１スパン糸を
用い、長手方向をなり経糸としては緯糸を十分に起毛づ
るために伸縮性の大きい捲１？ｉ　／Ｊｌ＋−１−糸を
用いている。これは、捲縮加工糸にすると、Ｎｒ？糸を
起毛する隙間１］４に、配列されている経糸かり材の幅
方向に縮んでくれるので、緻仔ｊな（／＋１造をとり−
Ｘｂすいためである。また基材の織物は、緯糸か）７い
た構造の方が起毛され易いため、朱子織物を用い−Ｃい
る。

［発明が解決しようとＭる問題点］ しかしながら、上記のような従来の棉イｂにおいては、
以下のような問題が残っている。

つまり、濾過される固液の微細粒子の阻止率を高めるた
めには、極細繊維の立毛からなる躍層厚みを厚くする必
要がある。しかし、このために立毛最を増大させるべく
起毛回数を増やづと、」ニ述の如＜　棉イｒ；の幅が収
縮して、経糸密度が大きくなり、織組織か緻密に八つり
ぎて透水量が大きく低下するといった問題かあった。

本発明の目的は、上記のＪ：うな問題点に着目し、濾層
ｂを幅り向に大きく収縮させることなく起毛による立毛
吊を増ヤし、透水ωを低下さＵりに微細粒子の阻止率を
向上することにある。

［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の固液分離用ｈａ　イｌ＋の製造
方法は、捲縮加工糸を経糸とし極細繊維の束を緯糸とし
た、合成、ｌｌｉ紺からなる朱子織物基材の緯糸の浮い
た面の起毛を行い、次いで該起毛された朱子織物にウレ
タンを含浸、固着さけた後に、起毛面に対しざらに追加
起毛を行う方法から成る。

上記基材の朱子織は、５０〜５００デニールの捲紺ｉ加
工糸を経糸とし、太さ１０μ７ＪＺ以下の極４１１１繊
維からなるマルチフィラメントあるいはスパン糸を緯糸
としたものであって、経糸に対して緯糸を３〜８本浮か
せたものであるのが好ましい。というのも浮きの多い朱
子織の組織をとると、起毛が十分に行えるからて゛ある
。

）木綿繊維は、その太さが０．１〜１０μｍでおり、そ
れ以上では剛直でしなやかな波層を形成できないし、立
毛のずぎ間が大ぎく微細固形物の阻止率か悪い。０．１
μ面以下では、立毛の摩耗が激しく安定な固液分離が行
えない。

まＩこ、経糸の合成繊維捲縮加工糸としては、仮撚加工
糸や、押込み式、］ンジュゲートタイブ等の捲縮糸を用
いることがでさ、伸縮性か必要である。起毛・［４を考
えると、仮撚加工糸が最も好ましい。つまり、経糸を捲
縮加工糸にすると、起毛と同時に幅方向に縮んでくれる
ので、緻密な構造をとりやづ−いからである。

起毛は合成繊維の朱子織物からなる基材の表面を直接起
毛機で起毛することによって行われる。

この起毛に対し、緯糸は、中糸の太さが０．１〜１０μ
ｍである極細繊維の紡績糸（双糸または三基）やマルチ
フィラメントからなり、単糸数２００〜５００００本で
あり、かつ１００〜４００回／丁范の撚を有刃′るもの
であるのが好ましい。しかして、緯糸は２０〜１００本
／　ｃｍの密度で濾層「の幅り向に配置し、一方経糸は
長手方向（症イロの走行方向）に配置して、主として緯
糸を濾イロの長手方向に起毛して立毛線層が形成される
。長手方向に起毛している結果、立毛はおおむね（の方
向を向いて横たわっているが、使用に際してはその立毛
が濾布の走行方向に対して反対方向を向くように展張す
る。なお、土として緯糸を起毛しているのは、経糸には
使用時に人さな展張力が加わるので、これを起毛づると
濾布の強度が低くなってしまうからである。

上記基材に立毛を形成する方法としては、＆ｌ　イｌｉ
、リントペーパ、１ナンドク［１ス、サンドネツｉ〜、
砥石、スチールブラシ、研磨ブラシ、リントロール、ガ
ーネット、リントホーニングなどが必る。なかでも、針
布を用いた起毛機による−ものが好ましく、特にフラン
ス式起毛機に１０〜３０回程度通過させるのが好ましい
。追加起毛もａｌｌトロ用いた起毛機によるしのが好ま
しく、特にフランス式起毛機に５〜１５回程度通過させ
るのが好ましい。このにうな範囲が好ましいのは、これ
以上起毛回数を多くしても☆毛かそれ程増／Ｊｌｌ　ｂ
ないて緯糸の摩耗か増えて濾布の強度を低下さける弊害
が大きくなるからである。

この発明（こおいては、まず朱子織物基材に対し１１接
第１の起毛を行い、ある稈麻極細繊維の立毛層か形成さ
れた段階でウレタンを含浸、固着し、次いて追加起毛か
行われる。第１の起毛は、極細ｌＡｌ１維の立毛層によ
り朱子織の地組織か見えなくなる程娘まで行うのが好ま
しく、この第１の起毛にＪ、り経糸密度が基材幅方向に
約１０〜２０％増加した状ｆ床になる。このまま起毛回
数をさらに増やすと、−１二連した紬佑強１哀低下の問
題の他、経糸密度が高くなリ−りざ、ｉｌ：＋ｔＩＩｉ
の透水量が大きく低下するという問題か生じる。

そこで口の発明では、適当な起毛回数の第１の起毛の後
、ウレタンが含浸、固着されて経糸密度か固定され、そ
の後に追加起毛が行われる。

ウレタン含浸は、ポリエーテル、ポリエステル、メブレ
ンジフエニールジイソシアネート、メブレンビスアニリ
ンから得られたポリウレタンのジメブルフイルムアミド
溶液を、濾布の大面からグラビアコーターで塗布または
ポリウレタン水系エマルジ」ンとして塗をｉずればよい
。また、Ｅｌｌに基材をポリウレタン水系エマルジョン
中に浸漬させ、温情後絞りロール等によって余分なウレ
タンをとるようにしてもよい。さらに、単に「ウレタン
をスプレーにより塗布、含浸させる方法でもＪ、い。

含浸されたウレタンは、乾燥されて固着される。

乾燥は、たとえば、テンター内を、ウレタン含浸基材を
通すことによって行われ、必要に応じて、乾燥後にサー
キュラで゛余分なウレタンをとばブーようにしてもよい
。このようにして得られるウレタン含浸、固着塞材にお
いては、織物基材にえ１するウレタン吊が、最終的に２
〜１０重量％稈ｌｑ′Ｃ′おるものが好ましい。

このウレタン含浸、固着により、以下に述べる、経糸密
度を増大さけることなく追加起毛を行うことがＣぎる仙
、濾布の組織安定化をはかり、虜ｆｌｉ走行式固液分１
ｉＳｌｌ装置におて濾布Ｘ１法の変形を少なくして走行
の安定化をはかることかでさる。

ウレタン含浸、固Ｍｆ＊の、第１の起毛が既に行われて
いる朱子織物基材に対し、ざらに追加起毛が行われる。

ウレタン含浸固着後の濾布は、組織かウレタンにＪ、り
固定され安定しているため、これを起毛機にか【Ｊて追
加起毛した場合に幅方向の収縮がなくなり、経糸密度が
増加して１懺組織が緻密化し透水量が低下するといった
現象を引き起こさずに立毛量か増加される。

このウレタン含浸後の追加起毛により、透水量を減らす
ことなく、微細固形物粒ｊ′−の阻ｌ−率を１０〜２（
）％稈度向士でき、また阻止率か一定の場合には、透水
♀を３０〜５０％程度向上できる。

第″１図に、この発明の濾布と比較濾布の透水量と阻ｌ
−率を比較して承り“。比較濾イ［Ｊは、粘材起毛後、
ｄｉ　イｌｉとしての組織安定化をはかるため中にウレ
タンを含浸、固着させたもので、追加起毛を行っていな
いものである。ここで、透水Ｇは水頭５００ｍｍＡＱの
圧ｌｉ差での２０℃の蒸溜水の中位面梢当りの繍過速痕
であり、町１１し←は珪藻土の粒子径か１〜３０μｙｎ
で重量平均の粒子径が５μ７ｎのものを５０ＩＲ９／Ａ
のｉ８３度で濾過した時の原液と濾液の濃度の差を原液
澗鳴で除した値である。第１図に示７Ｊ−Ｊ、うに、比
較濾層ｂでは、起毛回数を増ヤ）して阻止率を上げると
、必然的に透水量が低下覆るが、本発明鉋；／１１では
、追加起毛により、透水量を大きく低下させることなく
阻止率を向上させることができる。

つぎに、この発明のより具体的な実施例について説明す
る。

（実施例１） ポリエステルを島成分とし、ポリスブレンを海成分とす
る１８芯の多芯複合繊維を紡績してなる２０／２Ｓの紡
績糸を緯糸とし、単糸繊磨が５デニールのらのを３８本
束ねた仮撚加工糸を経糸とした５枚朱子織物を得た。

次にトリクロールエチレンを溶媒として上記緯糸の海成
分を取り除き、緯糸が人ざ３μｒｎの４へ細繊維の束か
らなる織物を得た。

次に上記織物を↑１布のフランス式起毛機に１６回かけ
、主として緯糸を経糸方向に起毛して立毛教か約１００
０水／簡の躍層を構成した起毛織物を１ｉノだ。

これをウレタンエマルジョンを含む溶液に浸漬してマン
グル装置で余分な液を搾った後、１２０℃で乾燥しさら
に１８０℃で加熱してウレタンを反応させた後、４ノー
キコ、ラー装置で２０°Ｃの温水で湯ねりをし、乾燥を
行なってウレタン固着笛５％のウレタン含浸濾布を１９
だ。

１ｑられた濾イ１ｊは、透水♀が４ｍｉ／ｃ＝Ｓｅｃで
、微細珪藻上の阻止率は４０％であった。この濾布をさ
らに前）ホの起毛機にかけて、１０回通して本発明の棉
イ１」を１１４た。１５？られた濾布の性能は、透水量
が４ｍｌ／［１ＳｅＣで、微細珪藻上の阻止率は６０％
であつｌこ。

比較のために、はじめの起毛で２６回起毛機に通してか
らウレタンエマルジョンを含む溶液に浸漬して、前述の
方法によってウレタン含浸濾布を得た。１７られた濾布
の性能は、透水量か２　ｒｒｄｌ　／　ｃｒｉ　ＳｅＣ
で、微細珪藻上の阻止率は６０％であった。

す４ヱわら本発明の濾布は、ウレタン含浸後に追加起毛
覆ることにより、ｌ５ＪＩ止率で２０％向上できた。

また同じＩｓＩ　、ＬＬ率の場合には透水量が約倍し向
上できた。

次に、この発明の濾布の固液分離装置にＪ３（プる使用
上の性能を６ｉｃ　比するために、上記濾イ１」をその
経糸方向を艮千プｊ向として幅３０ｃｍ、長さ２．５ｍ
に裁断し、裁断端を縫合して第２図に示すようイ【エン
ドレス濾布１を得た。エンドレスさ、倣イ１」１の幅ｌ
ｊ向両端には孔３付ベルト２を縫合して、ｄＭｔｌｉｌ
の走行駆動または走行時における左右の位相合しか行え
るようにした。

次に、上記］−ントレス繍在を第３図に承りベル１−プ
レス型脱水機１１にかｃノ、読＃Ｉｉ　１の走行速度を
４ｍ／分、減圧吸引槽２１の減圧度を約９００＃水村、
転写トラム１９への押イ」力を約６０１１ｉびとして脱
水試験をした。図の装置１１において、曜イ５１は、駆
動ロール１２と、ガイド［１−ル１３．１４．１５聞に
緊張状態で張設され、これら［」−ル１２．１３．１４
．１５と、１１搾ロール１６．１７．１８、転写ドラム
１９にＪ、って規制される一定の軌道上を矢印Ａの方向
に走行、周回づ゛る。２０か処理されるべき固液であり
、減圧吸引槽２１ににす、走行中の濾布１を通して液体
成分が吸引され、固形成分か濾布１１に残され、濾過さ
れる。固形成分はＨ１搾ｌ」−ル１６．１７．１８で転
写ドラムＩＣ：月、、に）１搾され、それかスクレーパ
２２に１つ（かき取られる。

固液としては、水道水と平均粒径か約２（）μＴＨの粘
土とを使用し、粘土の濃磨か約１０００〃ｌび／ρにな
るように調整した一〇のを、凝集剤を添加しないで約８
０ρ／′分′Ｃ供給した。：］−ルターカウンタで測定
した上記固液中にお（プる粘土のｒＭ度分ｔ（ｉは、約
１〜５０μＴｒして、かなり、広い範囲に分？ｌｉシて
いた。

試験の結果、繍イ１ｉ　１にＪ、るμ［Ｊ　、ｌｆｚ率
は９５％、スクレーパ２２−Ｃ−掻き取って回収した成
分は約５０％が固形分であった。また、転°６ドラム１
９への転写率は約９５％でおり、極めて高かった。さら
に、コールタ−カウンタで測定した固形成分中の粘土の
粒度分６ｉは約１〜５μＴｎてあり、５μ７ｎを越える
ものはほとんど除去されていた。また、約５００時間運
転後においてし上記性能は全く変わらず、濾層５の異状
も認められず、顕著な耐久性を有づるものて必った。

なお、この発明に係る方法により得られた曜イ１」は、
追加起毛により、透水量を低下させることなく、立毛吊
の多い極細繊維立毛線層をｈしているので、固液分離効
率が高く、かつウレタン含浸、固着により織組織が固定
されているので、走行安定性か高く、操作性に優れてお
り、しから濾布の永久変形が少ないため処理能力が安定
している。

ぞのためいろいろな固液分離に供することかできる。た
とえば、活性汚泥処理装置から＋ＪＩ出される、いわゆ
る懸濁系の汚泥や、生物膜処理装置から１１１出される
、いわゆる固着系の汚泥など、廃水処理によって生ずる
汚泥、スカム、フロック、洗浄水、濃縮スラッジなどの
）層線、脱水を行うのに使用ｌることができる。具体的
には、上下水処理によって生ずる汚泥、浄化槽から発生
づる余剰汚泥、し尿処理から発生する汚泥、加圧浮上操
作から生り゛るスカム、産業廃水の処理によって生ずる
凝集フロックや凝集沈澱フロック、砂濾過装置などの各
種線過装置の逆洗水、スクリーン装置で凝縮したスラッ
ジなどがある。また、たとえば紙パルｆ′ｙＩＡ造業、
食品ｉＦｌ迄業、酒造業、味噌などの醸造業など、各種
装ｊ聞業にｄ３いて固形成分を回収覆るのに使用するこ
とができる。さらに、池ヤ）川を浄化したり、浄水場に
おける除藻、しゅんせつ時におりる河川や湖沼の汚れ防
止に使用覆ることがＣきる。

［発明の効果］ この発明に係る方法においては、第１の起毛俊ウレタン
を含浸、固着させ、次いで追加起毛により（〜細繊維の
立毛層を増大させるようにしたので、追加起毛の際の経
糸密度の増加を防止しつつ立毛躍層を増大さけることが
でき、透水量を低下させることなく微細粒子の阻止率を
向上することかでさ、４〜めで高性能な濾布を得ること
ができる。

また、ウレタンを含浸、固着させて織組織が所望状態に
固定された濾１５Ｐあるから、固液分離装置において＆
ｍ　’４５の安定した走行を得ることができ、濾布の寿
命を長く保持でき、また装置の操作が容易となる。また
、躍層１の永久変形によって処理性能づなわら透水早ヤ
固形物の阻止率か運転中に変化覆ることらなく、安定な
処理１能も維持出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により１７られた症イ［ｉと比
較繍イＦとの持↑（１図、 第２図はこの発明の方法により得られた偉イ１ｉの一実
施態様を示す概略斜視図、 第３図はこの発明に係る蘭イトを使用したベルトプレス
型脱水機の概略側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 捲縮加工糸を経糸とし極細繊維の束を緯糸とした、合成
   繊維からなる朱子織物基材の緯糸の浮いた面の起毛を行
   い、次いで該起毛された朱子織物にウレタンを含浸、固
   着させた後に、起毛面に対しさらに追加起毛を行うこと
   を特徴とする固液分離用濾布の製造方法。