JPS6316353B2 - - Google Patents
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- JPS6316353B2 JPS6316353B2 JP53095521A JP9552178A JPS6316353B2 JP S6316353 B2 JPS6316353 B2 JP S6316353B2 JP 53095521 A JP53095521 A JP 53095521A JP 9552178 A JP9552178 A JP 9552178A JP S6316353 B2 JPS6316353 B2 JP S6316353B2
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- sheet
- sheet material
- inorganic
- ceramic
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/44—Flakes, e.g. mica, vermiculite
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- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性があり、膨張後弾性があり、か
つ良好な引張強さを保持する可撓性膨張性シート
物質に関連する。 触媒反応装置は空気汚染を抑制するため自動車
排気中の(1)一酸化炭素と炭化水素の酸化、及び(2)
窒素酸化物の還元に必要であることが認められて
いる。これらの触媒反応過程で発生する比較的高
温度のため通常触媒支持体としてセラミツク材料
が選択される。特に有用な支持体の例は米国再発
行特許第27747号明細書に記述されるようなセラ
ミツク製蜂の巣構造体である。 セラミツク支持体は脆弱で、又金属容器の熱膨
張率と著しく異なる熱膨張率を有するものが多
い。従つてこのセラミツク体の容器内への装着に
は衝突と振動による機械的衝撃及び循環的熱変化
による熱衝撃に対する抵抗性が必要である。これ
らの熱衝撃及び機械的衝撃はセラミツク支持体を
劣化する恐れがあり、一度劣化が起こると急速に
進んで最終的には使用不能になる。米国特許第
3916057号明細書には上記目的に対する有用な充
填物質が示され、この充填物質は本質的に30〜80
％（以下すべて重量％）の膨張性物質、０〜60％
の無機繊維物質、10〜70％の無機結合剤、及び無
機結合剤に対して任意の少量、例えば約0.4又は
それ以下の比率の有機結合剤で構成される。しか
し、前記米国特許の充填物質は、シート材料の成
形時に排水時間が長い欠点がある。他の有用な物
質には30〜75％の膨張性物質、20〜65％の無機繊
維物質、及び５〜20％の有機エラストマー結合剤
（1974年11月４日提出の特許出願第520675号及び
1976年６月25日提出の特許出願第699787号に記述
されている）からなる組成物である。上記の両種
物質で、無機結合剤を使用すると得られるシート
物質が幾分堅くなつて小さい直径の輸送用ロール
に巻くことが困難になり、又有機結合剤を使用す
ると加熱後の所望引張強さが得られない欠点があ
ることが判明した。 本発明の目的は、厚さが少くとも約2.5mmの場
合でもき裂を生ずることなく半径５cm又はそれ以
下のロール状に巻くことができ、排水時間を短縮
できると共に、膨張後良好な引張強さを保持する
可撓性膨張性シート物質、を製作することにあ
る。他の目的は下記説明から明らかになろう。 本発明により、約40〜75％の未膨張ひる石、約
15〜35％の無機繊維物質、及び0.5〜1.5の比率の
有機結合剤と無機結合剤との組合せ結合剤、約10
〜25％で可撓性膨張性シート物質を作ることがで
きることが発見された。このシート物質は製紙技
術によつて約0.5〜６mmの任意の厚さに製作する
ことができる。 有機結合剤は種々の重合体と、ラテツクス型エ
ラストマー、例えば天然ゴムラテツクス、スチレ
ン―ブタジエンラテツクス、ブタジエン―アクリ
ロニトリルラテツクス、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル重合体及び共重合体等のラテ
ツクスを包含する。 無機結合剤はベントナイトである。 上記の可撓性膨張性物質は現位置（in situ）
の膨張によつて装着用材料として自動車排気用触
媒反応変換器に利用される。この膨張シートは変
換容器即ちカニスター内の所定位置にセラミツク
コア即ち触媒支持体を保持する。膨張後の膨張性
シートの熱安定性と弾性は、金属カニスターとセ
ラミツク基質の熱膨張の差異、脆弱なセラミツク
装置に伝達される振動、及び金属表面又はセラミ
ツク表面の凹凸を補償する。 上記のシート物質は手抄き又は機械抄きの何れ
かの標準的製紙技術によつて作られるが、摩砕物
質の集合体であるウエブには粒子が均一に分散す
るように適当な注意を払わなければならない。こ
のシート物質は所望によつて選択されるクラフト
紙、プラスチツクフイルム、合成繊維不織布等の
裏張りシートと一時的に積層する。粒径が約0.1
〜６mm、好適には約２mm以下の選鉱した未膨張ひ
る石鉱石フレーク約40〜75％を大量の水の中で、
約15〜35％の無機繊維物質、例えばクリソタイル
アスベスト又はアンフイボールアスベスト；チヨ
ツプド・イー・ガラスの商品名の軟質ガラス繊
維、ジルコニア―シリカ繊維、結晶アルミナウイ
スカー（ひげ結晶）繊維及びアルミノケイ酸塩繊
維（フアイバーフラツクス（Fiberfrax）、セラフ
アイバー（Cerafiber）及びカオウール
（Kaowool）の商品名で市販されている）の固形
物と、上記のように0.5〜1.5の比率の有機エラス
トマー結合剤と無機結合剤からなる結合剤約10〜
25％とを混合する。又少量の界面活性剤、泡立て
剤及び凝集剤をシート形成前に添加してもよい。 凝集は電解質、例えばミヨウバン、バリウム
塩、非イオン性アリールアミド高分子電解質（商
品名セパラン（Separan）NP―10のダウケミカ
ル社製）を使用して良好に行われる。ひる石、無
機繊維物質及び結合剤は重量で５〜100倍程度の
大量の水の中で混合し、次に凝集剤又は他の添加
剤を添加する。又少量の界面活性剤又は泡立て剤
を本発明の範囲内でひる石分散を良好にするため
使用できる。上記のシート物質を作る際に、健康
障害の恐れがあるアスベストの使用を避けるため
に、ガラス繊維物質又は耐火性（結晶性又は非結
晶性）繊維又はウイスカー繊維を使用してもシー
ト物質の特性を低下することはない。一般に、ア
スベスト繊維は他の繊維より廉価である。 上記のシート物質は手抄き用器具又は長網式抄
紙機スクリーンを使用する標準的製紙技術で作る
ことができる。0.5〜1.5の比率の有機結合剤と無
機結合剤との組合せ結合剤を使用すると、シート
物質形成の際に無機結合剤を単独で使用するより
も排水が良好に行われる。得られた未乾燥シート
物質を圧縮して約90℃に乾燥すると約0.5ｇ/ml又
はそれ以上の乾燥重量密度が得られ、手で取り扱
うことができ、又容易に曲げられる弾性を有する
膨張性シート物質になる。幅約2.5cm、厚さが1.5
〜3.0mmのシート物質のストリツプは約0.5〜2.0Kg
又はそれ以上の荷重を支持する性能があり、き裂
を生ずることなく約4.5〜６cmの半径に曲げるこ
とができる。本発明の膨張性シート物質は500〜
800℃の温度の焼成で膨張する。勿論、ある有用
な組成物、即ちシート物質は大きい半径に曲げる
ことができ、これが厚ければ小さい半径に曲げる
ことができないが、厚さが薄ければ小さい半径に
曲げることができる。 本発明の膨張性シート物質は膨張性能のため有
用である。従つてこのシート物質形成時の未乾燥
状態の厚さと加熱乾燥後の厚さとを測定すること
により膨張性が示され、この膨張性は使用したひ
る石の濃度によつて変わるが約165〜300％のオー
ダーである。本発明のシート物質に得られる加熱
乾燥後の良好な引張強きは、特に充分に膨張した
場合の振動及び機械的衝撃に対する優れた抵抗性
を示すものと考えられる。 膨張性充填物質をセラミツク構造体に使用する
場合には、膨張性シートの膨張間に剛性容器に作
用する力がセラミツク基質を圧滑する程度に充分
大きいことに注意すべきである。従つて上記の膨
張性シート物質を設計しかつ使用する際にはシー
ト物質の厚さ、膨張性及びセラミツク基質と容器
間の隙間を考慮しなければならない。 上記に本発明を概説したが、下記に本発明の実
施例を説明する。この例は本発明を実施する最良
態様を示すものである。 例 １ 本発明のシート物質の一般的な製作方法は次の
通りである： 35℃の水（2500ml）を大型ワーリングブレンダ
ーの混合室内に入れ、低速度で撹拌し、これに所
望量の有機結合剤と所要量のベントナイト（テキ
サス州のドレツサー・インダストリーズ社製のイ
エローストーンベントナイトクレー）に対して40
％の量の57―ブタジエン―10―スチレン―33―ア
クリロニトリルラテツクス（グツドイヤ・ケミカ
ル・デイビジヨン社製、商標：ケミガム
（Chemigam）3077）を添加する。数秒間撹拌後、
所望量の無機繊維物質（例えばカーボランダム社
製フアイバーフラツクス）を添加し、１分間高速
度で撹拌後、未膨張ひる石鉱石（ダブリユー・ア
ール・グレース社製の直径0.4〜1.7mmの第４級ひ
る石：商品名ゾノライト（Zonolite））を徐々に
添加し、更に約15秒間撹拌を継続する。この懸濁
液に、30mlの10％ミヨウバン溶液と10mlの１％セ
バランNP―10溶液を添加して凝集させ、約10秒
間混合する。得られた懸濁液を手抄き用器で約19
×20cm即ち総面積約380cm2の手抄シートに成形し、
このシートを吸取紙の間に入れて約10ｇ/cm2の圧
力で圧縮して水を除去し、次にこれを普通の写真
印画紙用乾燥器で乾燥する。 上記のような一連のランを、ひる石、無機繊維
物質（フアイバーフラツクス）、及び有機結合剤
と無機結合剤の配合比率を変えて行う。又比較の
ために有機結合剤又は無機結合剤を配合しないラ
ンも行う。これら２種のランをそれぞれＡとＢの
文字で示し、他のランを数字で示す。重量部、即
ち使用物質のグラム数、有機結合剤対無機結合剤
の比率、更に排水時間（秒）、半径約4.5cmの湾曲
（＋記号は可撓性を、又−記号はき裂発生を示
す）、幅2.5cmのストリツプのKgで表わした引張強
さ、650℃、15分間の焼成前後のシート物質の厚
さ（mm）及び測定した膨張率を下記第１表に示
す。数字と文字“ａ”で示されるランは、配合を
半量にしてシート物質の厚さを約半分にしたラン
を示す。そのために排水時間、引張強さ及び厚さ
は“ａ”のないランの約1/2である。 第１表から、ランＡは非常に長い排水時間のた
め、又ランＢは焼成後の低い引張強さのため、ラ
ンＡ及びＢは所望特性範囲外にあることがわか
る。同様にラン14も引張強さが非常に低いため本
発明の範囲外にある。ラン５、６及び７は所望の
可撓性を有しないから本発明の範囲外にある。ラ
ン４、８及び９は有機結合剤対無機結合剤の比率
の下限を示し、これらすべてのランは厚さが大き
い（約３mm）場合には半径4.5cmに曲げることが
困難であるが、シート物質は薄く（厚さ約1.5mm）
なれば充分な可撓性が得られる。 【表】
つ良好な引張強さを保持する可撓性膨張性シート
物質に関連する。 触媒反応装置は空気汚染を抑制するため自動車
排気中の(1)一酸化炭素と炭化水素の酸化、及び(2)
窒素酸化物の還元に必要であることが認められて
いる。これらの触媒反応過程で発生する比較的高
温度のため通常触媒支持体としてセラミツク材料
が選択される。特に有用な支持体の例は米国再発
行特許第27747号明細書に記述されるようなセラ
ミツク製蜂の巣構造体である。 セラミツク支持体は脆弱で、又金属容器の熱膨
張率と著しく異なる熱膨張率を有するものが多
い。従つてこのセラミツク体の容器内への装着に
は衝突と振動による機械的衝撃及び循環的熱変化
による熱衝撃に対する抵抗性が必要である。これ
らの熱衝撃及び機械的衝撃はセラミツク支持体を
劣化する恐れがあり、一度劣化が起こると急速に
進んで最終的には使用不能になる。米国特許第
3916057号明細書には上記目的に対する有用な充
填物質が示され、この充填物質は本質的に30〜80
％（以下すべて重量％）の膨張性物質、０〜60％
の無機繊維物質、10〜70％の無機結合剤、及び無
機結合剤に対して任意の少量、例えば約0.4又は
それ以下の比率の有機結合剤で構成される。しか
し、前記米国特許の充填物質は、シート材料の成
形時に排水時間が長い欠点がある。他の有用な物
質には30〜75％の膨張性物質、20〜65％の無機繊
維物質、及び５〜20％の有機エラストマー結合剤
（1974年11月４日提出の特許出願第520675号及び
1976年６月25日提出の特許出願第699787号に記述
されている）からなる組成物である。上記の両種
物質で、無機結合剤を使用すると得られるシート
物質が幾分堅くなつて小さい直径の輸送用ロール
に巻くことが困難になり、又有機結合剤を使用す
ると加熱後の所望引張強さが得られない欠点があ
ることが判明した。 本発明の目的は、厚さが少くとも約2.5mmの場
合でもき裂を生ずることなく半径５cm又はそれ以
下のロール状に巻くことができ、排水時間を短縮
できると共に、膨張後良好な引張強さを保持する
可撓性膨張性シート物質、を製作することにあ
る。他の目的は下記説明から明らかになろう。 本発明により、約40〜75％の未膨張ひる石、約
15〜35％の無機繊維物質、及び0.5〜1.5の比率の
有機結合剤と無機結合剤との組合せ結合剤、約10
〜25％で可撓性膨張性シート物質を作ることがで
きることが発見された。このシート物質は製紙技
術によつて約0.5〜６mmの任意の厚さに製作する
ことができる。 有機結合剤は種々の重合体と、ラテツクス型エ
ラストマー、例えば天然ゴムラテツクス、スチレ
ン―ブタジエンラテツクス、ブタジエン―アクリ
ロニトリルラテツクス、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル重合体及び共重合体等のラテ
ツクスを包含する。 無機結合剤はベントナイトである。 上記の可撓性膨張性物質は現位置（in situ）
の膨張によつて装着用材料として自動車排気用触
媒反応変換器に利用される。この膨張シートは変
換容器即ちカニスター内の所定位置にセラミツク
コア即ち触媒支持体を保持する。膨張後の膨張性
シートの熱安定性と弾性は、金属カニスターとセ
ラミツク基質の熱膨張の差異、脆弱なセラミツク
装置に伝達される振動、及び金属表面又はセラミ
ツク表面の凹凸を補償する。 上記のシート物質は手抄き又は機械抄きの何れ
かの標準的製紙技術によつて作られるが、摩砕物
質の集合体であるウエブには粒子が均一に分散す
るように適当な注意を払わなければならない。こ
のシート物質は所望によつて選択されるクラフト
紙、プラスチツクフイルム、合成繊維不織布等の
裏張りシートと一時的に積層する。粒径が約0.1
〜６mm、好適には約２mm以下の選鉱した未膨張ひ
る石鉱石フレーク約40〜75％を大量の水の中で、
約15〜35％の無機繊維物質、例えばクリソタイル
アスベスト又はアンフイボールアスベスト；チヨ
ツプド・イー・ガラスの商品名の軟質ガラス繊
維、ジルコニア―シリカ繊維、結晶アルミナウイ
スカー（ひげ結晶）繊維及びアルミノケイ酸塩繊
維（フアイバーフラツクス（Fiberfrax）、セラフ
アイバー（Cerafiber）及びカオウール
（Kaowool）の商品名で市販されている）の固形
物と、上記のように0.5〜1.5の比率の有機エラス
トマー結合剤と無機結合剤からなる結合剤約10〜
25％とを混合する。又少量の界面活性剤、泡立て
剤及び凝集剤をシート形成前に添加してもよい。 凝集は電解質、例えばミヨウバン、バリウム
塩、非イオン性アリールアミド高分子電解質（商
品名セパラン（Separan）NP―10のダウケミカ
ル社製）を使用して良好に行われる。ひる石、無
機繊維物質及び結合剤は重量で５〜100倍程度の
大量の水の中で混合し、次に凝集剤又は他の添加
剤を添加する。又少量の界面活性剤又は泡立て剤
を本発明の範囲内でひる石分散を良好にするため
使用できる。上記のシート物質を作る際に、健康
障害の恐れがあるアスベストの使用を避けるため
に、ガラス繊維物質又は耐火性（結晶性又は非結
晶性）繊維又はウイスカー繊維を使用してもシー
ト物質の特性を低下することはない。一般に、ア
スベスト繊維は他の繊維より廉価である。 上記のシート物質は手抄き用器具又は長網式抄
紙機スクリーンを使用する標準的製紙技術で作る
ことができる。0.5〜1.5の比率の有機結合剤と無
機結合剤との組合せ結合剤を使用すると、シート
物質形成の際に無機結合剤を単独で使用するより
も排水が良好に行われる。得られた未乾燥シート
物質を圧縮して約90℃に乾燥すると約0.5ｇ/ml又
はそれ以上の乾燥重量密度が得られ、手で取り扱
うことができ、又容易に曲げられる弾性を有する
膨張性シート物質になる。幅約2.5cm、厚さが1.5
〜3.0mmのシート物質のストリツプは約0.5〜2.0Kg
又はそれ以上の荷重を支持する性能があり、き裂
を生ずることなく約4.5〜６cmの半径に曲げるこ
とができる。本発明の膨張性シート物質は500〜
800℃の温度の焼成で膨張する。勿論、ある有用
な組成物、即ちシート物質は大きい半径に曲げる
ことができ、これが厚ければ小さい半径に曲げる
ことができないが、厚さが薄ければ小さい半径に
曲げることができる。 本発明の膨張性シート物質は膨張性能のため有
用である。従つてこのシート物質形成時の未乾燥
状態の厚さと加熱乾燥後の厚さとを測定すること
により膨張性が示され、この膨張性は使用したひ
る石の濃度によつて変わるが約165〜300％のオー
ダーである。本発明のシート物質に得られる加熱
乾燥後の良好な引張強きは、特に充分に膨張した
場合の振動及び機械的衝撃に対する優れた抵抗性
を示すものと考えられる。 膨張性充填物質をセラミツク構造体に使用する
場合には、膨張性シートの膨張間に剛性容器に作
用する力がセラミツク基質を圧滑する程度に充分
大きいことに注意すべきである。従つて上記の膨
張性シート物質を設計しかつ使用する際にはシー
ト物質の厚さ、膨張性及びセラミツク基質と容器
間の隙間を考慮しなければならない。 上記に本発明を概説したが、下記に本発明の実
施例を説明する。この例は本発明を実施する最良
態様を示すものである。 例 １ 本発明のシート物質の一般的な製作方法は次の
通りである： 35℃の水（2500ml）を大型ワーリングブレンダ
ーの混合室内に入れ、低速度で撹拌し、これに所
望量の有機結合剤と所要量のベントナイト（テキ
サス州のドレツサー・インダストリーズ社製のイ
エローストーンベントナイトクレー）に対して40
％の量の57―ブタジエン―10―スチレン―33―ア
クリロニトリルラテツクス（グツドイヤ・ケミカ
ル・デイビジヨン社製、商標：ケミガム
（Chemigam）3077）を添加する。数秒間撹拌後、
所望量の無機繊維物質（例えばカーボランダム社
製フアイバーフラツクス）を添加し、１分間高速
度で撹拌後、未膨張ひる石鉱石（ダブリユー・ア
ール・グレース社製の直径0.4〜1.7mmの第４級ひ
る石：商品名ゾノライト（Zonolite））を徐々に
添加し、更に約15秒間撹拌を継続する。この懸濁
液に、30mlの10％ミヨウバン溶液と10mlの１％セ
バランNP―10溶液を添加して凝集させ、約10秒
間混合する。得られた懸濁液を手抄き用器で約19
×20cm即ち総面積約380cm2の手抄シートに成形し、
このシートを吸取紙の間に入れて約10ｇ/cm2の圧
力で圧縮して水を除去し、次にこれを普通の写真
印画紙用乾燥器で乾燥する。 上記のような一連のランを、ひる石、無機繊維
物質（フアイバーフラツクス）、及び有機結合剤
と無機結合剤の配合比率を変えて行う。又比較の
ために有機結合剤又は無機結合剤を配合しないラ
ンも行う。これら２種のランをそれぞれＡとＢの
文字で示し、他のランを数字で示す。重量部、即
ち使用物質のグラム数、有機結合剤対無機結合剤
の比率、更に排水時間（秒）、半径約4.5cmの湾曲
（＋記号は可撓性を、又−記号はき裂発生を示
す）、幅2.5cmのストリツプのKgで表わした引張強
さ、650℃、15分間の焼成前後のシート物質の厚
さ（mm）及び測定した膨張率を下記第１表に示
す。数字と文字“ａ”で示されるランは、配合を
半量にしてシート物質の厚さを約半分にしたラン
を示す。そのために排水時間、引張強さ及び厚さ
は“ａ”のないランの約1/2である。 第１表から、ランＡは非常に長い排水時間のた
め、又ランＢは焼成後の低い引張強さのため、ラ
ンＡ及びＢは所望特性範囲外にあることがわか
る。同様にラン14も引張強さが非常に低いため本
発明の範囲外にある。ラン５、６及び７は所望の
可撓性を有しないから本発明の範囲外にある。ラ
ン４、８及び９は有機結合剤対無機結合剤の比率
の下限を示し、これらすべてのランは厚さが大き
い（約３mm）場合には半径4.5cmに曲げることが
困難であるが、シート物質は薄く（厚さ約1.5mm）
なれば充分な可撓性が得られる。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 本質的に、40〜75重量％の未膨張ひる石、15
〜35重量％の無機繊維物質、及び10〜25重量％の
結合剤からなり、該結合剤は、0.5〜1.5の比率の
有機エラストマー結合剤とベントナイトとの組合
せであり、６cm又はそれ以下の半径を有するロー
ル状に巻くことのできる可撓性膨張性シート物
質。 ２ 上記無機繊維物質は、アルミノケイ酸塩であ
る特許請求の範囲第１項記載の可撓性膨張性シー
ト物質。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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