JPS6316406Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6316406Y2 JPS6316406Y2 JP1980126212U JP12621280U JPS6316406Y2 JP S6316406 Y2 JPS6316406 Y2 JP S6316406Y2 JP 1980126212 U JP1980126212 U JP 1980126212U JP 12621280 U JP12621280 U JP 12621280U JP S6316406 Y2 JPS6316406 Y2 JP S6316406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- absorbing
- heat
- bottom wall
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は取付け施工性が良好な吸音断熱材に関
する。
する。
グラスウール、ロツクウール等の無機フアイバ
ーをバインダー樹脂を介して集積した吸音断熱マ
ツトを壁面に取付施工する場合、従来においては
マツトの両端を金属製の枠材で押えてこの枠材を
アンカーボルト等により壁面に固定する構造、あ
るいは枠材を使用せずマツトの面にピン金具を通
してこのピン金具を壁面に固定する構造が一般的
である。
ーをバインダー樹脂を介して集積した吸音断熱マ
ツトを壁面に取付施工する場合、従来においては
マツトの両端を金属製の枠材で押えてこの枠材を
アンカーボルト等により壁面に固定する構造、あ
るいは枠材を使用せずマツトの面にピン金具を通
してこのピン金具を壁面に固定する構造が一般的
である。
しかしながら前者の構造では隣接するマツト間
に枠材が存在するためこの部分で吸音効果が大き
く減殺されるとともに施工に手間がかかるという
問題がある。
に枠材が存在するためこの部分で吸音効果が大き
く減殺されるとともに施工に手間がかかるという
問題がある。
また後者の構造では隣接するマツトの側縁の納
まりが悪く外観を損なうとともに個々のマツトの
多数箇所をピン留めする必要があるためやはり施
工に手間がかかるという問題がある。
まりが悪く外観を損なうとともに個々のマツトの
多数箇所をピン留めする必要があるためやはり施
工に手間がかかるという問題がある。
本考案は上記従来の問題点を解決した施工性に
優れ且つ美しい外観の得られる吸音断熱材を提供
するものである。
優れ且つ美しい外観の得られる吸音断熱材を提供
するものである。
すなわち、本考案に係る吸音断熱材は、バイン
ダー樹脂を含む無機フアイバー集積体を密度60〜
200Kg／m3で断面チヤンネル形状に圧縮成形した
型材の外表面にガラスクロス等の被覆クロス材を
貼着して構成したものであり、本考案品はチヤン
ネル形状でしかも十分な剛性を有しているため、
壁面への取付時に非常に取扱い易く施工が容易で
あるとともにチヤンネル溝で区画される空気層の
存在で優れた吸音断熱効果が得られる。
ダー樹脂を含む無機フアイバー集積体を密度60〜
200Kg／m3で断面チヤンネル形状に圧縮成形した
型材の外表面にガラスクロス等の被覆クロス材を
貼着して構成したものであり、本考案品はチヤン
ネル形状でしかも十分な剛性を有しているため、
壁面への取付時に非常に取扱い易く施工が容易で
あるとともにチヤンネル溝で区画される空気層の
存在で優れた吸音断熱効果が得られる。
さらに吸音断熱材の隣接境界部が直線的に揃う
とともに非常に平担な壁面が形成され、且つ表面
の被覆クロス部材の存在により従来の吸音断熱壁
よりもはるかに見栄えの良いすつきりした外観に
仕上げることができる。
とともに非常に平担な壁面が形成され、且つ表面
の被覆クロス部材の存在により従来の吸音断熱壁
よりもはるかに見栄えの良いすつきりした外観に
仕上げることができる。
以下本考案を図面に示した実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本考案に係る吸音断熱材の断面図、第
２図は斜視図である。
２図は斜視図である。
吸音断熱材１は、両側壁２Ａ−２Ａ及び底壁２
Ｂを有する断面チヤンネル形状の型材２の外表面
にガラスクロス、化学繊維クロス等の被覆クロス
材３を貼着したものであり、型材２はグラスウー
ルロツクウール等の無機フアイバーをフエノール
樹脂等の樹脂バインダーを介して集積し、１立方
メートル当り60ないし200Kg（好ましくは90〜130
Kg）の高密度に圧縮成形して剛性をもたせてあ
る。
Ｂを有する断面チヤンネル形状の型材２の外表面
にガラスクロス、化学繊維クロス等の被覆クロス
材３を貼着したものであり、型材２はグラスウー
ルロツクウール等の無機フアイバーをフエノール
樹脂等の樹脂バインダーを介して集積し、１立方
メートル当り60ないし200Kg（好ましくは90〜130
Kg）の高密度に圧縮成形して剛性をもたせてあ
る。
被覆クロス材３は型材２の表面のフアイバー毛
羽立ちを防止し、また紫外線による樹脂バインダ
ーの劣化を防ぐ保護層の役目を果し、型材２に対
しては次のようにしてその圧縮成形過程で同時に
貼着するのがよい。
羽立ちを防止し、また紫外線による樹脂バインダ
ーの劣化を防ぐ保護層の役目を果し、型材２に対
しては次のようにしてその圧縮成形過程で同時に
貼着するのがよい。
すなわち、無機フアイバーを未硬化の樹脂バイ
ンダーを介して集積して生ウールマツトをつく
り、この生ウールマツトにナイロン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等の熱融着フイルム及び被覆
クロス材３を重ね、この状態で三者を加熱しつつ
所定形状、所定密度に圧縮成形して樹脂バインダ
ーを硬化させる。
ンダーを介して集積して生ウールマツトをつく
り、この生ウールマツトにナイロン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等の熱融着フイルム及び被覆
クロス材３を重ね、この状態で三者を加熱しつつ
所定形状、所定密度に圧縮成形して樹脂バインダ
ーを硬化させる。
上記方法によると型材２の成形後にクロス材を
貼着するよりも接着が強固であり、使用中におけ
る被覆クロス材の型材からの剥離が生じ難く、ま
た接着時におけるクロス材のしわ寄りが無く非常
に美麗に仕上がる。
貼着するよりも接着が強固であり、使用中におけ
る被覆クロス材の型材からの剥離が生じ難く、ま
た接着時におけるクロス材のしわ寄りが無く非常
に美麗に仕上がる。
上記の吸音断熱材１は第３図に示すようにクロ
ス材３を外側にして多数を隣接並置し、例えば壁
面４に一定間隔をおいて固定した弾力のある爪付
きの取付金具５に隣接する側壁２Ａ・２Ａの端部
を押し込み、金具５の爪に型材２を食い込ませる
などの方法で固定する。
ス材３を外側にして多数を隣接並置し、例えば壁
面４に一定間隔をおいて固定した弾力のある爪付
きの取付金具５に隣接する側壁２Ａ・２Ａの端部
を押し込み、金具５の爪に型材２を食い込ませる
などの方法で固定する。
なお、吸音断熱材１の背後のチヤンネル溝６は
空間のまま残しておく以外にここにグラスウール
マツト等を充填することもできる。
空間のまま残しておく以外にここにグラスウール
マツト等を充填することもできる。
第１図は本考案の一実施例を示す横断面図、第
２図は同斜視図、第３図は本考案品を取付施工し
た状態を示す断面図である。 １……吸音断熱材、２……型材、３……被覆ク
ロス材、４……壁面、５……取付金具、６……チ
ヤンネル溝。
２図は同斜視図、第３図は本考案品を取付施工し
た状態を示す断面図である。 １……吸音断熱材、２……型材、３……被覆ク
ロス材、４……壁面、５……取付金具、６……チ
ヤンネル溝。
Claims (1)
- バインダー樹脂を含む無機フアイバー集積体を
密度60〜200Kg／m3で、底壁２Ｂおよびこの底壁
２Ｂの両端でほぼ垂直に折り曲げられた側壁２Ａ
とを有する断面チヤンネル形状に圧縮成形し、前
記底壁２Ｂおよび両側壁２Ａ・の外表面に連続し
て被覆材を貼着してなる吸音断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980126212U JPS6316406Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980126212U JPS6316406Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749115U JPS5749115U (ja) | 1982-03-19 |
| JPS6316406Y2 true JPS6316406Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=29486648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980126212U Expired JPS6316406Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316406Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054200U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-16 | 株式会社 栗本鉄工所 | 防音パネル |
| JPS6054199U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-16 | 株式会社 栗本鉄工所 | 防音パネル |
| JPH0337287Y2 (ja) * | 1985-12-24 | 1991-08-07 | ||
| JPH0413292Y2 (ja) * | 1985-12-26 | 1992-03-27 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343801A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Hitachi Ltd | Slot exit insulating method of rotor |
| JPS5818492B2 (ja) * | 1977-07-14 | 1983-04-13 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 内装用の吸音板 |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP1980126212U patent/JPS6316406Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749115U (ja) | 1982-03-19 |
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