JPS63164864A

JPS63164864A - 水溶性ビタミン類被覆製剤の製造方法

Info

Publication number: JPS63164864A
Application number: JP61313550A
Authority: JP
Inventors: Koichi Iwanami; 岩並　孝一; Masaji Ito; 伊藤　正次
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1986-12-26
Filing date: 1986-12-26
Publication date: 1988-07-08
Also published as: JPH0358264B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は食品・飼料等の分野において添加剤として添加
する水溶性ビタミン類の被覆製剤の製造方法に関するも
のである。

〈従来の技術〉水溶性ビタミン類の被覆製剤の製造方法に関する研究は
従来からなされており、おおよそ二通りの従来方法が一
般的になっている。一方法では溶解した硬化油、ワック
ス等に水溶性ビタミン類を懸濁させた後、スプレー又は
回転ディスクを用いて噴霧冷却固化することにより被覆
物を得るものである（例えば、特公昭５０−１３１９２
号公報に記載の「養魚用生餌飼料組成物」、特開昭５８
−２０５４６１号公報に記載の「養魚用飼料」等）。

他の方法においては、流動層法と呼ばれる方法で水溶性
ビタミン類を下部からの風力で浮き上がらせておき上部
から硬化油又はワックス等の溶解した被覆剤を噴霧して
被覆を行うか、又はこれに類似した方法によるものであ
る（例えば、特開昭５０−５２２２１号公報に記載の「
ビタミン粒子材料を被覆する方法」等）。

〈発明が解決しようとする問題点〉水溶性ビタミン類の被覆製剤は食品添加物、飼料添加物
にビタミンの補強剤として使用されており、その被覆性
能は非常に重要である。飼料添加物、特に養魚用添加物
として用いられる場合、原料の魚体中に含まれるチアミ
ナーゼによりチアミン（ビタミンＢＸ）が分解し、それ
が原因となり養魚のチアミン欠乏症によるへい死が起こ
っている。また、その他のビタミン類においても、外部
からの水分・光・熱及びＰＨなどによりビタミンとして
の効力を失いやすい、また、食品に添加する場合には、
各種ビタミン類の臭気や味が食品に悪影響を与える場合
があるが、被覆によりマスキングできる。しかし、従来
開発された方法は被覆が不十分であり上記の使用に対し
て十分な性能が発揮されていない。

また、芯物質である水溶性ビタミン類の含量が低いため
、使用にあたって多量の被覆製剤の添加が必要であり、
ひいてはコストアップの原因となっていた。

さらに、被覆剤を溶融して噴霧し、又は流動層を形成す
るためには多大のエネルギーを消費しなければならず、
その装置のメインテナンスを含めて作業が煩雑であった
。

〈発明の目的〉従って、本発明の目的は十分な被覆が可能な水溶性ビタ
ミン類被覆製剤の製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、被覆剤を溶融する必要がなく、従
って多大のエネルギーの消費が回避でき。

また使用装置の維持の容易な水溶性ビタミン類の製造方
法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、芯物質である水溶性ビタミン
類の含量が高いため、少量の被覆製剤を使用すれば、ビ
タミンとしての十分な効果が得られ、従って要するコス
トを減少できる水溶性ビタ　−ミノ類被覆製剤の製造方
法を提供することである。

く問題点を解決するための手段〉本発明によれば、水溶性ビタミン粉状体に、被覆物質と
して融点４０℃以上の脂質粉状体を接触・衝突させ、上
記水溶性ビタミン類粉状体の全周囲表面に上記脂質粉状
体を付着・被覆し、水溶性ビタミン類を芯物質として脂
質が被覆された製剤を製造することを特徴とする水溶性
ビタミン類被覆製剤の製造方法が提供される。

〈発明の説明〉本発明によれば、芯物質である水溶性ビタミン類は天然
に存在するものでも合成により得られるものでもよく、
その性状は常温で結晶状・粉末状を問わない。そのまま
被覆製剤の原料に用いることができ、また水溶性成分も
しくは油性物により造粒もしくは予備被覆してもよい１
本発明において好ましく使用できる水溶性ビタミン類と
しては、ビタミンＢ０．ビタミンＢ２．ビタミンＢ、、
ヒダミンＢ８３．ヒダミンＢｉ３．ビタミンＢ１４．ビ
タミンＢｕｓｔ　リボ酸、ニコチン酸、ニコチンアミド
。

パントテン酸１葉酸、パラアミノ安息香酸、ビオチン、
コリン、イノシトール、ビタミンＬ、ビタミンＵ、ビタ
ミンＣ，ヒダミンＰ、ビタミンＡのコハク酸エステル、
グルタミン酸等の二塩基酸エステル等を挙げることがで
きる。また、上記のビタミン類のカルシウム塩、ナトリ
ウム塩、カリウム塩及びその他の金属塩、さらには塩酸
塩、硝酸塩等の塩、リン酸エステル、酢酸エステル等の
他の誘導体も水溶性ビタミン類として使用できる。

これらのうちから用途に応じては二種以上の上記水溶性
ビタミン類を組み合わせて使用することもできる。また
、水溶性ビタミン類の造粒・予備被覆に用いることがで
きる水溶性成分としては、糖。

蛋白質、アミノ酸、無機塩等がある。油性物としては天
然油脂、硬化油、ワックス、脂肪酸モノグリセライド、
脂肪酸ジグリセライド、脂肪酸及びその他の脂質が使用
できる。さらに、その他の成分として天然又は合成に由
来する有機・無機高分子物質等を挙げることができる。

被覆剤である融点４０℃以上の脂質粉状体としては天然
に得られる動植物油２例えば牛脂、牛脂硬化油、魚油硬
化油、大豆硬化油、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジ
グリセライド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、ワッ
クス、リン又は窒素含有リン脂質、糖を構成成分に持つ
糖脂質。

スルホン酸基を持つスルホリピッド、ステロール。

炭化水素及びこれらの水添物等のうち一種または二種以
上のものから選ぶことができる。融点が４０℃未満では
好ましい脂質粉状体が得られず、良好な被覆製剤が得ら
れなかった。

芯物質である水溶性ビタミン類を含有する粉体と被覆剤
である融点４０℃以上の粉末状脂質とを互いに接触・衝
突させる方法としては、公知のボールミル、電気乳鉢、
高能率粉体混合装置、高速気流の対流により粉体を接触
させる装置等を使用することができ、これにより粉状体
を互いに接触衝突させると共に装置内壁及び補助具と衝
突させて均一に被覆する。溶融にあたっては過激に過ぎ
る条件で作用させると、芯物質の粉砕が起こる危険があ
るため、温和な条件で接触させることが望ましい。また
、上記装置により接触させるにあたって、あらかじめ芯
物質粉状体と被覆剤粉状体とを予備混合することにより
被覆性能を向上させることができる。

芯物質の粒径は好ましくは１μｍ〜１ｍｍであり、その
形状は球形でも不定型でも差し支えない。

芯物質と被覆剤との粒径比（芯物質粉状体粒径／被覆剤
粉状体粒径）は１〜１０００が好ましく、特に１０〜２
００程度が好ましい。これらの条件以外では好ましい被
覆製剤が得られない場合が生ずる。

芯物質と被覆剤との混合比（芯物質粉状体重量／被覆剤
粉状体重量）は０．１〜５０の範囲で用いることが可能
であるが、粒径比との関係で調整することが好ましい０
粒径比が大きい場合には混合比を大きくすることが好ま
しく、粒径比が小さい場合には混合比を４以下にするこ
とが望ましい。

単純に混合比を小さくすれば被覆性能が向上するわけで
はなく、むしろ大きい方が性能が良い場合もある。また
、混合比が同じであっても、被覆剤粉状体を二以上に分
割し、数回に分けて被覆することにより、被覆性能を向
上させることができる。

いずれにしても、被覆剤が芯物質の全周囲表面に被覆・
付着していることが必要である。全周囲表面に被覆・付
着していないと、内部の芯物質が外部に溶出してしまう
ためである。

〈発明の効果〉本発明の方法により製造される被覆水溶性ビタミン類製
剤は、従来公知の製剤と比較して被覆性能が大幅に向上
し、その結果、他成分との接触が防止できる。さらに、
光、熱、水分及び外気からの水溶性ビタミン類の遮断が
可能となった。従って、食品や飼料の分野における使用
に対して、各種水溶性ビタミン類の有する効果が損なわ
れない。

また、芯物質が外部へ放出する場合にも、徐々に放出す
るために長期にわたっての効果が期待できる。さらに１
本発明の方法によれば製剤中の水溶性ビタミン類の含量
が増加するため、製剤自体の添加量の減少が可能となり
、従って製剤使用にあたってのコストダウンが可能であ
る。また１本発明の製剤の製造方法は従来の製法と比較
して、エネルギー的にも作業性的にも簡便化が可能であ
る。

以上のように本発明の被覆製剤は従来にない多くの効果
を有しており、極めて有用である。

〈実施例〉参考例１硝酸チアミン（平均粒径１２４μｍ９日本ロッシュ社製
品）４００ｇを溶解した菜種硬化油（融点６４．１℃１
日本油脂株式会社製＞２ｋｇに添加後、ホモミキサーで
十分に分散させた。この混合物を回転ディスク型噴霧装
置により３０℃の室内に噴霧し、粉末製品を得た。

参考例２溶解したカルナウバワックス（融点８３．７℃。

野田ワックス社ｍｌ）　１．２ｋｇにニコチン酸（平均
粒径１１４μｍ、シボダン社製品）８００ｇを添加後、
ホモミキサーで十分に分散させた。以下参考例１と同様
の操作をすることにより、粉末製品を得た。

参考例３溶解したステアリン酸モノグリセライド（融点６４．７
℃、理研ビタミン社製）１．２ｋｇにリボフラビン（平
均粒径１４６μｍ２日本ロッシュ社製品、商品名ロビフ
ラフ）６００ｇを添加後、ホモミキサーで十分に分散さ
せた。以下参考例１と同様の操作をすることにより、粒
径が８０〜２５０μｍの粉末製品を得た。

実施例１硝酸チアミン（平均粒径１２４μｍ、日本ロッシュ社製
品）４２ｇと菜種硬化油（平均粒径８．６μｍ、融点６
４．１℃２日本油脂株式会社製）１８ｇを真ちゅう製の
ボール２０個と共に遠心回転型混合機（岡田精工社製、
メカノミル−ＭＭＩＯ）に入れ、回転速度３００ｒ、ｐ
、＋＊、で４時間混合した。

得られた粉末を参考例１により得られた粉末と共にカタ
クチイワシのミンチ中に硝酸チアミンとして１０ｍｇ／
１００ｇとなるように添加し、３０”Ｃにおけるチアミ
ンの経時的分解率を調べた。チアミンの測定方法は日本
薬局方に基づいて、抽出液に臭化シアン試液を加えた後
に波長３６８ｎｍにおいて吸光度を測定することにより
行った６表　　１以上のように本発明による操作を実施することにより硝
酸チアミンの分解速度を大幅に低下させることができた
。

実施例２ニコチン酸（平均粒径１１４μｍ、シボダン社製品）１
６０ｇとカルナウバワックス（平均粒径８μｍ、融点８
３．７℃、野田ワックス社製品。

日本油脂株式会社粉砕品）４０ｇを粉体混合した後、奈
良ハイブリダイゼーションシステム（株式会社奈良機械
製作所製）で混合させた。生成した粉末にコチン酸含量
８０％）を参考例２にコチン酸含量４０％）により製造
した粉末と共に溶出試験を行った。溶出試験は生成した
粉末をニコチン酸量０．３　ｇに相当する量と水５０ｍ
Ｑとを三角フラスコに入れ、恒温振どう器で毎分１００
回の振とうを行い、水層に溶出したニコチン酸を水酸化
ナトリウム液で滴定し、定量した。表２に振とう時間と
溶出率の結果を示す（溶出率は、全ニコチン酸量に対す
る溶出したニコチン酸の割合をパーセントで表わしたも
のである）。

表２この結果から本発明によればニコチン酸の含量も高く、
被覆性能もよい製品を作ることができることが分かる。

実施例３参考例３により得られた粉末４５ｇとステアリン酸モノ
グリセライド微粉末（平均粒径１７μｍ。

融点６４．７℃、理研ビタミン社製、日本油脂社粉砕品
）５ｇと真ちゅう農のボール１５個と共に遠心回転型混
合機（岡田精工社製、メカノミル−ＭＭ　１０）に入れ
１回転速度５００ｒ、ｐ、ｍ、で２時間反応させた。得
られた粉末を参考例３の粉末と共に富山産業社製の自動
溶出試験システムを用いて溶出試験を行った。溶出液に
はＰＨ７のリン酸緩衝溶液を用い、波長は２６５ｎｍで
行った。結果を表３に示す。

表３傘１０分、２０分の値は溶出率（％）この結果から予備被覆を施こしたのみでは、被覆が不十
分である芯物質に本発明による被覆をすることにより大
幅に性能を高めることができた。

Claims

【特許請求の範囲】１）水溶性ビタミン類粉状体に、被覆剤として融点４０
℃以上の脂質粉状体を接触・衝突させ、上記水溶性ビタ
ミン類粉状体の全周囲表面に上記脂質粉状体を付着・被
覆し、水溶性ビタミン類を芯物質として脂質が被覆され
た製剤を製造することを特徴とする水溶性ビタミン類被
覆製剤の製造方法。２）上記芯物質が常温で結晶状もしくは粉末状である水
溶性ビタミン類、又は水溶性成分、油性物もしくは高分
子物質により造粒もしくは予備被覆された水溶性ビタミ
ン類である特許請求の範囲第１項に記載の被覆水溶性ビ
タミン類製剤の製造方法。３）芯物質の粒径が１μｍ〜１ｍｍであり、芯物質と被
覆剤との粒径比（芯物質粉状体粒径／被覆剤粉状体粒径
）が１〜１０００である特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の水溶性ビタミン類被覆製剤の製造方法。４）芯物質と被覆剤との混合比（芯物質粉状体重量／被
覆剤粉状体重量）が０．１〜５０である特許請求の範囲
第１項、第２項又は第３項に記載の水溶性ビタミン類被
覆製剤の製造方法。