JPS6316507Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6316507Y2
JPS6316507Y2 JP10754883U JP10754883U JPS6316507Y2 JP S6316507 Y2 JPS6316507 Y2 JP S6316507Y2 JP 10754883 U JP10754883 U JP 10754883U JP 10754883 U JP10754883 U JP 10754883U JP S6316507 Y2 JPS6316507 Y2 JP S6316507Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
shaft portion
spiral
shaped molded
worm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP10754883U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6014921U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP10754883U priority Critical patent/JPS6014921U/ja
Publication of JPS6014921U publication Critical patent/JPS6014921U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6316507Y2 publication Critical patent/JPS6316507Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、雄ねじ、送りねじ、ウオーム等の
ねじ状成形品に関する。
従来より、合成樹脂の特徴を生かしたねじ状成
形品が射出成形法によつて製造されている。とこ
ろが射出成形法でこの種のねじ状成形品、例えば
ウオームを製造すると、成形時に発生する合成樹
脂の分子配向、冷却速度のむら等によつてウオー
ムの軸にゆがみを生じたり、ねじ山のピツチ精度
が低下したりする問題がある。このため合成樹脂
からなる軸の中に金属棒をインサートするいわゆ
るインサート成形法が行なわれている。
しかし、成形時金属棒を金型のキヤビテイ内で
保持するには、金属棒の末端を利用する他ないた
め、金属棒をキヤビテイ内に強く確実に保持する
ことは困難であつた。このため、合成樹脂をキヤ
ビテイに注入する際の射出圧力によつて金属棒の
傾きや曲りが発生し易く、金属棒をインサートす
ることによつて、良好な軸の真直度を得るには困
難が伴つた。
また、合成樹脂からなる軸中に金属棒をインサ
ートすると合成樹脂からなる部分の軸線方向への
収縮が金属棒で阻止されて大きな内部応力が発生
し、軸部や螺子部にクラツクが発生する問題があ
つた。
この考案は上記事情鑑みてなされたもので、軸
の真直度が良好で、クラツクが発生しにくいねじ
状成形品を提供することにある。
以下、この考案を図面を参照して詳細に説明す
る。
図は、この考案のねじ状成形品の一例としての
ウオームを示すもので、図中符号1はウオームで
ある。
このウオーム1は軸を形成する金属製の軸部2
と、ねじ山を形成する合成樹脂製のねじ山部3と
からなるものである。軸部2は円柱状のものであ
つて、その周面には複数本の凹部4…が設けられ
ている。この凹部4は所定の深さで、周面に沿つ
て円周方向に延びるように形成されている。すな
わち、軸線方向と略直交する面に沿つて形成され
ている。この軸部2の周面に形成されたねじ山部
3は軸部2の凹部4に嵌合するリング状の係合部
5…と、軸部2の周面を一定のピツチで螺旋状に
取り巻く螺旋状部6とからなるものである。係合
部5は、螺旋状部6の位置ずれを防止するもの
で、螺旋状部6の1.5倍のピツチで設けられてお
り、係合部5の外周面は軸部2の周面と同径寸法
とされている。螺旋状部6は、断面が台形状のも
ので、その内周面は、軸部2の周面に密着しかつ
軸部2を1.5周するごとに係合部5と接合してい
る。
このようなウオーム1を製造するには、所定の
射出成形用金型のキヤビテイー内の所定の位置に
軸部2をインサートとして挿入し固定する。この
軸部2を保持固定する際には、ねじ山部3によつ
て覆われていない軸部2の周面を金型によつて保
持する。このように軸部2がキヤビテイ内に固定
された後キヤビテイに合成樹脂を注入してねじ山
部3を形成する。
このような構造のウオーム1にあつては、軸部
2を金型のキヤビテイ内にセツトしてこれを保持
する場合、軸部2を随所で保持できるので、軸部
2の保持が確実となり、従つてねじ山部3を成形
する際の射出圧力によつて軸部2が傾くとか曲る
ことがなく、ウオーム1の真直度を向上すること
ができる。
また、ねじ山部3を軸部2に係止する係合部5
…の軸線方向の位置は、金属製の軸部2の凹部4
…によつて定まり、成形収縮の影響を受けること
がない。このため、係合部5…に接合する螺旋状
部6は、つる巻線方向の成形収縮が阻止されるこ
ととなり、従つて螺旋状部6のピツチは金型のキ
ヤビテイに堀り込まれたピツチが忠実に転写され
ることとなるので、このウオーム1はねじ山のピ
ツチ精度の良好なものとなる。
特に、この例のねじ状成形品にあつては、凹部
4…が同一の間隔で設けられているので、ねじ山
のピツチの精度がより向上される。
さらに、この考案のねじ状成形品は、螺旋部6
が係合部5を介して断続的に軸部2に固定されて
いるので、係合部5,5間の螺旋部6は軸部2と
密着しているが固着されてはいない状態となり変
形可能となる。このため成形収縮により螺旋部に
発生する応力が緩和され、螺旋部のクラツク発生
が防止される。また、外力によるクラツク発生の
危険も防止される。
さらにまた、このウオーム1は軸を全て軸部2
によつて形成されているので、従来軸の中にイン
サートされていた金属棒に比べて太径とすること
ができ、従つて軸の強度が向上される。
なお、以上の説明においては、ねじ状成形品の
例としてウオーム1を示したが、これに限らず、
雄ねじ、送りねじ、ボルトなど円柱、円錐又は円
筒状の軸の周面に螺旋状にねじ山が設けられたも
のなどにも利用することができる。
また、螺旋部6の断面形状は、台形以外に半円
形状、三角形状などであつても良く、さらには、
螺旋部6の一部分を他と異なる形状としても良
く、例えば図に示した螺旋部6の外周面に半球形
状の凸部を所定間隔で設けるなどしても良い。
さらに軸部2は太径とすることができるので、
金属以外にも剛性の低い例えば合成樹脂などを用
いることもできる。
加えて、上記実施例には凹部4…が一定の間隔
で設けられたねじ状成形品を示したが、凹部4…
の間隔は必ずしも一定である必要はなく必要に応
じて変えられる。例えば、軸部2が円錘状である
ような場合には、螺旋部6をつる巻線方向に一定
間隔で固定するために凹部4…の間隔を徐々に変
化させることが望ましい。また、ねじ山のピツチ
精度がそれほど要求されないような場合には、凹
部4…の間隔を使用時螺旋部6に加わる力などを
参考に任意に変化させても良い。
以上説明したように、この考案のねじ状成形品
は、軸線方向と略直交する面に沿つて周面の複数
箇所に凹部が形成された軸部に、この軸部の凹部
に嵌合する係合部と、この係合部と一体に形成さ
れた螺旋部とを有する合成樹脂製のねじ山部が射
出成形法によつて設けられたものなので、射出成
形法で製造する際、軸部を金型のキヤビテイ内に
確実に保持することができる。従つて、この考案
のねじ状成形品は軸の真直度に優れた高品質のも
のとなる。
加えて、この考案のねじ状成形品は、螺旋部が
係合部を介して断続的に軸部に固定されたものな
ので、螺旋部の変形が可能となる。このため成形
後の冷却時の収縮量の差により螺旋部に発生する
応力が緩和され、螺旋部のクラツク発生が防止さ
れる。
【図面の簡単な説明】
図は、この考案のねじ状成形品の一例を示す概
略断面図である。 1……ウオーム、2……軸部、3……ねじ山
部、4……凹部、5……係合部、6……螺旋部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 軸線方向と略直交する面に沿つて周面の複数箇
    所に凹部が形成された軸部に、この軸部の凹部に
    嵌合する係合部と、この係合部と一体に形成され
    た螺旋部とを有する合成樹脂製のねじ山部が射出
    成形法によつて設けられてなるねじ状成形品。
JP10754883U 1983-07-11 1983-07-11 ねじ状成形品 Granted JPS6014921U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10754883U JPS6014921U (ja) 1983-07-11 1983-07-11 ねじ状成形品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10754883U JPS6014921U (ja) 1983-07-11 1983-07-11 ねじ状成形品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6014921U JPS6014921U (ja) 1985-01-31
JPS6316507Y2 true JPS6316507Y2 (ja) 1988-05-11

Family

ID=30251255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10754883U Granted JPS6014921U (ja) 1983-07-11 1983-07-11 ねじ状成形品

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6014921U (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007293616A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Fuji Electric Retail Systems Co Ltd 粉末原料搬出装置のスクリューフィーダおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6014921U (ja) 1985-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4118899B2 (ja) プラスチック製支持部材とプラスチック製ネジ付きエレメントとを含む結合組立体
US20020043124A1 (en) Plastic gear and method of producing the same
JP5689123B2 (ja) インサート成型可能なワイヤースレッドインサート、その製造方法、インサート成型可能なワイヤースレッドインサートを備える部品、並びにその製造方法
CN101939570B (zh) 蜗轮、蜗轮用注射成型模具的制造方法及蜗轮的制造方法
CN105518318B (zh) 连接嵌件以及其嵌入方法和制造方法
BR112014014878B1 (pt) Processo para a produção de uma peça moldada com uma seção transversal anelar
JP2005315425A5 (ja)
CN104837598A (zh) 树脂零件的紧固部构造及其成型装置
US3384141A (en) Composite screw
CN106232317A (zh) 具有螺纹凹槽的中空圆柱形螺纹件及其制造方法
US4188178A (en) Internally threaded plastic nut
JP5264447B2 (ja) 環状樹脂成形品
US3944958A (en) Adjusting pin for a ferro-magnetic core
EP0645153A1 (en) Plunger rod for cartridge needle unit
JPS5950505B2 (ja) プラスチツク成形品及びその成形方法
GB2028949A (en) Protectors for Screwthreads
JP3282712B2 (ja) 成形歯車
JP2833808B2 (ja) ねじロータを製造する方法
KR200239026Y1 (ko) 사출기어의 수축률 보정구조
JP2000346176A (ja) プラスチック成形品
JPH081829A (ja) ローラの製造方法
JP2694275B2 (ja) 螺旋状長孔を有するスリーブ状樹脂成形体の成形方法及びその成形用金型装置
JP2024005987A (ja) シールねじ
JPH0436896Y2 (ja)
KR900003080Y1 (ko) 테이프 가이드 로울러