JPS63165113A - 合成樹脂成形品の多重精密成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば合成樹脂製の歯車、タイミングプーリ
ー、軸受、その他の寸法の精度と密度の均−性等が要求
される製品を製造する方法に間するものである。

（従来の技術） 従来、例えば合成樹脂製の歯車、タイミングプーリー、
軸受、その他の寸法精度や密度の均一性が要求される製
品を製造する場合は、成型時のひけを極力少なくして精
度を上げるため、製品１８を図面第９図に示すように外
郭部ａと内部すとに区分し、先ず第７図に示すように内
部すを成型型１９のキャビティ２０へゲート２１から溶
融合成樹脂を注入して形成して置き、この内部すを第８
図に示すように成型型２２内ヘセツトし、外郭部ａに相
当するキャビティ２３を形成して、このキャビティ２３
へゲート２４から溶融樹脂を注入して外郭部ａを成型す
る２回成型を行ったものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記した従来の二回成型法では、二回目の成型
肉厚が減少するため、−凹成型に比べるとひけの現象が
少なくなって、前記した歯車等の円形製品の場合、真円
度、偏心度、ｌｉ肉度等がなり改善されるが、真円度の
誤差は未だ０．３閣以上あり、歯車の場合は騒音、振動
の発生原因となる性能的な問題点があるだけでなく、二
回成型は成型操作が繁雑で時間が掛かるため、製品がコ
ストアップする問題点もあった。

本発明は前記した従来の問題点を解決するためになされ
たもので、一つの型内で製品の外郭部と内部とを引き続
いて成型することにより、内型の成型圧により外郭部を
圧縮させて、精度と品質が向上した製品をコストアップ
なしに成型し得る多重精密成型方法を提供することを目
的としている。

口１発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明に関する合成樹脂成型品の多重成型方法は、成型
型１内のキャビティ２の内側を可動型４の繰り出しによ
り塞がせて置き、その外側に溶融樹脂を加圧注入して製
品の外郭部ａを成型し、その後、速やかに前記可動型４
を引っ込めてキャビティ２の内側を開放し、この部分に
溶融樹脂を加圧注入して製品の内部すを成型し、外郭部
ａを圧縮させて、製品の精度２品質を向上させて、前記
した従来の問題点を解決したものである。

（作　用） 前記のように構成される本発明の方法は、製品３を外郭
部ａと芯部Ｃとの間に内部すを形成する場合は、第１図
に示すように成型型１のキャビティ２内へ製品３の内部
すに合致する環状の可動型４を繰り出すと、この成型型
１のキャビティ２は可動型４により外郭部ａの形成空間
と芯部Ｃの形成空間とに区画されるから、この状態に於
いて外郭部ａの形成空間と芯部Ｃの形成空間とのゲート
１３及び１５から溶融樹脂を加圧注入すると、樹脂は外
郭ａと芯部Ｃとのに形成空間に加圧充填されて、外郭部
ａと芯部Ｃとを成型するから、この成型が終わったら速
やかに可動型４を引っ込めて、キャビティ２の内部の形
成空間を形成し、ゲート１４から溶融合成樹脂を加圧注
入すると、溶融合成樹脂が未硬化の外郭部ａと芯部Ｃと
の間に加圧充填され、外郭部ａと芯部Ｃとを圧縮するか
ら、外郭部ａと芯部Ｃとは成型型１へ強く押し付けられ
て、完全に量適りに成型されると共に、その密度も均一
な状態となり、且つ、第１図に示すように外郭部ａの形
成空間と内部すめ形成空間とのゲート１３．１４を反対
に位置設定すれば、外郭部ａと内部すとでは、ウェルド
の位置がそれぞれ反対側に出るため、ウェルドに起因す
る強度２品質面の欠陥が捕れるものである。

尚、本発明に関する方法は、製品が小さい場合は、第４
図及び第５図に示すように外郭部ａと内部すとに二分割
するだｉｆで、十分に前記した三分割と同様の精度の製
品が得られるから、二分割構成として成型するものであ
る。

（実　施　例） 次に本発明に関する方法の実施に使用した成型型を図面
に基づいて説明する。

図面第１図において１は成型型で、上部に製品の形状に
合せたキャビティ３を形成し、該キャビティ２を製品３
が第２図及び第３図に示すように外郭部ａと内部すと芯
部Ｃとに三分割される場合は、内部すに合致する環状の
可動型４と、中心に軸孔５を開けるための６軸６とを、
成型型１の下部に形成した環状孔７と６孔８とに摺動自
在に嵌合し、この可動型４の下部と６軸６の下部とを操
作板９に結合し、該操作板９を外郭部ａと芯部すとを成
型する場合は、ばね１０によりか加圧させて前記可動型
４をキイビイ２内へ、６軸６をキャビティ２を貫通させ
て、成型型１の上側に設けなた受孔１１に嵌合し、内部
すを成型するときは、前記６軸６の延長部６−をシリン
ダ等１２により引かせて、前記可動型４を成型型１の下
部に引込め、キャビティ２に内部すを形成する空間が解
放されるようにしたもので、この場合、６軸６の上端は
成型型１の上部から外れないようにして置くもので、前
記したキャビティ２の外郭部ａと内部すと芯部Ｃとへ溶
融樹脂を圧入させるゲート１３．１４．１５はウェルド
の発生位置を外郭部ａと内部すとで反対にするため、外
郭部ａが第１図に示すように左側に設ける場合は、内部
すは反対の右側へ形成させるとする。

尚、成型型１の下部は可動形４を嵌合する環状孔７によ
り外側と内側が分離されるため。

第２図に示すように可動型４の下部に等間蔭で複数の孔
１６をあけ、この孔１６を貫通させた連結片１１に連結
して、外側と内側を同心に保持させるようにするもので
ある。

次に前記実施例に示した成型型１による製品の成型例を
説明する。

キャビティ内へ可動型を繰出し、この可動型の外と中に
形成される形成空間にジュラコン樹脂の溶融体を加圧注
入して、外郭部と芯部を成型し、その後、速やかに、可
動型を引込め、外郭部と内部との間へ同種の溶融樹脂を
加圧注入して内部を成型した。その結果、内部の樹脂の
注入圧力が外郭部及び０部を成型型へ強く押付けるよう
に作用するため、真円度の誤差が３／１０１００ｎ以内
で、騒音、振動を起こさない歯車を成型することができ
た。

ハ５発明の効果 本発明に間する方法は、一つの成型型の中で、外郭部と
内部を引続いて成型し、内部の注入圧によって外郭部を
圧縮するから、ひげの傾向が減少して、製品の真円度１
ｇ４心度。

偏肉度は、最大でも従来の２回成型法に比べて１／１０
程度に抑えられ、密度の均一化１強度の増大、外観の向
上の効果が顕著で、しかも、成型は一つの型の中におい
て一回で完了するため、成型繰作が簡単で時間も短縮さ
れるから、製品のコストダウンに大きく貢献するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第一図は本発明に間する方法に使用する成型型の縦断正
面図。第２図は同上により成型した三重成型品の縦断側
面図。第３図は同上の平面図。第４図は二重成型品の縦
断側面図。第５図は同上の平面図。第７図は従来の２回
成型法による内部の成型状態を示すす縦断側面図。第８
図は同上における内部をインサートした外郭部の成型状
態を示すｍｌＦｒ側面図、第Ω図は同上により成型した
製品の縦断側面図である。 図において１は成型型、２はキュビテイ、４は可動型、
３は製品、ａは外郭部、ｂは内部である。 特許出願代理人　　　加　藤　　静　富−゛し！−１，
ノ 手続補正書（方式） 昭和６１年特許願第３１４９４０号 ２、発明の名称 合成樹脂成形品の多重精密成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特　許　出　願　入居　　所　
　　静岡県富士市中里字大坪新田添２６０８−３４名称
　米新工業株式会社 ４、代理人 郵便番号　　　［１０−ロロ 住　所　　静岡県静岡市西草深町９番４号、２゜氏　　
名　　　（８８１４）　　　加　　藤　　　靜　　富−
１，￥ｊ寛　　話　　（０５４２）　５５−３９９５　
　　　　　　、避６．。 ５、補正命令の日付（発送日） 昭和６２年３月３１日 ６、補正の対象 明細書中の１図面の簡単な説明の欄」及び代理権を証明
する書面 １、明細書中第８頁下から第３行〜第９頁第５行に「第
２図は同上により、・・・・・製品の縦断側面図であ。 」とあるを後記の通り訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成型型内のキャビティの内側を可動型の繰り出しにより
   塞がせて置き、その外側に溶融樹脂を注入して製品の外
   郭部を成型し、その後、速やかに前記可動型を引っ込め
   てキャビティの内側を開放し、この部分に溶融樹脂を注
   入して製品の内部を成型し、外郭部を圧縮させて製品の
   精度、品質を向上させることを特徴とした合成樹脂成型
   品の多重精密成型方法。