JPS6316574Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6316574Y2 JPS6316574Y2 JP16900279U JP16900279U JPS6316574Y2 JP S6316574 Y2 JPS6316574 Y2 JP S6316574Y2 JP 16900279 U JP16900279 U JP 16900279U JP 16900279 U JP16900279 U JP 16900279U JP S6316574 Y2 JPS6316574 Y2 JP S6316574Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedal
- release lever
- clutch
- cable
- cable end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ケーブル式のクラツチレリーズ機
構に用いられるプレス製のクラツチペダルに関す
るものである。
構に用いられるプレス製のクラツチペダルに関す
るものである。
この種のクラツチペダルにおいては、例えばペ
ダル本体と、そのペダルボスの部分からさらに上
方に延長されたレリーズレバーとを一体に形成し
たものがある。この場合、ペダル本体(レリーズ
レバーも含む)の板厚を、軽量化あるいはコスト
低減の目的で一定の寸法内に抑えると、レリーズ
レバーにおけるフツク部の板厚が充分でなく、こ
のフツク部に係合されるクラツチケーブルのケー
ブルエンドに対する摺動面の面圧が大きくなり、
その結果、ケーブルエンドの早期摩耗や異音発生
を招くことがある。
ダル本体と、そのペダルボスの部分からさらに上
方に延長されたレリーズレバーとを一体に形成し
たものがある。この場合、ペダル本体(レリーズ
レバーも含む)の板厚を、軽量化あるいはコスト
低減の目的で一定の寸法内に抑えると、レリーズ
レバーにおけるフツク部の板厚が充分でなく、こ
のフツク部に係合されるクラツチケーブルのケー
ブルエンドに対する摺動面の面圧が大きくなり、
その結果、ケーブルエンドの早期摩耗や異音発生
を招くことがある。
また、ペダル本体とレリーズレバーとを別体に
して、レリーズレバーのみの板厚を所要の寸法に
設定したものも一部の車種において採用されてい
るが、この場合、やはりコスト的な面で難があ
る。そして、いずれの場合においても前記ケーブ
ルエンドに対するフツク部の摺動面の面粗度が大
きいといつた問題は残るものである。
して、レリーズレバーのみの板厚を所要の寸法に
設定したものも一部の車種において採用されてい
るが、この場合、やはりコスト的な面で難があ
る。そして、いずれの場合においても前記ケーブ
ルエンドに対するフツク部の摺動面の面粗度が大
きいといつた問題は残るものである。
このような事情にかんがみて、この考案は、軽
量かつコスト的に有利で、しかもクラツチケーブ
ルのケーブルエンドの早期摩耗や異音の発生を抑
制し得るクラツチペダルの提供を、その目的とす
るものである。
量かつコスト的に有利で、しかもクラツチケーブ
ルのケーブルエンドの早期摩耗や異音の発生を抑
制し得るクラツチペダルの提供を、その目的とす
るものである。
次に、この考案の構成を、図面で示す実施例に
従つて詳細に説明する。
従つて詳細に説明する。
クラツチペダルの一部を表した第1図、第2図
において、ペダル本体1にはペダルボス2が溶接
によつて一体的に固定されている。このペダルボ
ス2に挿通させたペダルシヤフトを、ボデイ側の
ブラケツト(いずれも図示されていない)に固定
することにより、クラツチペダルは上記ペダルブ
ラケツトに対して踏み込み操作可能に装着された
こととなるのである。また、ペダル本体1には、
上記ペダルボス2の部分からこのペダル本体1の
反対方向に延長したレリーズレバー3が一体に形
成されている。つまり、これらペダル本体1とレ
リーズレバー3とはプレス製の板状体で一体に形
成されているのである。
において、ペダル本体1にはペダルボス2が溶接
によつて一体的に固定されている。このペダルボ
ス2に挿通させたペダルシヤフトを、ボデイ側の
ブラケツト(いずれも図示されていない)に固定
することにより、クラツチペダルは上記ペダルブ
ラケツトに対して踏み込み操作可能に装着された
こととなるのである。また、ペダル本体1には、
上記ペダルボス2の部分からこのペダル本体1の
反対方向に延長したレリーズレバー3が一体に形
成されている。つまり、これらペダル本体1とレ
リーズレバー3とはプレス製の板状体で一体に形
成されているのである。
上記レリーズレバー3の先端部には、第1図の
仮想線で示されたクラツチケーブル6のケーブル
エンド7と係合するフツク部4が形成されてい
る。このフツク部4は、ペダル本体1をレリーズ
レバー3と共にプレスで打ち抜き成型した時点で
は、第4図で示す状態に形成されている。この第
4図で示す状態のフツク部4となるべき部分を、
この第4図の仮想線で示す形状となるようにコイ
ニング(押圧加工)等の塑性変形加工をなす。こ
のコイニングにより、前記ケーブルエンド7に対
するフツク部4の摺動面5が形成され、この摺動
面5は、第2図および第3図からも明らかなよう
に左右両方向(レリーズレバー3の板厚方向)に
拡大される。このため、ペダル本体1およびレリ
ーズレバー3の板厚を小さくしても、上記フツク
部4の摺動面5は充分な寸法に確保される。ま
た、上記のコイニングにより、上記摺動面5は面
粗度の小さい円滑面に仕上げられる。
仮想線で示されたクラツチケーブル6のケーブル
エンド7と係合するフツク部4が形成されてい
る。このフツク部4は、ペダル本体1をレリーズ
レバー3と共にプレスで打ち抜き成型した時点で
は、第4図で示す状態に形成されている。この第
4図で示す状態のフツク部4となるべき部分を、
この第4図の仮想線で示す形状となるようにコイ
ニング(押圧加工)等の塑性変形加工をなす。こ
のコイニングにより、前記ケーブルエンド7に対
するフツク部4の摺動面5が形成され、この摺動
面5は、第2図および第3図からも明らかなよう
に左右両方向(レリーズレバー3の板厚方向)に
拡大される。このため、ペダル本体1およびレリ
ーズレバー3の板厚を小さくしても、上記フツク
部4の摺動面5は充分な寸法に確保される。ま
た、上記のコイニングにより、上記摺動面5は面
粗度の小さい円滑面に仕上げられる。
これらの結果、クラツチケーブル6のケーブル
エンド7と、フツク部4の接触摺動面5とは、相
互の面圧が小さく、かつ摺動抵抗の小さい状態に
係合保持される。またフツク部4の摺動面5を充
分な寸法に形成し得ることは、レリーズレバー3
の板厚を大きくとるために、このレバー3とペダ
ル本体1とを別体にする必要がなく、もつてレバ
ー3とペダル本体1とを、図示の実施例の如く常
に一体化することが可能となる。
エンド7と、フツク部4の接触摺動面5とは、相
互の面圧が小さく、かつ摺動抵抗の小さい状態に
係合保持される。またフツク部4の摺動面5を充
分な寸法に形成し得ることは、レリーズレバー3
の板厚を大きくとるために、このレバー3とペダ
ル本体1とを別体にする必要がなく、もつてレバ
ー3とペダル本体1とを、図示の実施例の如く常
に一体化することが可能となる。
以上のように本考案は、ペダルボスの部分から
互いに反対方向へ延設されるペダル本体とレリー
ズレバーとをプレス製の板状体で一体に形成し、
このレリーズレバーのフツク部縁部にコイニング
加工等の塑性変形加工により、その板厚方向へ同
板厚よりも拡大させてクラツチケーブルのケーブ
ルエンドとの接触面を形成したため、ペダル本体
及びこれと一体のレリーズレバーの板厚はその強
度を維持するに必要な寸法に設定すればよく、そ
れにもかかわらず上記レリーズレバーのフツク部
はクラツチムーブルのケーブルエンドに対して充
分な接触面を確保することができる。これによつ
てクラツチペダルを大量生産に適したプレス製で
かつ形状のシンプルな板状体としてその軽量化及
びコストの低減を図ることができると同時に、上
記のケーブルエンドとこれに対するフツク部の接
触面とは相互の面圧が小さくなつて摺動抵抗の小
さい円滑な接触状態に保持され、ケーブルエンド
の耐久性が高められるとともに、これら接触部か
らの異音の発生をも効果的に抑制することができ
る。
互いに反対方向へ延設されるペダル本体とレリー
ズレバーとをプレス製の板状体で一体に形成し、
このレリーズレバーのフツク部縁部にコイニング
加工等の塑性変形加工により、その板厚方向へ同
板厚よりも拡大させてクラツチケーブルのケーブ
ルエンドとの接触面を形成したため、ペダル本体
及びこれと一体のレリーズレバーの板厚はその強
度を維持するに必要な寸法に設定すればよく、そ
れにもかかわらず上記レリーズレバーのフツク部
はクラツチムーブルのケーブルエンドに対して充
分な接触面を確保することができる。これによつ
てクラツチペダルを大量生産に適したプレス製で
かつ形状のシンプルな板状体としてその軽量化及
びコストの低減を図ることができると同時に、上
記のケーブルエンドとこれに対するフツク部の接
触面とは相互の面圧が小さくなつて摺動抵抗の小
さい円滑な接触状態に保持され、ケーブルエンド
の耐久性が高められるとともに、これら接触部か
らの異音の発生をも効果的に抑制することができ
る。
図面は、この考案の実施例を示し、第1図はク
ラツチペダルの一部を表した正面図、第2図は第
1図を右側からみた一部破断の側面図、第3図は
第1図の−線矢印方向からみた拡大断面図、
第4図は第1図の一部をプレスによる打ち抜き成
型時点の中間素材として表した正面図である。 1……ペダル本体、3……レリーズレバー、4
……フツク部、5……摺動面、7……ケーブルエ
ンド。
ラツチペダルの一部を表した正面図、第2図は第
1図を右側からみた一部破断の側面図、第3図は
第1図の−線矢印方向からみた拡大断面図、
第4図は第1図の一部をプレスによる打ち抜き成
型時点の中間素材として表した正面図である。 1……ペダル本体、3……レリーズレバー、4
……フツク部、5……摺動面、7……ケーブルエ
ンド。
Claims (1)
- ペダルボスの部分から互いに反対方向に延設さ
れるペダル本体とレリーズレバーとをプレス製の
板状体で一体に形成し、このレリーズレバーのフ
ツク部縁部にコイニング加工等の塑性変形加工に
より、その板厚方向へ同板厚よりも拡大させてク
ラツチケーブルのケーブルエンドとの接触面を形
成したことを特徴とするケーブル式クラツチレリ
ーズ機構に用いるクラツチペダル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16900279U JPS6316574Y2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16900279U JPS6316574Y2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687330U JPS5687330U (ja) | 1981-07-13 |
| JPS6316574Y2 true JPS6316574Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=29679846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16900279U Expired JPS6316574Y2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316574Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030334A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 変速機用レバー部材およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-12-06 JP JP16900279U patent/JPS6316574Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5687330U (ja) | 1981-07-13 |
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