JPS63166460A - 粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、粉体塗料を加熱したワークに付着させて塗装
する粉体塗装方法とその装置に関する。

「従来の技術」 従来、粉体塗装方法の一例として、流動浸漬法は既に周
知である。この流動浸漬法は、浸漬容器内に粉体塗料を
収容するとともにその浸漬容器内に下方から圧縮空気を
供給し、その粉体塗料を所要高さで空気流中に浮遊させ
、その浮遊した粉体塗料中に所要温度に加熱したワーク
を浸漬させて粉体塗料をワークに付着させて塗装するよ
うにしたものである。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに、上述した従来の流動浸漬法においては、粉体
塗料が空気流中に浮遊しているので、浮遊′している粉
体塗料の上面を均一に保つのが困難となり、上記ワーク
を浮遊している粉体塗料中に所要量だけ浸漬させた際に
、その浮遊している粉体塗料の上面部分における塗料の
付着境界面が上下に波打つようになる。

したがって、ワークのある部分から下方部分だけに塗装
を施したい場合には、その部分に適宜のマスキング治具
等によってマスキングを施した状態でワークを粉体塗料
中に浸漬させているが、マスキングとの境界部に粉体塗
料が多く付着し易く−なり、マスキングを外した後にそ
の部分の塗装にパリが形成され易くなる。

またワークを浮遊している粉体塗料中に浸漬させること
から、ワークの上部と下部とで粉体塗料中への浸漬時間
が異なり、それによって塗料の膜厚が浸漬深さ方向に変
化してしまうという欠点がある。さらにまた、ワークの
上下部分を除いて中間部分だけ塗装を施す、或いは底面
を除いて塗装を施すといったことは、その下方部分や底
面に適宜のマスキングを施さない限り行なえなかった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はそのような事情に鑑み、上記ワークを所要温度
に加熱した後、該ワークに粉体塗料を付着させて粉体塗
装を施すようにした粉体塗装方法において、上記ワーク
を回転させながら粉体塗料を吹付けて該粉体塗料をワー
クに付着させることを特徴とするものである。

また本発明は、そのような塗装方法を実行する粉体塗装
装置として、所要温度に加熱されたワークを保持してこ
れを回転させるワーク回転手段と、上記ワークの上方に
位置してワークに粉体塗料を吹付けるホッパと、上記ホ
ッパの下方に設けられ、ホッパからの粉体塗料を回収す
る回収槽と、該回収槽で回収した粉体塗料を上記ホッパ
に循環供給する供給手段とを備えることを特徴とする粉
体塗装装置を提供するものである。

「作用」 上述したように、ワークを回転させながらこれに粉体塗
料を吹付けるようにしているので、粉体塗料の吹付は条
件を一定に維持することにより、従来に比較して塗料の
付着境界面における波打ち現象を低減することができ、
したがって塗料の付着境界面が実質的に一定となるよう
に塗料を付着させることが可能となる。

また、仮に適宜のマスキングを必要とする場合であって
も、従来に比較してマスキングの境界部における粉体塗
料の付着を減少させることができるで、マスキングを外
した後にその部分に形成され易いパリの発生を抑制する
ことができ、その後のパリ取り作業を省略し又は簡素化
することができる。

さらに、回転しているワークに粉体塗料を吹付けている
ので、ワークと粉体塗料との接触時間を塗装面全域で実
質的に一定にすることができ、したがって塗料の膜厚の
均一化を図ることができる。また、例えば上述したよう
にワークの上下部分を除いて中間部分だけ塗装を施す場
合には、上記ワークを水平方向に支持して回転させ、そ
のワークの中間部分だけに粉体塗料を吹付けるだけでよ
く、従来に比較して自由に塗装範囲を設定することが可
能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第３図な
いし第５図において、棒状のワーク１（第７図参照）を
保持してそれを吊下するホルダ２は、２つの部材２ａ、
２ｂから構成してあり、各部材２ａ、２ｂの下端部に形
成した半割筒状部内に上記ワーク１の上端円筒部を嵌合
して両部材２ａ、２ｂをボルト３で締付けることにより
、このホルダ２に上記ワーク１を連結している。また上
記ホルダ２には上下に２つの環状溝２Ｃ１２ｄを形成し
てあり、さらに上端面に十字形の係合突起２ｅを形成し
ている。

上記ホルダ２に形成された下方の環状溝２ｄは、第１図
、第２図に示すように、機枠５に一直線に形成した係合
溝６に人手又は適宜の搬送装置によって係合され；第１
ワーク搬送手段７によって、上記ワーク１を吊下した状
態でその係合溝６に沿って間欠的に搬送されるようにな
っている。

上記第１ワーク搬送手段７は、上記係合溝６の上方にそ
れに沿って配設固定したシリンダ装置８を備えており、
第２図に示すように、このシリンダ装置８によって上記
係合溝６に沿って往復作動される作動部材９に所定の間
隔で複数個の係合爪ｌＯを取付けている。

上記各係合爪ｌＯは、通常は下方に向いて上記ホルダ２
に係合可能な状態となっており、その下方位置から、第
２図において反時計方向のみに、はぼ９０度回転できる
ようになフている。

したがって、上記シリンダ装置８によって各係合爪１０
が右行された際には、各係合爪】Ｏは各ホルダ２に係合
してそれを一体に右行させ、また上記シリンダ装置８に
よって各係合爪ｌＯが左行された際には、各係合爪１０
は反時計方向に回転して各ホルダ２をその位置に残した
ままそれを越えて左行するようになる。その結果、各ホ
ルダ２は、上記シリンダ装置８による各係合爪ｌＯの往
復作動によって順次所定距離ずつ間欠的に右方に搬送さ
４るようになる。

上記係合溝６の下方位置には、ホルダ２の間欠的な停止
位置に一致させて、それに吊下されたワーク１にプライ
マを塗布するプライマ塗布手段１２を設けている。

このプライマ塗布手段１２は、プライマを収容した容器
１３と、この容器】３を昇降させるシリンダ装置１４と
を備えており、このシリンダ装置１４により、上記第１
ワーク搬送手段７によって間欠的に搬送されるホルダ２
が停止された際に上記容器１３を昇降させ、それによっ
て相対的にワーク１を容器１３内のプライマに浸漬させ
ることができるようにしている。

上記機枠５に形成した係合溝６は、第１図に示すように
、その右万端部が直角に折曲って保合溝１６に連続して
おり、その折曲部分に係合溝１６の長手方向に向けて配
設したシリンダ装置１７は、上記シリンダ装置８ととも
に上記第１ワーク搬送手段７を構成し、上記シリンダ装
置８によって折曲部まで間欠的に搬送されてきたホルダ
２を係合溝１６に沿って前進させることができるように
なっている。

上記シリンダ装置１７はそのピストンロッドの先端に、
上記ホルダ２の上方の環状溝２０に係合してそれを吊下
する第１フオーク１８を備えており、その第１フオーク
１８でホルダ２を吊下した状態でそれを上記係合溝１６
から押出し、さらにその前方に設けた搬入搬出手段１９
に受渡すことができるようになっている。

上記搬入搬出手段１９は、上記第１フオーク１８からの
ホルダ２を受取ってそれをワーク１とともに加熱炉２０
内に搬入し、また加熱炉２０によって加熱されたワーク
１をその加熱炉２０から搬出し、上記第１フオーク１８
に対向した位置に位置している第２ワーク搬送手段２１
の第２フオーク２２にその加熱されたワーク１を受渡す
ことができるようになっている。この第２フオーク２２
は、後に詳述するようにシリンダ装置２３によって進退
動されるようになっている。

上記搬入搬出手段１９は、第６図、第７図に示すように
、上記第１フオーク１８によって上方の環状溝２Ｃが保
持されて供給されたホルダ２の下方の環状溝２ｄを把持
する把持手段２６と、この把持手段２６を大きく進退動
させて把持手段２６で把持したホルダ２を上記加熱炉２
０内に搬入させ、また加熱炉２０内からホルダ２を搬出
させるメインシリンダ装置２７（第７図）とを備えてい
る。

さらに上記搬入搬出手段１９は、上記把持手段２６が加
熱炉２０からホルダ２を搬出し、かつそのホルダ２を上
記第２フオーク２２が保持した際に、把持手段２６を僅
かに後退させて上記第２フオーク２２によるホルダ２の
搬出を許容させるためのサブシリンダ装置２８を備えて
いる。

上記把持手段２６はサブプレート２９上に設けられ、こ
のサブプレート２９に固定した固定爪３０と、この固定
爪３０に対して開閉自在に設けた把持爪３１と、この把
持爪３１を開閉させる開閉シリンダ装置３２とを備えて
いる。そして上記把持爪３１が開放されている状態にお
いて、上記第１フオーク１８により上方の環状溝２Ｃが
保持された状態でホルダ２が供給されると、上記開閉シ
リンダ装置３２により把持爪３１が閉じられてホルダ２
の下方の環状溝２ｄを把持することができるようになっ
゛ている。

また、上記サブシリンダ装置２８は上記サブプレート２
９を進退動させるようになっており、それらサブシリン
ダ装置２８とサブプレート２９とはメインプレート３３
上に設けられ、このメインプレート３３は上記メインシ
リンダ装置２７によって進退動されるようになっている
。

次に、上記加熱炉２０は、第２図、第６図に示すように
、シリンダ装置３６によって開閉される扉３７を備えて
おり、その内部に図示しないモータによって水平面内で
間欠的に回転駆動される回転体３８を備えている。この
回転体３８はその外周部等間隔位置に上記ホルダ２の上
方の環状溝２Ｃに係合する係合部３８ａを備えており、
上記把持手段２６から受渡されたホルダ２を保持して間
欠的に搬送しつつワーク１を加熱できるようになってい
る。

そして、上記搬入搬出手段１９の把持手段２６とのワー
ク受渡し位置を除いて、回転体３８の外周に円弧状のガ
イド３９を取付けてあり、上記係合部３８ａで保持した
ホルダ２がそこから脱落することがないようにしている
。

以上の構成において、上記搬入搬出手段１９は、先ず加
熱炉２０内の回転体３８から既に加熱されたホルダ２を
搬出してそれを下流側の第２フオーク２２に受渡した後
、上流側の第１フオーク１８から新たなホルダ２を受取
ってそれを加熱炉２０内の回転体３８に搬入するように
なる。

すなわち、上記開閉シリンダ装置３２により把持爪３１
が開放され、またサブシリンダ装置２８によってサブプ
レート２９および把持手段３５が前進端位置に移動され
ている状態において、上記シリンダ装置３６によって加
熱炉２０の扉３７が開放されると、上記メインシリンダ
装置２７によってメインプレート３３が前進されて把持
爪３１が加熱炉２０内に進入される。

そして、開放された把持爪３１と固定爪３０との間に、
回転体３８の係合部３８ａに保持されたホルダ２の下方
の環状溝２ｄが相対的に挿入されると、上記開閉シリン
ダ装置３２により把持爪３１が閉じられてホルダ２を保
持し、次にメインシリンダ装置２７によりメインプレー
ト３３が後退されてホルダ２を上記保合部３８ａから離
脱させて加熱炉２０内から搬出する。この後、上記シリ
ンダ装置３６によって加熱炉２０の５３７が閉鎖される
。

上記サブプレート２９が前進端に位置している状態でメ
インプレート３３が後退端となると、下流側の第２フオ
ーク２２が前進されて上記ホルダ２の上方の環状溝２ｃ
に係合する。すると上記開閉シリンダ装置３２により把
持爪３１によるホルダ２の把持が開放され、引続きサブ
シリンダ装置２８によってサブプレート２９が前進端か
ら後退されると、上記第２フオーク２２が後退可能な状
態となる。

この状態となると、上記ホルダ２を保持した第２フオー
ク２２がシリンダ装置２３によって後退されて、上記加
熱炉２０内で加熱されたワーク１を上記把持手段２６か
ら完全に受取り、また第２フオーク２２が後退されると
、上記把持爪３１が開放されたまま再びサブプレート２
９が前進端まで移動される。

上記把持爪３１が開放されたままサブプレート２９が前
進端まで移動されると、上流側の第１フオーク１８が前
進されてそれに保持したホルダ２を把持爪３１と固定爪
３０との間に挿入し、次に上記開閉シリンダ装置３２に
より把持爪３１が閉じられて上記ホルダ２を把持する。

この後、上記加熱炉２０の扉３７が開放されると、メイ
ンシリンダ装置２７が作動されて把持手段２６で把持し
たホルダ２を上記加熱炉２０内に搬入し、既にホルダ２
が搬出されて空となった係合部３８ａにそのホルダ２を
供給する。

そしてホルダ２を係合部３８ａに係合させた状態で把持
爪３１が開放されると、メインプレート３３が後退位置
まで後退されて把持手段２６が加熱炉２０内から搬出さ
れ、次にシリンダ装置３６によって再び加熱炉２０のｓ
３７が閉じられる。

この状態では、メインプレート３３は後退端に位置し、
サブプレート２９は前進端に位置し、かつ把持爪３１は
開放状態となっているので、それらは最初の状態に復帰
し、また上記回転体３８は各係合部３８ａの間隔分だけ
間欠的に回転されて、既に加熱が終了した次のワーク１
およびホルダ２を排出位置に位置させるようになる。

そして以上の作動説明から理解されるように、上記搬入
搬出手段１９は単にホルダ２を加熱炉２０内に出し入れ
するだけなので、ホルダの搬送手段がそれと一体内に加
熱炉内を通過して加熱される従来装置に比較して、加熱
炉２０の熱効率を高くすることができ、ランニングコス
トの低減を図ることが可能となる。

然して、上述した下流側の第２フオーク２２は、第８図
に示すように、可動プレート４２上にビン４３によって
上下に揺動可能に取付けてあり、かつ上記可動プレート
４２は支持プレート４４上に上記搬入搬出機構１９側に
向けて進退動自在に取付けている。

そして上記支持プレート４４に可動プレート４２を跨が
らせて支持ブラケット４５を取付け（第９図）、この支
持ブラケット４５に上記シリンダ装置２３を取付けてこ
れを上記可動プレート４２に連動させている。

上記第２フオーク２２は通常は水平状態に位置しており
、その状態で上記シリンダ装置２３によフて進退動され
て、上述したようにホルダ２を受取ることができるよう
になっている。そして上記第２フオーク２２には、その
ホルダ２の保持位置に、ホルダ２の上下の円筒面に当接
してその回転を支持するローラ４６を設けている。

上記支持プレート４４は、第１図に示すように、前述し
た係合溝６と平行に配設した２本のガイドレール４７に
摺動自在に取付けてあり、その支持プレート４４に図示
しないモータに連動させた無端チェノ４８（第８図）を
連結している。

上記支持プレート４４は無端チェノ４８によりガイドレ
ール４７に沿って進退動され、上述した加熱炉２０から
搬出されたホルダ２を受取る受取り位置Ａと、ワーク１
に粉体塗装を施す塗装位置Ｂと、さらに塗装を完了した
ワーク１を下流側の搬送手段に受渡す受渡し位置Ｃとに
移動されるようになっている。

上記塗装位置Ｂには粉体塗装手段５２を設けてあり、こ
の粉体塗装手段５２は、第１Ｏ図に示すように、粉体塗
料を収容するホッパ５３と、このホッパ５３からワーク
１に自重によって吹付けられる粉体塗料を回収する回収
槽５４と、さらに回収槽５４で回収した粉体塗料を再び
上記ホッパ５３に循環供給する供給手段５５とを備え、
また、上記支持ブラケット４５に設けられてワーク１を
回転させるワーク回転駆動手段５６を備えている。

上記回収槽５４は機枠５に昇降自在に設けられており、
上記第２フオーク２２に吊下されたワーク１がその回収
槽５４の上方に搬入されて停止されると、機枠５と回収
槽５４との間に設けた昇降シリンダ装置５７によって上
昇され、その内部に上記ワーク１を収容することができ
るようになっている。

ところで、上記第２フオーク２２には、第８図に示すよ
うに、その下部両側にアーム６０を一体に設けるととも
に、各アーム６０の先端にカムフォロワ６１を設けてい
る。各アーム６０の先端に設けたカムフォロワ６１は、
第１θ図に示すように、機枠５に昇降自在に設けた昇降
杆６２の上端に当接可能となっており、またこの昇降杆
６２の下端は上記回収槽５４に取付けたカム部材６３に
当接可能となっている。

そして上記シリンダ装置５７によって上記回収槽５４が
上昇された際には、そのカム部材６３をカムフォロワ６
１に当接させ、かつその上昇に伴なって上記第２フオー
ク２２を上記ビン４３を中心として揺動させ、それによ
って第２フオーク２２に吊下したワーク１を想像線で示
すように傾斜させることができるようにしている。

また上記支持プレート４４に設けた支持ブラケット４５
には、第２フオーク２２を進退動させるシリンダ装置２
３の上方位置に、上記ワーク回転駆動手段５６を構成す
るモータ６４を斜めに取付けてあり、そのモータ６４の
回転軸先端に、上記ホルダ２の上端面に形成した十字形
の係合突起２ｅに係合する係合クラッチ６５を取付けて
いる。

したがって、上述したように第２フオーク２２をビン４
３を中心として揺動させた際には、ホルダ２の係合突起
２ｅは上記係合クラッチ６５に係合するようになり、こ
の状態でモータ６４を回転駆動することにより、ホルダ
２およびワーク１を、前述したローラ４６でホルダ２の
円筒面を支持した状態で、回転駆動することができる。

他方、上記ホッパ５３は、第１１図、第１２図に示すよ
うに、上下に２つのホッパ部５３ａ　、５３ｂを備えて
おり、上方のホッパ部５３ａの下端開口部に筒状体６６
を取付け、かつその筒状体６６内に回転体６７を回転自
在に密嵌合している。この回転体６７は、第１２図に示
すように、これに取付けたスプロケット６８、このスプ
ロケット６８に掛渡したチェノ６９、およびそのチェノ
に噛合するスプロケット７０を介してモータ７１に連動
している。

また上記筒状体６６の上下位置に、上方のホッパ部り３
ａ内に連通ずるスリット７２と下方のホッパ部５３ｂに
連通ずるスリット７３とをそれぞれ軸方向に沿って形成
するとともに、回転体６７の外周面に軸方向に沿ってそ
れぞれ所要の容積を有する複数本の計量溝７４を形成し
ている。

したがって上記モータ７１によって回転体６７を回転さ
せた際には、上方のホッパ部り３ａ内の粉体塗料がスリ
ット７２を介して回転体６７内の計量溝７４に流入し、
さらに回転体６７の回転によりその計量溝７４が下方の
スリット７３に重合すると、計量溝７４内の粉体塗料が
下方のホッパ部５３ｂ内に流入するようになる。そして
上記回転体６７の回転速度を適宜に設定することにより
、上方のホッパ部５３ａから下方のホッパ部５３ｂへの
粉体塗料の供給量を調整することができる。

さらに、上記下方のホッパ部５３ｂの開口部にはこれを
開閉するシャッタ７５を設けている。このシャッタ７５
は上記ホッパ部５３ｂにビン７６を介して揺動自在に取
付けてあり、かつこのシャッタ７５とホッパ部５３ｂと
の間にシリンダ装置７７を設けてこのシリンダ装置７７
でそのシャッタ７５を往復揺動させることにより、上記
ホッパ部５３ｂの開口部を開閉できるようにしている。

次に、上記下方のホッパ部５３ｂの開口部から落下され
て下方の回収槽５４で回収された粉体塗料を上方のホッ
パ部５３ａに循環供給する前述の供給手段５５は、第１
Ｏ図に示すように、回収層５４の底部とホッパ部５３ａ
の上部とを連通ずる可撓性を有する導管８０と、一端を
真空ポンプ８１の吸込口に接続し、他端を上記ホッパ部
り３ａ内上部に設けた迷路８２およびスクリーン８３を
介してホッパ部り３ａ内に連通させた導管８４とを備え
ている。

上記可撓性を有する導管８０は回収槽５４の昇降を許容
し、また上記真空ポンプ８１は上記シャッタ７５が閉じ
られている状態で運転されて、回収槽５４内に回収され
た粉体塗料を負圧により導管８０を介してホッパ部５３
内に吸引するようになっている。その際、導管８０から
ホッパ部５３内に吸引された粉体塗料は、上記迷路８２
によって大部分が吸引空気流から分離されて下方に落下
−し、また迷路８２内に流入した粉体塗料は上記スクリ
ーン８３によって真空ポンプ８１内に吸引されるのが防
止される。

したがって以上の構成において、前述したように、上記
第２フオーク２２が受取り位置Ａにおいて加熱炉２０か
ら搬出されたホルダ２を受取ると、その第２フオーク２
２は上記受取り位置Ａから塗装位置Ｂまで移動される。

この際には、上記ホッパ５３のシャッタ７５は閉じられ
ており、また回収槽５４は下降端位置に位置している。

そして上記第２フオーク２２が上記塗装位置Ｂとなって
第２フオーク２２に保持されたワーク１が回収槽５４の
上方に位置すると、回収槽５４が昇降シリンダ装置５７
によって上昇されてその内部に上記ワーク１を収容する
。

上記回収槽５４が上昇されると、これに取付けたカム部
材６３が上記第２フオーク２２に取付けたカムフォロワ
６１に係合してそれを上昇させ、その上昇に伴なって上
記第２フオーク２２を上方に揺動させる。これにより第
２フオーク２２に保持されたホルダ２の係合突起２ｅが
モータ６４に連動する係合クラッチ６５に係合し、また
ワーク１はホッパ部５３の下方位置で傾斜状態となる。

この状態となると、上記モータ６４が回転駆動されてホ
ルダ２およびワーク１を回転させる。また、ホッパ部５
３に設けたモータ７１が起動されて回転体６７を回転さ
せ、その回転速度に応じて上方のホッパ部り３ａ内の粉
体塗料を下方のホッパ部５３ｂに供給するとともに、シ
リンダ装置７７によりシャッタ７５が開放されて下方の
ホッパ部５３ｂ内の粉体塗料が上記回転しているワーク
１に自重によって吹付けられる。

この際、回転しているワーク１には第１２図の斜線で示
す範囲に粉体塗料が付着されるようになり、その塗料の
付着境界線８５は、ホッパ部５３ｂからの粉体塗料の落
下状態を実質的に一定に維持することにより、実質的に
直線となるように塗料を付着させることができる。

そして上記粉体塗料とワーク１との接触時間は塗装面全
域で実質的に一定となるので、塗料の膜厚の均一化を図
ることができ、しかも本実施例においてはワーク１を傾
斜させているので、そのワーク１の下端面１ａに粉体塗
料が付着することが防止できる。なお、その下端面１ａ
に粉体塗料を付着させる必要がある場合には、その下端
面１ａに向けて粉体塗料を吹付けるブロワを設けてもよ
い。

以上のようにして粉体塗料のワーク１への吹付けが終了
すると、回転体６７の回転が停止されるとともにシャッ
タ７５が閉鎖され、またワーク１の回転が停止される。

この状態となると、回収槽５４が降下されると同時に、
それに伴なって第２フオーク２２が傾斜状態から水平状
態へ復帰される。

そして上記回収層５４が下降端位置となると真空ポンプ
旧が起動され、回収槽５４内の粉体塗料を負圧により導
管８０を介して上方のホッパ部り３ａ内に吸引し、新た
なワーク１が回収層５４内に搬入されるまでにその作業
を終了して上記真空ポンプ８１の運転が停止される。

他方、粉体塗料の塗装が終了したワーク１は、上記第２
フオーク２２が塗装位置Ｂから受渡し位置Ｃへ移動する
ことによって上記回収層５４から搬出され、その第２フ
オーク２２が上記受渡し位置Ｃとなると、これに保持さ
れたホルダ２は第２フオーク２２から離脱されて、第１
図に示す受渡し装置８８を介して冷却コンベヤ８９に受
渡される。

そしてホルダ２が離脱された第２フオーク２２は、上記
受渡し位置Ｃから塗装位置Ｂを越えて元の受取り位置Ａ
まで復帰され、再びその受取り位置Ａで加熱炉２０から
取出された新たなワーク１を受取るようになる。

次に、上記受渡し位置Ｃには、上述した機枠５に上記ホ
ルダ２の下方の環状溝２ｄに係合する係合溝９０を形成
している。この係合溝９０は、上記第２フオーク２２に
保持されて搬送されるホルダ２の環状溝２ｄに係合可能
な位置から、第２フオーク２２側から離れる方向に斜め
に形成してあり、その傾斜部の先端部から上記第２フオ
ーク２２の移動方向に沿って平行に形成している。

この受渡し位置Ｃに設けた上記受渡し装置８８は、上記
第２フオーク２２の移動方向に平行に配設したシリンダ
装置９１と、そのピストンロッド先端に取付けた押圧部
材９２とを備えており、この押圧部材９２によってホル
ダ２を上記係合溝９０に沿って移動させることができる
ようにしている。

また上記冷却コンベヤ８９は、水平面内で間欠的に循環
走行される無端チェノ９３と、このチェノ９３に所定間
隔毎に設けられ、上記ホルダ２の上方の現状溝２Ｃに係
合してそれを保持可能なブラケット９４とを備えており
、各ブラケット９４は上記係合溝９０に対向した位置で
停止して、上記受渡し装置８８によって移動されてきた
ホルダ２を受取ることができるようになっている。

したがって、上記ホルダ２が第２フオーク２２に保持さ
れて受渡し位置Ｃまで搬送されてくると、上記ホルダ２
の下方の環状溝２ｄが係合溝９０に係合し、そのホルダ
２は第２フオーク２２の移動に伴なって係合溝９０の傾
斜部分により第２フオーク２２に対し相対的に前方に移
動されてそれから離脱されるようになる。

そしてホルダ２が第２フオーク２２から離脱されると、
上記受渡し装置８８のシリンダ装置９１が作動されて押
圧部材９２がそのホルダ２を係合溝９０に沿って移動さ
せ、係合溝９０の前方で待機している冷却コンベヤ８９
のブラケット９４に上記ホルダ２を受渡す。この後、冷
却コンベヤ８９は間欠的にホルダ２を搬送し、その間に
ワーク１は徐々に冷却されるようになる。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、粉体塗料の吹付は条件
を一定に維持することにより、従来に比較して塗料の付
着境界面における波打ち現象を低減することができ、し
たがって塗料の付着境界面が実質的に一定となるように
塗料を付着させることができるという効果が得られる。

また、上記マスキングを用いた場合であっても、従来に
比較してマスキングの境界部における粉体塗料の付着を
減少させることができるで、マスキングを外した後にそ
の部分に形成され易いパリの発生を抑制することができ
、その後のパリ取り作業を省略し又は簡素化することが
できる。

さらに、回転しているワークに粉体塗料を吹付けている
ので、ワークと粉体塗料との接触時間を塗装面全域で実
質的に一定にすることができ、したがって塗料の膜厚の
均一化を図ることができ、さらには従来に比較して自由
に塗装範囲を設定することができるという効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の正面図、第３図はホルダ２を２部材２ａ、２ｂに分
解して示す部分断面正面図、第４図は第３図の部材２ｂ
の右側面図、第５図はホルダ２の上端面図、第６図は第
１図の要部の拡大平面図、第７図は第６図の部分断面正
面図、第８図は第１図の■−■線に沿う断面図、第９図
は第８図の右側面図、第１θ図は第１図のＸ方向矢視図
、第１１図は第１Ｏ図の疋−■線に沿う半断面図、第１
２図は第１１図の■−皿線に沿う断面図である。 １・−ワーク　　　　　　　２・−ホルダ７・・・第１
ワーク搬送手段　１９−・・搬入搬出手段２〇−加熱炉
　　　　　　　５２−・・粉体塗装手段５３・−ホッパ
　　　　　　　５４・−回収槽５５−・供給手段　　　
５　Ｂ−・・ワーク回転駆動手段第　　５　　図 第　４　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークを所要温度に加熱した後、該ワークに粉体
   塗料を付着させて粉体塗装を施す粉体塗装方法において
   、上記ワークを回転させながら粉体塗料を吹付けて該粉
   体塗料をワークに付着させることを特徴とする粉体塗装
   方法。
2. （２）所要温度に加熱されたワークを保持してこれを回
   転させるワーク回転手段と、上記ワークの上方に位置し
   てワークに粉体塗料を吹付けるホッパと、上記ホッパの
   下方に設けられ、ホッパからの粉体塗料を回収する回収
   槽と、該回収槽で回収した粉体室料を上記ホッパに循環
   供給する供給手段とを備えることを特徴とする粉体塗装
   装置。