JPS6316801A - 条材の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼や非鉄金属などの素材を圧延して、表面
性状の優れた角材や丸材などの条材を得る方法に関する
ものである。

（従来の技術） 鉄鋼や非鉄金属などのビレットやブルーム（以下、素材
という）を圧延して、角材や丸材などの条材を製造する
場合、第３図に示すように全パスに孔型ロールｌを使用
するか、もしくは、第４図に示すように、フラントロー
ル２と孔型ロールｌを組合せて使用し、被圧延材の、断
面を減少する方法が行われている。

孔型ロールで圧延する場合、孔型の形状は、前パスで圧
延された被圧延材の断面形状および寸法と、当該パス後
の被圧延材の断面形状および寸法とによって最適なもの
が決まる。

しかし、最適な形状の孔型ロールで圧延しても、素材の
成分や温度が変動した場合、あるいはロールの径や孔型
内の表面粗さが変動した場合、被圧延材の形状が変動す
るので、これをさらに圧延するとつぎのような問題が生
じる。

すなわち、当該パス前の被圧延材の断面形状が適正でな
く、被圧延材のコーナーに、とがりを有する場合（以下
角部という）や、自由変形面に凹部を有する場合、圧延
後の被圧延材にシワ疵が生じたり、また孔型と被圧延材
の間にスケールが噛み込み、スケール疵が発生したりし
て、成品疵の原因となる。

当該パス前の被圧延材の角部を原因とするシワ班や、折
込み疵を防止する方法として、孔型ロールの入側でロー
ラーガイドにより、角部に丸味を゛つける整形を行うこ
とが特開昭５８−２３５０３号広報により知られている
。

しかし、この従来法は、当該パス前の圧延ロール圧下方
向と、同一方向から軽圧下を加えて整形するので、当該
パス前の圧延ロールに接触しなかった自由変形面は整形
されず、自由変形面に凹部を有する場合には、これが成
品疵の原因となる。

（発明が解決しようとする問題点） 条材の特殊材圧延玉程においては、その圧延材の特性及
びロール径と材料１法との関係により、自由変形面に凹
部が発生し、これが原因となって成品疵が発生するとい
う問題があった。

たとえば、第５図に示すように、オーバル孔型ロールｌ
−２で圧延された被圧延材の自由変形面に凹部３が発生
すると、被圧延材を９０″捻転させて、ラウンド孔型ロ
ール１−３により自由変形面に圧下をかけて圧延しても
、凹部３が修正されず折込疵５が発生する。また、オー
バル孔型ロール１−２による被圧延材の角部４は、シワ
疵６になる。

本発明は、素材に複数パスの圧延を行って条材とする際
に、前パスで圧延された被圧延材の自由変形面の凹部や
、角部に起因する折込疵や、シワ疵の発生を防止して、
表面性状の優れた条材を製造することを目的とする。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明は、素材
に複数パスの圧延を行って条材とする方法において、少
なくとも１パスの圧延を、前パス圧延の被圧延材の自由
変形面を整形したのちに行うことを特徴とする。

素材は、炭素鋼、ステンレス鋼、高合金鋼などの鉄鋼材
料やチタン、チタン合金などの非鉄金属のビレットやブ
ルームなどが対象となる。

圧延は、第３図のように全バスに孔型ロールを使用する
場合、第４図のようにフラットロールと孔型ロールを組
合せて使用する場合、あるいは全バスにフラットロール
を使用する場合のいずれもが対象となる。また、成品と
なる条材の断面形状は、特に限定されるものではなく、
角材や丸材などいずれも対象となる。

゛　以下、本発明法を第１図および第２図により説明す
る。

第１図は、水平スタンｌ’（Ｈスタンド）のオーバル孔
型ロール１−２で圧延したのち、サイジングローラー７
で自由変形面を整形し、ついで９００捻転させて、■１
スタンドのラウンド孔型ロール１−３で圧延する例、お
よび捻転させずに、垂直スタンド（Ｖスタンド）のラウ
ンド孔型ロール１−３で圧延する例を示したものである
。

オーバル孔型ロール１−２で圧延された被圧延材の自由
変形面の凹部３や角部４は、サイジングローラー７によ
り整形されたのち、ラウンド孔型ロール１−３で圧延さ
れるので、ラウンド孔型ロール１−３での圧延は、噛込
みがスムーズで、材料周方向の圧下が均等化されるため
、材料表面のメタルフローがスムーズで、折込疵やシワ
疵もなく圧延できる。

第２図は、Ｈスタンドのフラントロール２で圧延したの
ち、サイジングローラー７で自由変形面を整形し、つい
で９０″捻転させて、Ｈスタンドのフラットロール２で
圧延する例、および捻転させずに、■スタンドのフラッ
トロール２で圧延する例を示したものである。

この例においても、第１図の例と同様に、自由変形面の
凹部３や角部４は、サイジングローラー７により整形さ
れるので、次のパスのフラットロール２による圧延時に
、疵が発生しない。

また、サイジングローラー７による自由変形面の整形は
、第１図以外の孔型ロール間に適用してもよく、フラッ
トロール間、フラットロールと孔型ロールの間、あるい
は孔型ロールとフラットロールの間に適用してもよい。

素材および条材の材質や形状に応じた各種圧延ロールの
組合せにより、複数パスの圧延を行う中で、疵の発生し
やすいところに、１パスあるいは２パス以上の圧延をこ
のような整形をして行えばよい。

圧延方式としては、フラットロールの組合せの場合は、
タンデム圧延に限らず、リバース圧延でもよい。

自由変形面の整形を行うサイジングローラーは、ローラ
ー間隔が調整できるものがよい。整形の際の圧下は軽圧
下で足りるので、ローラーの回転は非駆動でよく、特に
駆動させる必要はない。

本発明法によれば、素材の成分や温度あるいは圧延条件
などにより、整形前の被圧延材の自由変形面間の材料幅
に、寸法差が生じた場合においても、第１図および第２
図に示すように、サイジングローラー７により、材料幅
が一定寸法に整形されるので、整形後の圧延ロールのロ
ール隙の微調整が軽減できる。

（実施例） ステンレス鋼の１５０ｍｍφビレットを、ボックス−オ
ーバル−ラウンドの各孔型ロールのＨスタンドでタンデ
ム圧延し、６３ｍｍφの条材を圧延するに際し、第１図
に示すように、オーバル孔型ロールとラウンド孔型ロー
ルの間にて、サイジングローラーで整形し、ツイストガ
イドで９０°捻転した場合（本発明例）と、整形せずに
ツイストガイドで捻転した場合（従来例）について、表
面疵の発生状況を比較した。

その結果、従来例では、深さ０．３ｍｍの折込疵やシワ
疵が発生したのに対し、本発明では、深さ０．１ｍｍ程
度に軽減し、発生頻度も減少した。また、これを引き続
き圧延して、５．５１φの線材にした結果、表面疵によ
る歩留落ちが著しく減少した。

（発明の効果） 本発明法により、条材の表面疵が著しく減少し、またロ
ールの微調整も軽減されるとともに、この条材を引続き
圧延して得られる線材の表面疵も著しく減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明法を示す説明図、第３図お
よび第４図は圧延ロール列の例を示す説明図、第５図は
疵発生の例を示す説明図である。 １ニオ−パル孔型ロール　２：フラットロール３；凹部
　　　　　　　　７；サイジングロール代理人　弁理士
　茶　野　木　立　夫 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材に複数パスの圧延を行って条材とする方法において
   、少なくとも１パスの圧延を、前パス圧延の被圧延材の
   自由変形面を整形したのちに行うことを特徴とする条材
   の圧延方法。