JPS63144801A - 条材の圧延方法 - Google Patents
条材の圧延方法Info
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- JPS63144801A JPS63144801A JP28898586A JP28898586A JPS63144801A JP S63144801 A JPS63144801 A JP S63144801A JP 28898586 A JP28898586 A JP 28898586A JP 28898586 A JP28898586 A JP 28898586A JP S63144801 A JPS63144801 A JP S63144801A
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- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄鋼や非鉄金属などの素材を圧延して１表面
性状の優れた角材や丸材などの条材を得る方法に関する
ものである。
性状の優れた角材や丸材などの条材を得る方法に関する
ものである。
（従来の技術）
鉄鋼や非鉄金属などのとレッドやブルーム（以下素材と
いう）を圧延して、角材や丸材などの条材を製造する場
合の粗圧延および中間圧延方法として、第４図に示すよ
うに全パスに孔型ロールｌを使用するか、もしくは、第
５図に示すようにフラットロール２と孔型ロールｌを組
合わせて使用し、被圧延材の断面を減少する方法が行わ
れている。
いう）を圧延して、角材や丸材などの条材を製造する場
合の粗圧延および中間圧延方法として、第４図に示すよ
うに全パスに孔型ロールｌを使用するか、もしくは、第
５図に示すようにフラットロール２と孔型ロールｌを組
合わせて使用し、被圧延材の断面を減少する方法が行わ
れている。
孔型ロールで圧延する場合、孔型の形状は、前パスで圧
延された被圧延材の断面形状および寸法と当該パス後の
断面形状および寸法とによって最適なものが決まる。し
かし、最適な形状の孔型ロールで圧延しても、素材の成
分や温度あるいはロールの径や孔型の表面粗さが変動し
た場合、被圧延材の形状が変動するので次のような問題
か生じる。すなわち、当該パス前の被圧延材の断面形状
が適正でなく、被圧延材のコーナーにとがりを有する場
合（以下角部という）や自由変形面に四部を有する場合
、圧延後の被圧延材にシワ疵が生じたり、スケール疵か
発生したりして成品疵の原因となる。
延された被圧延材の断面形状および寸法と当該パス後の
断面形状および寸法とによって最適なものが決まる。し
かし、最適な形状の孔型ロールで圧延しても、素材の成
分や温度あるいはロールの径や孔型の表面粗さが変動し
た場合、被圧延材の形状が変動するので次のような問題
か生じる。すなわち、当該パス前の被圧延材の断面形状
が適正でなく、被圧延材のコーナーにとがりを有する場
合（以下角部という）や自由変形面に四部を有する場合
、圧延後の被圧延材にシワ疵が生じたり、スケール疵か
発生したりして成品疵の原因となる。
当該パス前の被圧延材の角部な原因とするシワ疵や折込
み疵を防止する方法として、圧延ロールの圧下方向とほ
ぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の自由面の幅
出しを行ない、圧延材と次段の圧延ロール孔型とが隙間
なく抱合圧下されるようにして圧延材の角部分や自由面
の凹部な原因とする折込疵等を防止゛しようとするもの
がある（特開５８−２３５０５号）、シかし、この従来
法は、当該パス前の圧延ロール圧下方向と同一方向から
軽圧下を加えて整形するのて、当該パス前の圧延ロール
に接触しなかった自由変形面は整形されず、自由変形面
に凹部な有する場合には、これが成品疵の原因となる。
み疵を防止する方法として、圧延ロールの圧下方向とほ
ぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の自由面の幅
出しを行ない、圧延材と次段の圧延ロール孔型とが隙間
なく抱合圧下されるようにして圧延材の角部分や自由面
の凹部な原因とする折込疵等を防止゛しようとするもの
がある（特開５８−２３５０５号）、シかし、この従来
法は、当該パス前の圧延ロール圧下方向と同一方向から
軽圧下を加えて整形するのて、当該パス前の圧延ロール
に接触しなかった自由変形面は整形されず、自由変形面
に凹部な有する場合には、これが成品疵の原因となる。
（発明が解決しようとする問題点）
条材の粗圧延および中間圧延工程においては、その圧延
材の特性、ロール径と材料寸法あるいは圧下量との関係
により自由変形面に凹部が発生し、これか原因となって
成品疵か発生するという問題があった。
材の特性、ロール径と材料寸法あるいは圧下量との関係
により自由変形面に凹部が発生し、これか原因となって
成品疵か発生するという問題があった。
例えば、第３図に示すように、ボックス孔型１−１で圧
延された被圧延材に凹部３が発生すると、次パスのオー
バル孔型１−２にて凹部が助長され、ラウンド孔型ロー
ルｌ−３により自由変形面に圧下なかけて圧延しても、
凹部が修正されず折込疵６が発生する。またオーバル孔
型ロール１−２による被圧延材の角部４はシワ疵５にな
る。
延された被圧延材に凹部３が発生すると、次パスのオー
バル孔型１−２にて凹部が助長され、ラウンド孔型ロー
ルｌ−３により自由変形面に圧下なかけて圧延しても、
凹部が修正されず折込疵６が発生する。またオーバル孔
型ロール１−２による被圧延材の角部４はシワ疵５にな
る。
本発明は素材に複数パスの圧延を行って条材とする際に
、前パスで圧延された被圧延材の自由変形面の凹部や、
角部に起因する折込疵やシワ疵の発生を防止して、表面
性状の優れた条材を製造することを目的とする。
、前パスで圧延された被圧延材の自由変形面の凹部や、
角部に起因する折込疵やシワ疵の発生を防止して、表面
性状の優れた条材を製造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段・作用）本発明は素材に
複数パスの粗圧延または中間圧延を行って条材とする方
法において、前パス圧延の被圧延材の自由変形面を非駆
動のロールにより０．１〜３Ｈの圧下率で圧下整形した
のち、次のパスの圧延を行うことを特徴とする。
複数パスの粗圧延または中間圧延を行って条材とする方
法において、前パス圧延の被圧延材の自由変形面を非駆
動のロールにより０．１〜３Ｈの圧下率で圧下整形した
のち、次のパスの圧延を行うことを特徴とする。
素材は、炭素鋼、ステンレス鋼、高合金鋼などの鉄鋼材
料や、チタン、チタン合金などの非鉄金属のビレットや
ブルームなどが対象となる。
料や、チタン、チタン合金などの非鉄金属のビレットや
ブルームなどが対象となる。
圧延は、第４図のように、粗圧延または中間の全パスに
孔型ロールを使用する場合、第５図のようにフラットロ
ールと孔型ロール１を組合せて使用する場合、あるいは
、全パスにフラットロール２を使用する場合のいずれも
が対象となる。また成品となる条材の断面形状は、特に
限定されるものではなく、角材や丸材などいずれも対象
となる。
孔型ロールを使用する場合、第５図のようにフラットロ
ールと孔型ロール１を組合せて使用する場合、あるいは
、全パスにフラットロール２を使用する場合のいずれも
が対象となる。また成品となる条材の断面形状は、特に
限定されるものではなく、角材や丸材などいずれも対象
となる。
以下本発明法を第１図および第２図により説明する。
第１図は、水平スタンド（Ｈスタンド）のボックス孔型
ロール１−１で圧延したのち、非駆動のサイジングロー
ル７で自由面を圧下率０．ｌ〜３ｏｔで整形し、ついで
オーバル孔型ロールド２で圧延する例を示したものであ
る。ボックス孔型ロール１−１で圧延された被圧延材の
自由変形面の凹部３や角部４はサイジングロール７によ
り圧下整形されたのち、オーバル孔型ロールｌ−２で圧
延されるので、オーバル孔型ロール１−２での圧延にお
いては、折込疵やシワ疵が発生しない。また、オーバル
孔型ロール１−２で圧延した゛のち、９０＠捻転してラ
ウンド孔型ロールＩ−３のＨスタンドで自由変形面を圧
延する場合、および、捻転せずにラウンド孔型ロールＩ
−３のＶスタンドで自由変形面を圧延する場合において
も、噛込みがスムーズで材料周方向の圧下が均等化され
るため、材料表面のメタルフローがスムーズで折込疵や
シワ疵もなく圧延できる。
ロール１−１で圧延したのち、非駆動のサイジングロー
ル７で自由面を圧下率０．ｌ〜３ｏｔで整形し、ついで
オーバル孔型ロールド２で圧延する例を示したものであ
る。ボックス孔型ロール１−１で圧延された被圧延材の
自由変形面の凹部３や角部４はサイジングロール７によ
り圧下整形されたのち、オーバル孔型ロールｌ−２で圧
延されるので、オーバル孔型ロール１−２での圧延にお
いては、折込疵やシワ疵が発生しない。また、オーバル
孔型ロール１−２で圧延した゛のち、９０＠捻転してラ
ウンド孔型ロールＩ−３のＨスタンドで自由変形面を圧
延する場合、および、捻転せずにラウンド孔型ロールＩ
−３のＶスタンドで自由変形面を圧延する場合において
も、噛込みがスムーズで材料周方向の圧下が均等化され
るため、材料表面のメタルフローがスムーズで折込疵や
シワ疵もなく圧延できる。
第２図は、Ｈスタンドのフラットロール２で圧延したの
ち、非駆動のサイジングロール７で自由変形面を圧下率
０．１〜３０ｔで整形し、ついでＨスタンドのフラット
ロールで圧延する例およびＶスタンドのフラットロール
で圧延する例を示したものである。この例においても第
１図の例と同じように自由変形面の凹部や角部は、サイ
ジングロールにより整形されるので次のパス及び後段パ
スのフラットロールによる圧延時に疵が発生しない。
ち、非駆動のサイジングロール７で自由変形面を圧下率
０．１〜３０ｔで整形し、ついでＨスタンドのフラット
ロールで圧延する例およびＶスタンドのフラットロール
で圧延する例を示したものである。この例においても第
１図の例と同じように自由変形面の凹部や角部は、サイ
ジングロールにより整形されるので次のパス及び後段パ
スのフラットロールによる圧延時に疵が発生しない。
非駆動のロールで自由変形面を圧下整形すると、駆動ロ
ールで圧下整形する場合と比較して圧延での延伸が少な
いため、材料表面が整形され易いので、形状がよく且つ
表面性状が滑らかである。したがって、次のパスでこの
整形面を圧延した場合およびこの整形面と垂直の面を圧
延した場合のいずれにおいても、材料表面のメタルフロ
ーがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延できる。
ールで圧下整形する場合と比較して圧延での延伸が少な
いため、材料表面が整形され易いので、形状がよく且つ
表面性状が滑らかである。したがって、次のパスでこの
整形面を圧延した場合およびこの整形面と垂直の面を圧
延した場合のいずれにおいても、材料表面のメタルフロ
ーがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延できる。
非駆動のロールによる圧下率は、第１表に示す通りＯ，
ｔＸ未満ては、被圧延材の自由変形面の凹部や角部は圧
下整形されず、折込疵、シワ疵が発生する。また、圧下
率が３ｏｚを超える場合、前パスロールと非駆動ロール
との間で被圧延材が座屈し、適材性上問題が生じる。よ
って、非駆動のロールによる圧下率を０．１％〜３０ｇ
に限定した。
ｔＸ未満ては、被圧延材の自由変形面の凹部や角部は圧
下整形されず、折込疵、シワ疵が発生する。また、圧下
率が３ｏｚを超える場合、前パスロールと非駆動ロール
との間で被圧延材が座屈し、適材性上問題が生じる。よ
って、非駆動のロールによる圧下率を０．１％〜３０ｇ
に限定した。
第１表
また、非駆動ロールによる自由変形面の圧下整形は、第
１図以外の孔型ロール間に適用してもよく、フラットロ
ール間、フラットロールと孔型ロールの間あるいは、孔
型ロールとフラットロールの間に適用してもよい。素材
および条材の材質や形状に応じた各種圧延ロールの組合
せにより複数パスの粗圧延または中間圧延を行う中で、
疵の発生しやすいところに１パスあるいは２パス以上適
用する。非駆動ロールの径りは、被圧延材料のロールへ
の噛込をスムーズに行なうとともに、材料の圧下整形を
良好に保つため、第２表に示すように、Ｄ／Ｈ０で２．
０以上となるように定めるのが好ましい、ただし、Ｈ，
は入側材料高さである。第２表は、各種ロール径の非駆
動ロールで圧乍量１５叢■の圧延を行ったときのＤ／Ｈ
，と適材性および整形性の関係を示したものであり、噛
込角はＨ，−Ｈ ｃｏｓ−” （１−−） ただし、Ｈは出側材料高さ で示される。
１図以外の孔型ロール間に適用してもよく、フラットロ
ール間、フラットロールと孔型ロールの間あるいは、孔
型ロールとフラットロールの間に適用してもよい。素材
および条材の材質や形状に応じた各種圧延ロールの組合
せにより複数パスの粗圧延または中間圧延を行う中で、
疵の発生しやすいところに１パスあるいは２パス以上適
用する。非駆動ロールの径りは、被圧延材料のロールへ
の噛込をスムーズに行なうとともに、材料の圧下整形を
良好に保つため、第２表に示すように、Ｄ／Ｈ０で２．
０以上となるように定めるのが好ましい、ただし、Ｈ，
は入側材料高さである。第２表は、各種ロール径の非駆
動ロールで圧乍量１５叢■の圧延を行ったときのＤ／Ｈ
，と適材性および整形性の関係を示したものであり、噛
込角はＨ，−Ｈ ｃｏｓ−” （１−−） ただし、Ｈは出側材料高さ で示される。
自由変形面の圧下整形を行う非駆動ロールは、ローラー
間隔が調整できるものがよい。
間隔が調整できるものがよい。
本発明法によれば素材の成分、温度、圧延条件などによ
り整形前の被圧延材の自由変形面の材料幅に寸法差か生
じた場合においても、第１図、第２図に示すようにサイ
ジングロールにより、材料幅か一定寸法に整形されるの
て、整形後の圧延ロールのロール隙の微調整が軽減てき
る。またサイジングロールによる０、１〜３０％の圧下
がとれるため、従来の■ミルに対してローラー駆動部か
不要となり、コンパクトで設備費も安価な構造で、■ミ
ルと同等の圧延が可能となる。
り整形前の被圧延材の自由変形面の材料幅に寸法差か生
じた場合においても、第１図、第２図に示すようにサイ
ジングロールにより、材料幅か一定寸法に整形されるの
て、整形後の圧延ロールのロール隙の微調整が軽減てき
る。またサイジングロールによる０、１〜３０％の圧下
がとれるため、従来の■ミルに対してローラー駆動部か
不要となり、コンパクトで設備費も安価な構造で、■ミ
ルと同等の圧延が可能となる。
（実施例）
ステンレス鋼の１５ｈ■φビレツトを、ボックス−オー
バル−ラウンドの各孔型ロールのＨスタンドでタンデム
圧延し、６３ＩｌｌＩｌφの条材を圧延するに際し、第
１１１Ｎに示すようにボックス孔型ロールとオーバル孔
型ロールの間にて、サイジングロールて圧下率１５２圧
下整形しオーバル孔型ロールで圧延した被圧延材を、９
０°捻転しラウンド孔型て圧延した場合（本発明例）と
、サイジングロールで圧下整形せずに、オーバル孔型ロ
ールで圧延した被圧延材を９０°捻転しラウンド孔型で
圧延した場合（従来例）についての表面疵の発生状況を
比較した。
バル−ラウンドの各孔型ロールのＨスタンドでタンデム
圧延し、６３ＩｌｌＩｌφの条材を圧延するに際し、第
１１１Ｎに示すようにボックス孔型ロールとオーバル孔
型ロールの間にて、サイジングロールて圧下率１５２圧
下整形しオーバル孔型ロールで圧延した被圧延材を、９
０°捻転しラウンド孔型て圧延した場合（本発明例）と
、サイジングロールで圧下整形せずに、オーバル孔型ロ
ールで圧延した被圧延材を９０°捻転しラウンド孔型で
圧延した場合（従来例）についての表面疵の発生状況を
比較した。
その結果、従来例では、深さ０．３ｍｍの折込疵やシワ
疵が発生したのに対し、本発明では、深さ０．１＊＋ｓ
程度に軽減し、発生頻度も減少した。これを引続き圧延
して、５．５ｍｍφの線材にした結果表面疵による歩留
落ちか著しく減少した。
疵が発生したのに対し、本発明では、深さ０．１＊＋ｓ
程度に軽減し、発生頻度も減少した。これを引続き圧延
して、５．５ｍｍφの線材にした結果表面疵による歩留
落ちか著しく減少した。
（発明の効果）
本発明法により、条材の表面疵か著しく減少し、またロ
ールの微調整も軽減されるとともに、この条材を引続き
圧延して得られる線材の表面疵も著しく減少する。
ールの微調整も軽減されるとともに、この条材を引続き
圧延して得られる線材の表面疵も著しく減少する。
第１図及び第２図は本発明方法を説明するための圧延工
程例を示す概略図、第３図は従来圧延工程における問題
点を示す孔型説明図、第４図及び第５図は通常の圧延工
程を示す概略図である。 １−１・・・ボックス孔型ロール、ｌ−２・・・オーバ
ル孔型ロール、１−３・・・ラウンド孔型ロール、２・
・・フラットロール、３・・・凹部、４・・・角部、７
・・・サイジングロール。
程例を示す概略図、第３図は従来圧延工程における問題
点を示す孔型説明図、第４図及び第５図は通常の圧延工
程を示す概略図である。 １−１・・・ボックス孔型ロール、ｌ−２・・・オーバ
ル孔型ロール、１−３・・・ラウンド孔型ロール、２・
・・フラットロール、３・・・凹部、４・・・角部、７
・・・サイジングロール。
Claims (1)
- 素材に複数パスの粗圧延または中間圧延を行って条材と
する方法において、前のパスの自由変形面を非駆動のロ
ールにより０．１％〜３０％の圧下率で圧下整形したの
ち、次のパスの圧延を行うことを特徴とする条材の圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288985A JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288985A JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144801A true JPS63144801A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0613122B2 JPH0613122B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17737346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61288985A Expired - Fee Related JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118341823A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-16 | 西安西电光电缆有限责任公司 | 一种铜及铜合金棒材两辊轧制工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543689U (ja) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | ||
| JPS5573402A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Correcting method for shape of bloomed billet |
| JPS55160213U (ja) * | 1979-04-26 | 1980-11-18 | ||
| JPS5823503A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61288985A patent/JPH0613122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543689U (ja) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | ||
| JPS5573402A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Correcting method for shape of bloomed billet |
| JPS55160213U (ja) * | 1979-04-26 | 1980-11-18 | ||
| JPS5823503A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118341823A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-16 | 西安西电光电缆有限责任公司 | 一种铜及铜合金棒材两辊轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613122B2 (ja) | 1994-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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