JPS63168076A - プリント基板供給方法 - Google Patents

プリント基板供給方法

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JPS63168076A
JPS63168076A JP61311010A JP31101086A JPS63168076A JP S63168076 A JPS63168076 A JP S63168076A JP 61311010 A JP61311010 A JP 61311010A JP 31101086 A JP31101086 A JP 31101086A JP S63168076 A JPS63168076 A JP S63168076A
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JP
Japan
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section
printed circuit
circuit board
processing
substrate
Prior art date
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JP61311010A
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Inventor
田中 末広
佐々木 秀俊
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一連のプリント基板加工工程において、同一
方向から加工物(プリント基板)を供給・収納させるプ
リント基板供給方法に関するものである。
従来の技術 近年、プリント基板加工工程には、自動化の図れる効率
の良い、フレキシブルなプリント基板供給が求められて
いる。
以下、図面を参照しながら、上述した従来のプリント基
板供給方法の一例について説明する。第2図において、
1はプリント基板供給部、2はプリント基板供給部から
供給されたプリント基板を加工する位置へ搬送するロー
ディング部、3はプリント基板加工部、4はプリント基
板加工部で加工されたプリント基板をプリント基板収納
部へ搬送するアンローディング部、6はプリント基板収
納部である。
以上のように構成されたプリント基板加工工程のプリン
ト基板供給方法について、以下その動作について説明す
る。まず、プログラムにもとづき、プリント基板をプリ
ント基板供給部1から取シ出し、ローディング部2によ
りプリント基板加工部3へ搬送し、ここでプリント基板
を加工する。次に、加工されたプリント基板を、アンロ
ーディング部4により、プリント基板収納部6へ搬送し
、収納を行なう。
これを、プログラムに従って繰り返す。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のようなプリント基板供給方法では
、プリント基板の供給・収納は別々の方向例えば、右側
供給→左側収納又は、左側供給→右側収納と、供給部・
収納部が別れているため、自動倉庫よシのプリント基板
の供給・収納の自動化が図れない。又、狭い場所での供
給・収納は非常に困難であるといった問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、自動化の図れる効率の良
い、フレキシブルなプリント基板供給を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明プリント基板供給
方法は、基板を所定位置より受け取り、基板加工部に搬
送する第1搬送工程と、基板加工部により基板を加工す
る加工工程と、加工された基板を基板加工部より受け取
り別の位置に搬送する第2搬送工程とから成り、第1搬
送工程をo −ディング部、第2搬送工程をアンローデ
ィング部により実施するよう構成し、又第1搬送工程を
ローディング部及びアンローディング部、第2搬送工程
をアンローディング部及びローディング部により実施可
能に構成したものである。
作  用 本発明は、上記構成によって、加工工程が2つ以上あっ
ても同一方向からの供給・収納することにより、自動化
が図れ、効率の良いフレキシブルなプリント基板供給が
可能となる。
実施例 以下、本発明の一実施例を、第1図を参照しながら、説
明する。
まず、プリント基板を、プリント基板供給部1より取り
出口ステップ■)、ローディング部2により、プリント
基板加工部3へ搬送する(ステップ■)。しかし、ここ
でプリント基板を加工せずに、アンローディング部4へ
一旦プリント基板を搬送させ(ステップ■)、プリント
基板収納部6へ収納(ステップ■)をし、収納完了のプ
リント基板を、順番に取り出しくステップ■)、アンロ
ーディング部4を経由しくステップ■)、プリント基板
加工部3で、プリント基板を加工しくステップ■)、ロ
ーディング部2を経由しくステップ■)、プリント基板
供給部1へ収納させる(ステップ■)。
あるいは、加工工程がn個ある場合は、1工程目のプリ
ント基板供給部→ローディング部→(加工部)→アンロ
ーディング部→2工程目のローディング部→(加工部)
→アンローディング部→・・・・→n工程目の収納部→
・・・・→2工程目のアンローディング部→加工部にて
加工→ローディング部→1工程目のアンローディング部
→加工部にて加工→ローディング部→プリント基板供給
部へ収納。という動作を行なわせる。
あるいは、プリント基板供給部1より取り出したプリン
ト基板をアンローディング部4を経由し、プリント基板
収納部6へ収納せずに、プリント基板供給部1より取り
出したプリント基板を、ローディング部2によりブリン
ト基板加工部3へ搬入し、ここで加工を行ない、ローデ
ィング部2を経由し、プリント基板供給部1へ格納する
ことも可能である。
発明の効果 以上のように、本発明は、プリント基板加工工程におい
て、2工程以上あっても、同一方向からの供給・収納を
可能とし、自動化が図れ、効率の良いフレキシブルなプ
リント基板供給を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例におけるプリント基板供給方
法のフローチャート図、第2図は従来の基板供給装置の
概略を示す説明図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)基板を所定位置より受け取り、基板加工部に搬送
    する第1搬送工程と、基板加工部により基板を加工する
    加工工程と、加工された基板を基板加工部より受け取り
    別の位置に搬送する第2搬送工程とから成り、第1搬送
    工程をローディング部、第2搬送工程をアンローディン
    グ部により実施するよう構成し、又第1搬送工程をロー
    ディング部及びアンローディング部、第2搬送工程をア
    ンローディング部及びローディング部により実施可能に
    構成したプリント基板供給方法。
  2. (2)基板を基板供給部より受け取り、ローディング部
    により基板加工部に搬送する第1搬送工程と、アンロー
    ディング部により基板加工部から受け取り基板収納部に
    基板を搬送する第2搬送工程と、第1搬送工程及び第2
    搬送工程を基板の所定枚数だけ繰り返し、複数の基板を
    基板収納部に収納する収納工程と、この収納工程後、ア
    ンローディング部により基板収納部より基板を受け取り
    、基板加工部に搬送する第3搬送工程と、この第3搬送
    工程後、基板加工部にて基板を加工する加工工程と、こ
    の加工工程後、基板加工部より基板を受け取り、ローデ
    ィング部により基板供給部に搬送する第4搬送工程とか
    らなるプリント基板供給方法。
JP61311010A 1986-12-29 1986-12-29 プリント基板供給方法 Expired - Fee Related JPH07105619B2 (ja)

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JPS63168076A true JPS63168076A (ja) 1988-07-12
JPH07105619B2 JPH07105619B2 (ja) 1995-11-13

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5897841U (ja) * 1981-12-24 1983-07-02 海上電機株式会社 ボンデイング装置
JPS61257837A (ja) * 1985-05-09 1986-11-15 Panafacom Ltd 試験器へのプリント基板自動給排方式

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5897841U (ja) * 1981-12-24 1983-07-02 海上電機株式会社 ボンデイング装置
JPS61257837A (ja) * 1985-05-09 1986-11-15 Panafacom Ltd 試験器へのプリント基板自動給排方式

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