JPS631684B2 - - Google Patents
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- JPS631684B2 JPS631684B2 JP56018584A JP1858481A JPS631684B2 JP S631684 B2 JPS631684 B2 JP S631684B2 JP 56018584 A JP56018584 A JP 56018584A JP 1858481 A JP1858481 A JP 1858481A JP S631684 B2 JPS631684 B2 JP S631684B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- wire
- cutting
- stripping
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として合成繊維の編組被覆線を対象
とした端部被覆剥取済み被覆線の製造方法に関す
るものである。
とした端部被覆剥取済み被覆線の製造方法に関す
るものである。
従来、対向する２枚１組の芯線切断刃および該
芯線切断刃の両側に並列対向配置した２枚１組の
被覆切断剥取刃から成る切断刃群の開閉運動によ
り芯線切断と該切断部両側の被覆切込みを行い、
別に設けた線材引出用クランプの前・後交互引張
作用によつて前記切断部両側の被覆剥取りを行う
ごとくした被覆線切断・被覆剥取機（一般にワイ
ヤストリツパーと呼称）があつた。
芯線切断刃の両側に並列対向配置した２枚１組の
被覆切断剥取刃から成る切断刃群の開閉運動によ
り芯線切断と該切断部両側の被覆切込みを行い、
別に設けた線材引出用クランプの前・後交互引張
作用によつて前記切断部両側の被覆剥取りを行う
ごとくした被覆線切断・被覆剥取機（一般にワイ
ヤストリツパーと呼称）があつた。
ところで処理の対象となる多種多様の被覆線の
中には、合成繊維を編組みして被覆を形成したも
のがある。この種編組被覆線は前述被覆切断剥取
刃により被覆に切込みを入れた際、少しでも切込
み不足があると、その後の被覆剥取動作で被覆の
編組がほつれてしまう場合がある。
中には、合成繊維を編組みして被覆を形成したも
のがある。この種編組被覆線は前述被覆切断剥取
刃により被覆に切込みを入れた際、少しでも切込
み不足があると、その後の被覆剥取動作で被覆の
編組がほつれてしまう場合がある。
また米国特許第3527124号公報に開示されてい
るように、被覆切断剥取刃の刃先に熱線を入れて
ヒートカツターとしたものがあるが、このものに
おいては被覆を加熱融解した直後に被覆剥取動作
を行うため、融解した被覆が飴のように糸状に伸
びて美麗な切断線材を得られないものである。
るように、被覆切断剥取刃の刃先に熱線を入れて
ヒートカツターとしたものがあるが、このものに
おいては被覆を加熱融解した直後に被覆剥取動作
を行うため、融解した被覆が飴のように糸状に伸
びて美麗な切断線材を得られないものである。
本発明は前述事情に鑑み、合成繊維を加熱融解
して冷却すると収縮固化し、該部は脆弱になると
いう現象に着目し、切込み予定の被覆部を加熱融
解する被覆加熱融解工程と、前記融解被覆部に冷
却用流体を接触させて急冷し該融解被覆部の急冷
固化収縮により該被覆部を芯線に密着状態に付着
せしめる融解被覆冷却工程と、被覆線を前記所定
長さに切断し前記融解急冷被覆部に切込みを入れ
るとともに該切込み部から切断部までの被覆を剥
取る線材切断・被覆剥取工程とから成ることを特
徴とし、切断端部の被覆を剥取つた所定寸度の被
覆線を前述欠陥を発生することなく自動的に且つ
連続して製造し得る方法を提供せんとするもので
ある。
して冷却すると収縮固化し、該部は脆弱になると
いう現象に着目し、切込み予定の被覆部を加熱融
解する被覆加熱融解工程と、前記融解被覆部に冷
却用流体を接触させて急冷し該融解被覆部の急冷
固化収縮により該被覆部を芯線に密着状態に付着
せしめる融解被覆冷却工程と、被覆線を前記所定
長さに切断し前記融解急冷被覆部に切込みを入れ
るとともに該切込み部から切断部までの被覆を剥
取る線材切断・被覆剥取工程とから成ることを特
徴とし、切断端部の被覆を剥取つた所定寸度の被
覆線を前述欠陥を発生することなく自動的に且つ
連続して製造し得る方法を提供せんとするもので
ある。
以下、本発明方法の作業工程を図面に示す具体
的実施例により説明する。
的実施例により説明する。
本発明方法は、第１線材引出工程１と第２線材
引出工程１′との間において被覆加熱融解工程２，
融解被覆冷却工程３，並びに線材切断・被覆剥取
工程４を順次設けている。
引出工程１′との間において被覆加熱融解工程２，
融解被覆冷却工程３，並びに線材切断・被覆剥取
工程４を順次設けている。
前記第１線材引出工程１において、線材ストツ
クロール５より素材としての合成繊維の編組被覆
線Ｗ（以後、線材Ｗと略称する）を、連続回転す
る２個１組の送給ローラ６によりガイドローラ７
および伸線ローラ群８を介し連続的に引出す。
クロール５より素材としての合成繊維の編組被覆
線Ｗ（以後、線材Ｗと略称する）を、連続回転す
る２個１組の送給ローラ６によりガイドローラ７
および伸線ローラ群８を介し連続的に引出す。
前記線材Ｗはさらに第２線材引出工程１′に設
けた開閉且つ往復動可能なクランプ機構９により
管状線材ガイド１０・１１を介し間欠的に所定切
断長Ｌ宛引出す。この場合、前記送給ローラ６は
クランプ機構９の休止期間を含む１回の引出期間
中に切断長Ｌより若干短い長さだけ送給可能な速
度とし、且つリミツトスイツチ１２の発信により
一定時間増速させて下流のガイドローラ１３との
間に適宜範囲の線材たるみ部Ｙを形成し得るごと
くしておく。
けた開閉且つ往復動可能なクランプ機構９により
管状線材ガイド１０・１１を介し間欠的に所定切
断長Ｌ宛引出す。この場合、前記送給ローラ６は
クランプ機構９の休止期間を含む１回の引出期間
中に切断長Ｌより若干短い長さだけ送給可能な速
度とし、且つリミツトスイツチ１２の発信により
一定時間増速させて下流のガイドローラ１３との
間に適宜範囲の線材たるみ部Ｙを形成し得るごと
くしておく。
前記被覆加熱融解工程２は、線材供給軸線Ｈの
両側に配置して対向往復動可能な１対の摺動台１
４・１４′と、該各摺動台１４・１４′の対向面に
左右に所望被覆剥取長さｌの２倍の距離（＝2l）
離間して可調整に対向配置したそれぞれ２個１組
の加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ
と、該加熱線条体の上・下流に２個１組をもつて
対向配置した開閉可能な線材保持具１６・１６′
とを備えている。前記加熱線条体１５ａ・１５
ｂ，１５′ａ・１５′ｂは先端中央部を半円状に湾
曲させ、閉状態において線材Ｗの芯線W1の直径
より若干大きい内径の円形を形成するようにして
ある。
両側に配置して対向往復動可能な１対の摺動台１
４・１４′と、該各摺動台１４・１４′の対向面に
左右に所望被覆剥取長さｌの２倍の距離（＝2l）
離間して可調整に対向配置したそれぞれ２個１組
の加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ
と、該加熱線条体の上・下流に２個１組をもつて
対向配置した開閉可能な線材保持具１６・１６′
とを備えている。前記加熱線条体１５ａ・１５
ｂ，１５′ａ・１５′ｂは先端中央部を半円状に湾
曲させ、閉状態において線材Ｗの芯線W1の直径
より若干大きい内径の円形を形成するようにして
ある。
そして前記被覆加熱融解工程２では、線材保持
具１６・１６′の閉動作により線材Ｗを保持した
状態で加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１
５′ｂに電流を流して赤熱させるとともに摺動台
１４・１４′を対向方向に移動させる。このとき
加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂの
先端半円部が線材Ｗの被覆W2に接触して該被覆
W2を融解し、該部円周に融解溝W2a・W2bを形成
する。
具１６・１６′の閉動作により線材Ｗを保持した
状態で加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１
５′ｂに電流を流して赤熱させるとともに摺動台
１４・１４′を対向方向に移動させる。このとき
加熱線条体１５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂの
先端半円部が線材Ｗの被覆W2に接触して該被覆
W2を融解し、該部円周に融解溝W2a・W2bを形成
する。
前記融解被覆冷却工程３は、前記加熱線条体１
５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ間中央より切断
長Ｌに相当する距離下流に配置したエアノズル１
７を具備している。そしてこの冷却工程３では、
前記融解溝W2a・W2b部分に向けてエアノズル１
７からエアを噴射させて、該融解溝W2a・W2b付
近の融解被覆を急冷せしめる。この急冷により融
解溝W2a・W2b部分は固化収縮して芯線W1に密着
状態に付着するとともに、合成繊維の一般的性質
上、一旦加熱融解して急冷固化した部分は可撓性
を失い脆弱となつている。
５ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ間中央より切断
長Ｌに相当する距離下流に配置したエアノズル１
７を具備している。そしてこの冷却工程３では、
前記融解溝W2a・W2b部分に向けてエアノズル１
７からエアを噴射させて、該融解溝W2a・W2b付
近の融解被覆を急冷せしめる。この急冷により融
解溝W2a・W2b部分は固化収縮して芯線W1に密着
状態に付着するとともに、合成繊維の一般的性質
上、一旦加熱融解して急冷固化した部分は可撓性
を失い脆弱となつている。
最終工程である前記線材切断・被覆剥取工程４
は、線材供給軸線Ｈの両側に配置して対向往復動
可能な１対の摺動台１８・１８′と、該各摺動台
１８・１８′の対向面の中央部およびその両側に
被覆剥取長さｌ宛離間してそれぞれ対向配置した
２個１組の芯線切断刃１９・１９′および被覆剥
取刃２０ａ・２０′ａ，２０ｂ・２０′ｂから成る
切断刃群２１と、前記被覆剥取刃の上・下流に２
個１組をもつて対向配置しそれぞれ上流および下
流に若干距離移動可能且つ開閉可能な線材保持具
２２・２２′とを備えている。
は、線材供給軸線Ｈの両側に配置して対向往復動
可能な１対の摺動台１８・１８′と、該各摺動台
１８・１８′の対向面の中央部およびその両側に
被覆剥取長さｌ宛離間してそれぞれ対向配置した
２個１組の芯線切断刃１９・１９′および被覆剥
取刃２０ａ・２０′ａ，２０ｂ・２０′ｂから成る
切断刃群２１と、前記被覆剥取刃の上・下流に２
個１組をもつて対向配置しそれぞれ上流および下
流に若干距離移動可能且つ開閉可能な線材保持具
２２・２２′とを備えている。
前記芯線切断刃１９・１９′は前記エアノズル
１７から切断長Ｌに相当する距離下流に位置する
ように配置してある。また被覆剥取刃２０ａ・２
０′ａ，２０ｂ・２０′ｂは先端中央部に半円状の
凹みを形成し、閉状態において芯線W1径より若
干大きい円形を形成するようにしてある。
１７から切断長Ｌに相当する距離下流に位置する
ように配置してある。また被覆剥取刃２０ａ・２
０′ａ，２０ｂ・２０′ｂは先端中央部に半円状の
凹みを形成し、閉状態において芯線W1径より若
干大きい円形を形成するようにしてある。
しかして前記線材切断・被覆剥取工程４では、
線材保持具２２・２２′および切断刃群２１の開
状態においてクランプ機構９が線材保持具２２の
上流位置で線材Ｗを挾持するとともに下流に切断
長Ｌに相当する距離移送して停止する。このと
き、前記冷却工程３で急冷固化された融解溝
W2a・W2b部分が切断刃群２１間に配置される。
線材保持具２２・２２′および切断刃群２１の開
状態においてクランプ機構９が線材保持具２２の
上流位置で線材Ｗを挾持するとともに下流に切断
長Ｌに相当する距離移送して停止する。このと
き、前記冷却工程３で急冷固化された融解溝
W2a・W2b部分が切断刃群２１間に配置される。
続いて、線材保持具２２・２２′および切断刃
群２１共閉動作し、芯線切断刃１９・１９′は両
融解溝W2a・W2bの丁度中間位置で線材Ｗを所定
切断長Ｌに切断し、被覆剥取刃２０ａ・２０′ａ，
２０ｂ・２０′ｂはそれぞれ融解溝W2a・W2bに
嵌入する（第３図）。クランプ機構９は開いて切
断刃群２１および線材保持具２２・２２′の上方
を越え、線材保持具２２の上流位置に待機する。
群２１共閉動作し、芯線切断刃１９・１９′は両
融解溝W2a・W2bの丁度中間位置で線材Ｗを所定
切断長Ｌに切断し、被覆剥取刃２０ａ・２０′ａ，
２０ｂ・２０′ｂはそれぞれ融解溝W2a・W2bに
嵌入する（第３図）。クランプ機構９は開いて切
断刃群２１および線材保持具２２・２２′の上方
を越え、線材保持具２２の上流位置に待機する。
この状態より、両線材保持具２２・２２′がそ
れぞれ上流および下流に若干距離移動する。この
とき、残留線材Ｗの右端部および切断線材Ｗの左
端部はそれぞれ被覆剥取刃２０ａ・２０′ａおよ
び２０ｂ・２０′ｂによつてしごかれ、被覆W2を
剥取られる。
れぞれ上流および下流に若干距離移動する。この
とき、残留線材Ｗの右端部および切断線材Ｗの左
端部はそれぞれ被覆剥取刃２０ａ・２０′ａおよ
び２０ｂ・２０′ｂによつてしごかれ、被覆W2を
剥取られる。
次に切断刃群２１と線材保持具２２′が開き、
切断線材Ｗを解放する。そして線材保持具２２・
２２′はそれぞれ閉状態および開状態で元位置に
移動復帰する。続いてクランプ機構９が閉じて残
留線材Ｗを挾持し、線材保持具２２も開となる。
切断線材Ｗを解放する。そして線材保持具２２・
２２′はそれぞれ閉状態および開状態で元位置に
移動復帰する。続いてクランプ機構９が閉じて残
留線材Ｗを挾持し、線材保持具２２も開となる。
前述動作を１サイクルとして反復することによ
り、両端部の被覆を剥取つた所定寸度の被覆線を
順次連続且つ自動的に製造するものである。
り、両端部の被覆を剥取つた所定寸度の被覆線を
順次連続且つ自動的に製造するものである。
尚、前述実施例において、送給ローラ６に代え
てクランプ機構９と同様な開閉・往復動可能なク
ランプ機構により前記クランプ機構９と同調して
１切断長Ｌ宛の間欠引出しを行わせてもよく、逆
に切断長が短い場合は前述クランプ機構９に代え
て線材ガイド１１直後に２個１組より成る送りロ
ーラを設けてもよい。
てクランプ機構９と同様な開閉・往復動可能なク
ランプ機構により前記クランプ機構９と同調して
１切断長Ｌ宛の間欠引出しを行わせてもよく、逆
に切断長が短い場合は前述クランプ機構９に代え
て線材ガイド１１直後に２個１組より成る送りロ
ーラを設けてもよい。
また前記冷却工程３において、エアノズル１７
のエア噴射は短時間でも融解被覆の急冷固化を達
せられる場合、この冷却工程３の配置は被覆加熱
融解工程２または線材切断・被覆剥取工程４と同
一場所としても実施可能である。
のエア噴射は短時間でも融解被覆の急冷固化を達
せられる場合、この冷却工程３の配置は被覆加熱
融解工程２または線材切断・被覆剥取工程４と同
一場所としても実施可能である。
即ち前者の場合、エアノズルを加熱線条体１５
ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ付近に配置し、前
記加熱線条体の開動作と同時にエア噴射動作を開
始し、クランプ機構９による次の線材引出し動作
開始前にエア噴射を停止させる。また後者の場
合、切断刃群２１の付近にエアノズルを配置し、
クランプ機構９による線材引出動作完了と同時に
エア噴射動作を開始し、切断刃群２１の閉動作開
始を若干遅らせて、この期間を冷却期間とすれば
よい。さらに冷却工程３で使用する流体は、急冷
効果を発揮するものであれば、他の流体、例えば
水であつてもよい。この場合、前記エアノズル１
７に代えて水噴射ノズルを使用する。
ａ・１５ｂ，１５′ａ・１５′ｂ付近に配置し、前
記加熱線条体の開動作と同時にエア噴射動作を開
始し、クランプ機構９による次の線材引出し動作
開始前にエア噴射を停止させる。また後者の場
合、切断刃群２１の付近にエアノズルを配置し、
クランプ機構９による線材引出動作完了と同時に
エア噴射動作を開始し、切断刃群２１の閉動作開
始を若干遅らせて、この期間を冷却期間とすれば
よい。さらに冷却工程３で使用する流体は、急冷
効果を発揮するものであれば、他の流体、例えば
水であつてもよい。この場合、前記エアノズル１
７に代えて水噴射ノズルを使用する。
また前述実施例においては、被覆剥取作用は線
材保持具２２・２２′の移動によつて行つたが、
クランプ機構９による前・後交互引張作用によつ
て行つてもよい。さらに前述実施例では両端部の
被覆を剥取つた所定寸度の被覆線を製造するもの
として示したが、本発明は片端部のみ被覆を剥取
つた被覆線を製造する方法にも適用可能である。
この場合、前記加熱線条体１５ｂ・１５′ｂおよ
び被覆剥取刃２０ｂ・２０′ｂを削除する。
材保持具２２・２２′の移動によつて行つたが、
クランプ機構９による前・後交互引張作用によつ
て行つてもよい。さらに前述実施例では両端部の
被覆を剥取つた所定寸度の被覆線を製造するもの
として示したが、本発明は片端部のみ被覆を剥取
つた被覆線を製造する方法にも適用可能である。
この場合、前記加熱線条体１５ｂ・１５′ｂおよ
び被覆剥取刃２０ｂ・２０′ｂを削除する。
以上詳述せるごとく本発明方法によれば、予め
切込み予定の被覆部を加熱融解し、次いで該融解
被覆部を急冷した上で所定寸度の切断・被覆切込
みおよび剥取動作を行うようにし、急冷により切
込み予定の融解被覆部を固化収縮して芯線に密着
状態で付着させたため、被覆の編組がほつれたり
飴のように糸状に伸びたりすることなく被覆剥取
が円滑に行い得るもので、合成繊維の編組被覆を
有する線材であつても両端部または片端部の被覆
を剥取つた所定寸度の美麗な切断線を連続的に得
ることができるものである。
切込み予定の被覆部を加熱融解し、次いで該融解
被覆部を急冷した上で所定寸度の切断・被覆切込
みおよび剥取動作を行うようにし、急冷により切
込み予定の融解被覆部を固化収縮して芯線に密着
状態で付着させたため、被覆の編組がほつれたり
飴のように糸状に伸びたりすることなく被覆剥取
が円滑に行い得るもので、合成繊維の編組被覆を
有する線材であつても両端部または片端部の被覆
を剥取つた所定寸度の美麗な切断線を連続的に得
ることができるものである。
図面は本発明方法の一実施例を示すもので、第
１図は装置を含む工程配置図、第２図は加熱線条
体装置の詳細説明図、第３図は切断・剥取部分の
作用説明図である。 図中、１・１′は第１および第２線材引出工程、
２は被覆加熱融解工程、３は融解被覆冷却工程、
４は線材切断・被覆剥取工程、Ｗは線材である。
１図は装置を含む工程配置図、第２図は加熱線条
体装置の詳細説明図、第３図は切断・剥取部分の
作用説明図である。 図中、１・１′は第１および第２線材引出工程、
２は被覆加熱融解工程、３は融解被覆冷却工程、
４は線材切断・被覆剥取工程、Ｗは線材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被覆線を所定長さ宛間欠的に供給し、該供給
動作の休止期間中に被覆線を前記所定長さに切断
するとともに該切断端部の被覆切込みおよび剥取
りを行うものにおいて、切込み予定の被覆部を加
熱融解する被覆加熱融解工程と、前記融解被覆部
に冷却用流体を接触させて急冷し該融解被覆部の
急冷固化収縮により該被覆部を芯線に密着状態に
付着せしめる融解被覆冷却工程と、被覆線を前記
所定長さに切断し前記融解急冷被覆部に切込みを
入れるとともに該切込み部から切断部までの被覆
を剥取る線材切断・被覆剥取工程とから成ること
を特徴とする、端部被覆剥取り済み被覆線の製造
方法。 ２ 前記被覆加熱融解工程は、所定距離（所望被
覆剥取長さの２倍の距離）上・下流に離間しそれ
ぞれ対向配置して開閉可能とした２個１組の加熱
線条体の閉動作により、被覆線の被覆の一部を円
周方向の溝状に融解させるごとくした、特許請求
の範囲第１項記載の端部被覆剥取り済み被覆線の
製造方法。 ３ 前記融解被覆冷却工程は、間欠的にエアを噴
射するエアノズルにより行うごとくした、特許請
求の範囲第１項記載の端部被覆剥取り済み被覆線
の製造方法。 ４ 前記融解被覆冷却工程は、前記被覆加熱融解
工程または線材切断・被覆剥取工程と同一場所に
おいて順次作動により連続して行うごとくした、
特許請求の範囲第１項記載の端部被覆剥取り済み
被覆線の製造方法。 ５ 前記線材切断・被覆剥取工程は、対向配置し
た１対の芯線切断刃と該切断刃の両側に対向配置
したそれぞれ１対の被覆剥取刃とから成る切断刃
群の閉動作により線材の所定寸度の切断並びに融
解且つ冷却済み被覆部への被覆剥取刃の嵌入を行
わせ、さらに前記切断刃群の両側に配置した線材
保持具の反切断刃群側への線材引張作用により被
覆剥取を行うごとくした、特許請求の範囲第１項
記載の端部被覆剥取り済み被覆線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56018584A JPS57132606A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Method of producing coated wire removed with end coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56018584A JPS57132606A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Method of producing coated wire removed with end coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57132606A JPS57132606A (en) | 1982-08-17 |
| JPS631684B2 true JPS631684B2 (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=11975671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56018584A Granted JPS57132606A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Method of producing coated wire removed with end coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57132606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878072A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 王慧敏 | 一种电缆回收处理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116393U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-16 | 日本オートマチツクマシン株式会社 | 電線の被覆硬化装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150880A (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-03 | ||
| JPS5928128B2 (ja) * | 1977-03-25 | 1984-07-11 | 新明和工業株式会社 | 被覆線切断・被覆剥取機における線材案内装置 |
-
1981
- 1981-02-10 JP JP56018584A patent/JPS57132606A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878072A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 王慧敏 | 一种电缆回收处理装置 |
| CN108878072B (zh) * | 2018-06-14 | 2019-11-05 | 冠纳电缆有限公司 | 一种电缆回收处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57132606A (en) | 1982-08-17 |
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