JPS63169216A - 配線基板の切断方法 - Google Patents
配線基板の切断方法Info
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- JPS63169216A JPS63169216A JP31569086A JP31569086A JPS63169216A JP S63169216 A JPS63169216 A JP S63169216A JP 31569086 A JP31569086 A JP 31569086A JP 31569086 A JP31569086 A JP 31569086A JP S63169216 A JPS63169216 A JP S63169216A
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリント配線された配線基板、あるいはハイ
ブリッド配線基板を切断する切断方法に関するものであ
る。
ブリッド配線基板を切断する切断方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
一般に、この種の配線基板を製作する際には、−個の基
板に同種類あるいは異種の回路を複数組並列に固着し、
その後各組毎に基板を切断するようにしている。
板に同種類あるいは異種の回路を複数組並列に固着し、
その後各組毎に基板を切断するようにしている。
ところで、従来における配線基板の切断方法は、上記各
粗間に断面Ｖ字状の溝を直線状に延出形成し、この溝を
中心として該溝の開放側が拡開する方向に上記配線基板
を折り曲げることにより、切断するようにしていた。
粗間に断面Ｖ字状の溝を直線状に延出形成し、この溝を
中心として該溝の開放側が拡開する方向に上記配線基板
を折り曲げることにより、切断するようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のものは、配線基板を溝部で折り曲げて切断す
るようにしていたので、この折り曲げ時に配線あるいは
配線部品が基板から剥離したり、損傷したりする欠点が
あった。
るようにしていたので、この折り曲げ時に配線あるいは
配線部品が基板から剥離したり、損傷したりする欠点が
あった。
これの対策として、各組の回路間を円板カッタにより切
断する手段があるが、通常の円板カッタは、厚肉となっ
ているため、各回路間の間隙が狭い場合には、使用する
ことができない、また、上記円板カッタの肉厚を薄くす
ると、切断時に円板カッタが基板上で蛇行し、正確に切
断することができなくなる欠点があった。
断する手段があるが、通常の円板カッタは、厚肉となっ
ているため、各回路間の間隙が狭い場合には、使用する
ことができない、また、上記円板カッタの肉厚を薄くす
ると、切断時に円板カッタが基板上で蛇行し、正確に切
断することができなくなる欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消した新規な配線基板の切断方
法をえることを目的とする。
法をえることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、配線基板の少なくとも一方の面に断面Ｖ字状でも
って直線状に延出するガイド溝を形成し、次いで薄肉円
板体からなる円板カッタを、前記ガイド溝に対して食い
込み方向に回転させながら、該ガイド溝の一端から他端
に向かって進行させることにより、該ガイド溝が形成さ
れている配線基板の残余の肉部を切断する構成にしたも
のである。
って直線状に延出するガイド溝を形成し、次いで薄肉円
板体からなる円板カッタを、前記ガイド溝に対して食い
込み方向に回転させながら、該ガイド溝の一端から他端
に向かって進行させることにより、該ガイド溝が形成さ
れている配線基板の残余の肉部を切断する構成にしたも
のである。
（作用）
本発明は上記構成にしたものであるから、円板カッタの
刃部が配線基板に食い込む際には、該刃部は、ガイド溝
の両側の斜辺により該ガイド溝の底部方向に案内される
ことになる。
刃部が配線基板に食い込む際には、該刃部は、ガイド溝
の両側の斜辺により該ガイド溝の底部方向に案内される
ことになる。
この状態で円板カッタをガイド溝の一端から他端方向に
進行させれば、ガイド溝が形成されている配線基板の残
余の肉部は、上記円板カッタが進行するに従って順次切
断されて行くことになる。
進行させれば、ガイド溝が形成されている配線基板の残
余の肉部は、上記円板カッタが進行するに従って順次切
断されて行くことになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図は本発明の実施例の第１工程を示
す概略断面図、第２図はその■−■断面図、第３図は本
発明の実施例の第２工程を示す概略断面図、第３図は他
の実施例を示す概略断面図である。
す概略断面図、第２図はその■−■断面図、第３図は本
発明の実施例の第２工程を示す概略断面図、第３図は他
の実施例を示す概略断面図である。
まず第１工程において、第１図に示すように。
長方形状に形成された配線基板１を、その左右両端縁１
ｂ・１ｃにて切断装置２の載置台３・４に載置し、配線
基板１の上部に、断面Ｖ字状の刃６ａを有する第１円板
カッタ６により左右方向に延出するＶ字状のガイド溝（
ア）を形成する。
ｂ・１ｃにて切断装置２の載置台３・４に載置し、配線
基板１の上部に、断面Ｖ字状の刃６ａを有する第１円板
カッタ６により左右方向に延出するＶ字状のガイド溝（
ア）を形成する。
即ち、上記配線基板１は、ハイブリッド配線基板からな
り、基板１ａの上面に、トランジスタ・抵抗等が同種あ
るいは異種に結線された回路１ｄを複数組並列に固着し
てなる。
り、基板１ａの上面に、トランジスタ・抵抗等が同種あ
るいは異種に結線された回路１ｄを複数組並列に固着し
てなる。
また、切断装置２は、左右方向に離間させて起立配置し
た一対の載置台３・４と、両載置台３・４の直後方にて
左右方向に延出させて上下動調節可能に起立配置した受
台５と、受台５の上方にて左右方向に移動可能に配置し
た第１円板カッタ６（グラインダ）とを有してなる。
た一対の載置台３・４と、両載置台３・４の直後方にて
左右方向に延出させて上下動調節可能に起立配置した受
台５と、受台５の上方にて左右方向に移動可能に配置し
た第１円板カッタ６（グラインダ）とを有してなる。
上記左方の載置台３はベースに固定し、右方の載置台３
はベースに左右方向摺動可能に支持し、各載置台３・４
の上部対向面には、前後方向に延出する口字状および段
状の係止部３ａ・４ａを凹欠き形成する。
はベースに左右方向摺動可能に支持し、各載置台３・４
の上部対向面には、前後方向に延出する口字状および段
状の係止部３ａ・４ａを凹欠き形成する。
また、上記第１円板カッタ６は、厚さ１〜２ｍ程度の鋼
板材を円板状に形成し、その外周部に固着したダイヤモ
ンド砥石製の刃６ａは、外周端に向かって順次肉薄とな
る断面Ｖ字状に形成してなり、軸心部にて前後方向の軸
心を中心として回転するヘッド１００回転軸に取付ける
。
板材を円板状に形成し、その外周部に固着したダイヤモ
ンド砥石製の刃６ａは、外周端に向かって順次肉薄とな
る断面Ｖ字状に形成してなり、軸心部にて前後方向の軸
心を中心として回転するヘッド１００回転軸に取付ける
。
これにより、前述した第１工程によるガイド溝（ア）を
形成する場合には、まず、配線基板１の左右両端縁１ｂ
・ＩＣを、上記載置台３・４の係止部３ａ・４ａに嵌合
させて前後方向に位置決めするとともに、受台５を配線
基板１の下面に近接配置する。
形成する場合には、まず、配線基板１の左右両端縁１ｂ
・ＩＣを、上記載置台３・４の係止部３ａ・４ａに嵌合
させて前後方向に位置決めするとともに、受台５を配線
基板１の下面に近接配置する。
次いでヘッド１０を介して第１円板カッタ６を上下に移
動させて、その刃６ａの下端が配線基板１の上面よりも
若干低下する如く、つまり刃６ａの切削量を設定する。
動させて、その刃６ａの下端が配線基板１の上面よりも
若干低下する如く、つまり刃６ａの切削量を設定する。
この状態で第１図において第１円板カッタ６を右回転さ
せながら、左方から右方に向かって進行させ、配線基板
１の上部を切削量よる。
せながら、左方から右方に向かって進行させ、配線基板
１の上部を切削量よる。
さすれば、第２図に示すように、Ｖ字状のガイド溝（ア
）が形成されることになる。
）が形成されることになる。
この場合、配線基板１は受台５により支持されることに
なるので、第２円板カッタ６の切断時に下方の負荷が発
生しても、配線基板１は曲がることなく切削加工される
ことになる。
なるので、第２円板カッタ６の切断時に下方の負荷が発
生しても、配線基板１は曲がることなく切削加工される
ことになる。
次いで第２工程において、第３図に示すように、配線基
板１をその左右両端縁１ｂ・ＩＣにて、切断装置２の載
置台３・４に載置し、該配線基板１のガイド溝（ア）部
を、薄肉に形成した刃７ａを有する第２円板カッタフに
より切断する。
板１をその左右両端縁１ｂ・ＩＣにて、切断装置２の載
置台３・４に載置し、該配線基板１のガイド溝（ア）部
を、薄肉に形成した刃７ａを有する第２円板カッタフに
より切断する。
即ち、第１図に示した切断装置２において、その第１円
板カッタ６を取外し、代わりに第２円板カッタ７（グラ
インダ）を取付ける。
板カッタ６を取外し、代わりに第２円板カッタ７（グラ
インダ）を取付ける。
この第２円板カッタ７は、肉厚０．３ｍ程度の鋼板資材
を円板状に形成し、その外周部に固着したダイヤモンド
砥石製の刃７ａを外周端に向かって順次肉薄に形成して
なり、軸心部にてヘッド１０の回転軸に取付ける。
を円板状に形成し、その外周部に固着したダイヤモンド
砥石製の刃７ａを外周端に向かって順次肉薄に形成して
なり、軸心部にてヘッド１０の回転軸に取付ける。
そして、前述した第２工程による配線基板１の切断は、
まず、配線基板１の左右両端縁１ｂ・１ｃを、上記載置
台３・４の係止部３ａ・４ａに嵌合させ、第１工程で形
成したガイド溝（ア）が受台５上面に近接する如く配置
する。
まず、配線基板１の左右両端縁１ｂ・１ｃを、上記載置
台３・４の係止部３ａ・４ａに嵌合させ、第１工程で形
成したガイド溝（ア）が受台５上面に近接する如く配置
する。
次いでヘッド１０を介して第１円板カッタ６を上下に移
動させて、その刃７ａの下端が、配線基板１の下面と略
等レベルになる如く設定する。
動させて、その刃７ａの下端が、配線基板１の下面と略
等レベルになる如く設定する。
この状態で第３図において第２円板カッタ７を右回転さ
せながら、左方から右方に向かって進行させ、配線基板
１のガイド溝（ア）が形成された残余の肉部を切断する
。
せながら、左方から右方に向かって進行させ、配線基板
１のガイド溝（ア）が形成された残余の肉部を切断する
。
この場合、第２円板カッタ７の刃部７ａが配線基板１に
食い込む際には、該刃部７ａは、ガイド溝（ア）両側の
斜辺によりその底部方向に案内されることになり、該７
ａがガイド溝（ア）から逸脱することなく規則正しく左
方に進行することになる。
食い込む際には、該刃部７ａは、ガイド溝（ア）両側の
斜辺によりその底部方向に案内されることになり、該７
ａがガイド溝（ア）から逸脱することなく規則正しく左
方に進行することになる。
また、配線基板１は受台５により支持されているので、
第１工程時と同様に第１円板カッタフの切断時に下方の
負荷が発生しても、上記配線基板１は曲がることなく切
断されることになる。
第１工程時と同様に第１円板カッタフの切断時に下方の
負荷が発生しても、上記配線基板１は曲がることなく切
断されることになる。
なお、本発明は第４図に示すようにしてもよい。
即ち、まず、切断装置２′の構造として、そのヘッド１
１の進行側（右部）と反進行側（左部）とに、前述した
第１円板カッタ６と第２円板カッタ７とを並列に取付け
るとともに、第１円板カッタ６はその刃６ａの下端が載
置台３に載置された配線基板１の上面よりも若干低位置
になる如く配置し、第２円板カッタ７はその刃７ａの下
端が載置台３に載置された配線基板１の下面と略同レベ
ルになる如く配置てなる構造にする。
１の進行側（右部）と反進行側（左部）とに、前述した
第１円板カッタ６と第２円板カッタ７とを並列に取付け
るとともに、第１円板カッタ６はその刃６ａの下端が載
置台３に載置された配線基板１の上面よりも若干低位置
になる如く配置し、第２円板カッタ７はその刃７ａの下
端が載置台３に載置された配線基板１の下面と略同レベ
ルになる如く配置てなる構造にする。
そして、配線基板１を載置台３の所定位置にに載置固定
するとともに、その下部に受台５を近接配置し、上記第
１・第２円板カッタ６・７を、第４図において右回転さ
せながら、ヘッド１１を配線基板１の左端部から右端方
向に進行させることにより、第１円板カッタ６により配
線基板１の上面にＶ字形のガイド溝（ア）を切削加工し
１次いで第２円板カッタ７により上記ガイド溝（ア）下
部の肉部を切断する。
するとともに、その下部に受台５を近接配置し、上記第
１・第２円板カッタ６・７を、第４図において右回転さ
せながら、ヘッド１１を配線基板１の左端部から右端方
向に進行させることにより、第１円板カッタ６により配
線基板１の上面にＶ字形のガイド溝（ア）を切削加工し
１次いで第２円板カッタ７により上記ガイド溝（ア）下
部の肉部を切断する。
上記切断装置２′を使用すれば、配線基板１の切断が迅
速に行なえることになる。
速に行なえることになる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明は、配線基板の切
断部に予めＶ字状のガイド溝を形成し、このガイド溝が
位置する配線基板の残余肉部を薄肉円板体からなる円板
カッタにより、食い込み方向に回転させながら、切断す
るようにしたので、円板カッタは、その切断時に上記ガ
イド溝に案内されることになる。
断部に予めＶ字状のガイド溝を形成し、このガイド溝が
位置する配線基板の残余肉部を薄肉円板体からなる円板
カッタにより、食い込み方向に回転させながら、切断す
るようにしたので、円板カッタは、その切断時に上記ガ
イド溝に案内されることになる。
従って本発明は、各組の回路間隙が小さく形成された配
線基板を正確に切削することができる効果を奏する。
線基板を正確に切削することができる効果を奏する。
第１図は本発明の実施例の第１工程を示す概略断面図、
第２図はその■−■断面図、第３図は本発明の実施例の
第２工程を示す概略断面図、第３図は他の実施例を示す
概略断面図である。 １：配線基板、１ａ：基板、１ｂ・１ｃ左右端縁、１ｄ
：回路、２・２′ ：切断装置、３・４：載置台、３ａ
・４ａ：係止部、５：受台。 ６：第１円板カッタ、７：第２円板カッタ、１０・１１
：ヘッド、 （ア）ニガイド溝。 出願代理人 松 本 久 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 手続補正書 昭和６２年 ４月 ３ 日 事件との関係 特許出願人 住 所 静岡県浜松市和田町１０２番地名称 庄
田商事株式会社 代表者 庄田泰清 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６２年 ３月３１日（発送） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正
の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容 別紙の通り １、明細書第１０頁第１４行において、「第３図は」と
あるを、「第４図は」 とする。
第２図はその■−■断面図、第３図は本発明の実施例の
第２工程を示す概略断面図、第３図は他の実施例を示す
概略断面図である。 １：配線基板、１ａ：基板、１ｂ・１ｃ左右端縁、１ｄ
：回路、２・２′ ：切断装置、３・４：載置台、３ａ
・４ａ：係止部、５：受台。 ６：第１円板カッタ、７：第２円板カッタ、１０・１１
：ヘッド、 （ア）ニガイド溝。 出願代理人 松 本 久 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 手続補正書 昭和６２年 ４月 ３ 日 事件との関係 特許出願人 住 所 静岡県浜松市和田町１０２番地名称 庄
田商事株式会社 代表者 庄田泰清 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６２年 ３月３１日（発送） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正
の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容 別紙の通り １、明細書第１０頁第１４行において、「第３図は」と
あるを、「第４図は」 とする。
Claims (1)
- １、配線基板の少なくとも一方の面に断面Ｖ字状でもっ
て直線状に延出するガイド溝を形成し、次いで薄肉円板
体からなる円板カッタを、前記ガイド溝に対して食い込
み方向に回転させながら、該ガイド溝の一端から他端に
向かって進行させることにより、該ガイド溝が形成され
ている配線基板の残余の肉部を切断することを特徴とす
る配線基板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569086A JPS63169216A (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 配線基板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569086A JPS63169216A (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 配線基板の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169216A true JPS63169216A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18068384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31569086A Pending JPS63169216A (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 配線基板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212261A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| JPH02148040A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2023047045A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | ショーダテクトロン株式会社 | 板材切削装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054813A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 松下電器産業株式会社 | ダイシング法 |
-
1986
- 1986-12-31 JP JP31569086A patent/JPS63169216A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054813A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 松下電器産業株式会社 | ダイシング法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212261A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| JPH02148040A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2023047045A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | ショーダテクトロン株式会社 | 板材切削装置 |
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