JPS63169265A - ラツプ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種の精密部品などを加工するラップ盤に関
するものである。

従来の技術 近年、ラップ盤は各種部品の高精度化にともないさらに
高い加工精度が要求されている。

使丁図面を参照しながら、上述した従来のラップ盤の一
例について説明する。第６図は従来のラップ盤の斜視図
を、第６図、第７図は加工前後の被加工物とラップ盤の
関係を示す断面図である。

第６図〜第７図において、１はう、ツブ定盤、２は被加
工物、３は被加工物保持治具で、被加工物を保持してい
る。４はアームで、被加工物保持治具３の位置を決めて
いる。６はモータ、６は連結部で、連結部６にラップ定
盤１とモータ６がボルトで固定されている。

以上のように構成されたラップ盤について以下にその動
作について説明する。

まず被加工物２を被加工物保持治具３に貼り付は保持す
る。そして砥粒を混入した加工液が供給される＼ラップ
定盤１の上に置く。ラップ定盤１の回転とアーム４との
作用によシ被加工物保持治具３が回転し、砥粒によって
被加工物２が加工される。

発明が解決しようとする問題点 ところで被加工物２に高さのバラツキがあると、第６図
に示すように被加工物保持治具３が傾き、加工後も第７
図のように被加工物保持治具３が傾いたままであり、被
加工物２の高さがそろわないばかりでなく加工面と側面
の直角度が狂うという問題点を有していた。

また、ラップ定盤１を連結部６にボルトなどで取り付け
るときラップ定盤１に応力が加わシラツブ定盤１が変形
して加工精度を悪くするという問題も有していた。

さらに、加工に必要な圧力は被加工物保持治具３で付加
するようになっているため、大きな加工圧力が必要な場
合は重い被加工物保持治具３を使用するか被加工物保持
治具３の上に重シを乗せる必要があった。重い被加工物
保持治具３を使用する場合は取り扱いが不便であり、重
りを乗せる場合は中心からずれて乗せると偏心荷重にな
シ寸法精度が狂うという問題点も有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、被加工物に高さのバラツキ
があっても加工後の高さのバラツキがほとんど発生せず
、ラップ定盤の平面度の修正をラップ盤上で行なえ、被
加工物保持治具に圧力をかけることができるラップ盤を
提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために本発明のラップ盤は、ラ
ップ定盤に垂直となるように保持された部分を有するガ
イドバーと、ガイドバーを受ける軸受けを中央に設け、
ガイドバーに沿って上下に摺動可能とした被加工物保持
治具を備えている。

さらに、ガイドバーの上下動を規制する機構と、ガイド
バー先端に工具を取シ付ける機構と、工具をラップ盤半
径方向に動かす機構とを備えている。

また、ガイドバー先端に被加工物保持治具に荷重を加え
る機構を備えている。

作　　用 本発明は上記した構成によシ、被加工物保持治具に設け
られた軸受けがガイドバーに沿って移動しながら被加工
物が加工されるため、ラップ定盤と被加工物保持面が常
に平行になっている。

さらに、ガイドバー先端に工具を取シ付け、ガイドバー
をラップ定盤半径方向に動かすことによりラップ盤上で
ラップ定盤の平面修正ができる。

また、ガイドバーが被加工物保持治具の軸受けに操入し
た状態でガイドバー先端から被加工物保持治具に荷重を
加えるため常に被加工物保持治具中央に荷重が加わる。

実施例 以下本発明の一実施例のラップ盤について図面を参照し
ながら説明する。

第１図、第２図は本発明の第１の実施例におけるランプ
盤を示すものである。第１図、第２図において、２１は
被加工物、２２は被加工物２１を保持する被加工物保持
治具である。２３はガイドバー、２４はアーム、２５は
ラップ定盤で、これらにより被加工物保持治具２２の位
置を決定している。２６は空気供給用配管でガイドバー
２３に空気を供給している。２７はベースでガイドバー
２３を保持している。ガイドバー２３の先端には空気が
供給され、ベース２フ、被加工物保持治具２２との間で
静圧空気軸受をつくっている。

以上のように構成されたラップ盤について、以下第１図
、第２図を用いてその動作を説明する。

まず第２図に見られるように高さにバラツキのある被加
工物２１を貼り付けた被加工物保持治具２２をガイドバ
ー２３の先端にセットし、ラップ定盤２５の上に置く。

このとき被加工物保持治具２２は中央に設けられた基準
円筒面と、ラップ定盤２５と垂直に設けられたガイドバ
ー２３によって常に被加工物保持治具２２の被加工物保
持面はラップ定盤２５と平行となって動くように規制さ
れている。このため被加工物２１は最も高い部分でのみ
ラップ定盤２５と接することになる。またガイドバー２
３はベース２７側を中心として回転が可能となっておシ
被加工物保持治具２２はアーム２４と接触する位置にセ
ットできる。この状態でラップ定盤２６をモータ２８で
回転させると、被加工物保持治具２２μ面転し、ラップ
定盤２５上に供給される砥粒がチップ定盤２６と被加工
物２１の間に入り加工が行なわれていく。加工が進んで
も被加工物保持面とラップ定盤２６は平行のままであり
、被加工物２１にはほとんど高さのバラツキを発生させ
ずに加工が完了する。

以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第３図は本発明の第２の実施例を示すラップ盤の断面図
である。同図において、３１はバイト、３２はガイドバ
ーでバイト３１を保持している。

３３は空気供給用配管、３４はベースで、ガイドバー３
２との間で、ラジアル、スラストの２方向の静圧空気軸
受を形成している。３６はモータでラック・ビニオン３
５ａを通してガイドバー３２を駆動させる。３６はラッ
プ定盤、３７はモータラップ定盤３６を回転させる。

上記のように構成されたラップ盤について、以下そのラ
ップ定盤の修正動作を説明する。

ラップ臀Ｑ長期の使用などによりラップ定盤３６には平
面度の狂いが生じる。このときガイド。

パー３２の先端にノ々イト３１をラップ定盤３６にわず
かに切り込むように取り付ける。このときノ（イト３１
はう・ノブ定盤３６の外側にセ、、トしておく。モータ
３７でラップ定盤３６を回転させる。

次にモータ３５を駆動させ、ラック・ビニオンを介して
ガイドバー３２を動かすことによりバイト３１はラップ
定盤外周部から、中央部に向かって移動し、ラップ定盤
の修正を行なう。

以上のように上下動を規制する機構を持ったガイドバー
３２と、ガイドバー３２の先端に工具を取り付ける機構
と、工具をラップ定盤３６の半径方向に動かす機構とを
設けることにより、高精度なラップ定盤の修正が簡単に
行なえる。

以下本発明の第３の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第４図は本発明の第３の実施例を示すラップ盤のガイド
バー先端の一部断面図である。同図において、４１はガ
イドバーである。４２はエアーシリンダで、ガイドバー
４１に固定されている。４３は静圧空気軸受部で、先端
は多孔質の焼結金属から成っている。その他の部分は第
１の実施例と同受用ノズル部４４がある。

上記のように構成されたラップ盤について以下その動作
を説明する。被加工物保持治具に保持された被加工物を
加工するのは第１の実施例と同様であるがζ″加工中に
エアシリンダ４２を動作させ、加圧用静圧空気軸受面を
加圧することにより、被加工物保持治具に垂直方向の力
を付加することができる。このとき軸受は静圧空気軸受
となっていあり、被加工物保持面とラップ定盤とは常に
平行を保っている。

以上のようにガイドバー４１の先端に被加工物保持治具
を加圧する機構を設けることにより、高精度な加工を高
能率で行なうことができる。

発明の効果 以上のように本発明は、被加工物保持面を常にラップ定
盤と平行に保つガイドバーと被加工物保持治具中央部か
らなる軸受を設けることによシ高精度な加工が簡単に行
なえる。

また、ガイドバー先端にバイトを取り付ける機構を設け
ることによシ簡単にラップ定盤の高平面度が得られる。

また、ガイドバー先端に被加工物保持治具を加圧する機
構を設けることによシ高能率で高精度な加工が行なえる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例におけるラップ盤の斜視
図、第２図は第１図の断面図、第３図は本発明の第２の
実施例におけるラップ盤の断面図、第４図は本発明の第
３の実施例におけるガイドバー先端の一部断面図、第５
図は従来のラップ盤の斜視図、第６図、第７図は従来の
ラップ盤による加工前後の被加工物の状態の説明図であ
る。 ２１・・・・・・被加工物、２２・・・・・・被加工物
保持治具、２３．３２，４１・・・・・・ガイドバー、
２５，２６・・・・・・ラップ定盤、３１・・・・・・
バイト、４２・・・・・・エアシリンダ、４３・・・・
・・加圧用静圧空気軸受面。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第６
図 ＋　〜　や）廿 廿　！＄　φ　寸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベース上で回転するラップ定盤とラップ定盤の上
   面に垂直となるようにベースに支持された部分を有する
   先端は空気軸受部を形成したガイドバーと、前記ガイド
   バーを受ける軸受を中央に設けガイドバーに沿って上下
   に摺動可能とした被加工物保持治具と、前記被加工物保
   持治具をラップ定盤の公転を利用して任意の場所で自転
   させるアームとを備えたラップ盤。
2. （２）ベース上で回転するラップ定盤と、前記ラップ定
   盤の上面に垂直となるように前記ベースに支持された部
   分を有し上下動を規制されたガイドバーと、前記ガイド
   バーを受ける軸受を中央に設けガイドバーに沿って上下
   に摺動可能とした被加工物保持治具と、前記被加工物保
   持治具を前記ラップ定盤の公転を利用して任意の場所で
   自転させるアームとを備えたラップ盤において、前記被
   加工物保持治具を外した状態で前記ガイドバーの先端に
   切削工具を保持する手段と、切削工具を保持した前記ガ
   イドバーを前記ラップ定盤の半径方向に動かす手段とを
   備えたラップ盤。
3. （３）ベース上で回転するラップ定盤と、前記ラップ定
   盤の上面に垂直となるように前記ベースに支持された部
   分を有し、上下動を規制されるとともに、前記ラップ定
   盤に対向する先端に空気軸受部を形成したガイドバーと
   、前記ガイドバーの先端とかん合する空気軸受を中央に
   設け、前記ガイドバーに沿って上下に摺動可能とした被
   加工物保持治具と、前記被加工物保持治具を前記ラップ
   定盤の回転を利用して任意の場所で自転させるアームを
   備えたラップ盤。