JPS63169937A - 安定したシナモンフレーバーチユーインガム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジペプチド系およびアミノ酸系の甘味料のよう
な人工甘味料を含有する安定したシナモンフレーバーチ
ューインガム組成物に関する。特に本発明はシナモンフ
レーバーと甘味料の相互作用を防止する甘味料供給系を
含有するチューインガム組成物に関する。

シナモンフレーバーはチューインガム組成物中の特定の
成分との反応性が非常に高く、そのため最終ガム製品が
安定性を欠くことが従来より知られている。この不安定
性は腐敗、テクスチャー、味および色等の変化のような
種々の面で現われてくる。シナモンフレーバー存在下に
おけるアスパルテームのような特定の甘味料の劣化はシ
ュガーレスシナモンフレーバーガムの調製の際の困難な
点の１例である。

アスパルテームのような甘味料を保護するためのコーテ
ィングを調製する多くの技術的方法が開示されている。

このような方法の１つは米国特許第４．５９７．９７０
号明細書に記載されており、そこではシナそンフレーバ
ーのような反応性成分から甘味料を保護する効果的な甘
味料供給系が記載されている。この特許はシナモンフレ
ーバーが存在すると保存中に退色が起こるという明らか
な欠点を有している。これはシナモンフレーバー、アス
パルテームおよびレシチンとの間の反応に起因すると考
えられており、これによれば、それが最終コーティング
に対し℃重要であるとされている。この発明はコーティ
ングマトリックス中にレシチンを配合しないで効果を奏
する供給系を得ることにより、この問題点を解決した。

欧州特許出願８１１１０３２０．０号（公開番号００５
！１８４４号）明細書によると（＆）固形脂肪２０〜６
０重量％、（１））乳化剤１０〜３０重量％、（Ｃ）多
糖類１０〜３０重量−１および（Ｑ３０重量％より多く
ないジペプチド系甘味料を含有する安定化ジペプチドベ
ースの甘味料組成物が開示されている。組成物は成分の
混合物を加熱し、冷却し、そして粉砕して成分の粉末ま
たは顆粒とし、―メツシュサイズで１２より小さいもの
を得ることにより調製する。また混合物を噴霧乾燥する
方法も開示されている。

米国特許第４，１０５，８０１号明細書では、コア部お
よびコア部を密着封鎖する殻を有する菓子組成物が開示
されており、ここでは殻はキシリトール１００重量部に
対して脂肪物質０．５〜１５重量部の比率のキシリトー
ル微結晶と固体脂肪物質の完全な混合物により形成され
ている。脂肪物質は好ましくは融点範囲２０〜６０℃の
モノ−、ジーまたはトリグリセリドである。

米国特許第３．５８９．０００号明細書は顆粒ヌクレオ
シド−５−ホスフェートへの保護コーティングを開示し
ており、このコーティングは４０℃〜１００℃で溶融し
、植物性または動物性である食用脂肪であり、大豆油、
綿実油、アーモンド油、ピーバー油、亜麻仁油、マスタ
ード油、オリーブ油、グレープフルーツ種子油、ヤシ油
、ヤシ仁油、菜種油、米糠油等およびそれらの混合物の
ような水添油である。この明細書は脂肪とヌクレオシド
−５−ホスフェートの液体混合物を原料として、これを
圧カノズクから噴霧し、生成した顆粒をクツキングして
回収することにより顆粒製品を調製する方法を開示して
いる。

米国特許第４．５８２．９２４号明細書は食用油、強力
脂溶性甘味料例えばサッカリンのようなもの、および脂
溶性香料を含有するビタミン用または薬物用の液体経口
投与形態を開示している。食用油は少なくとも４つの脂
肪酸エステル基を有し、各脂肪酸が約８〜約２２個の炭
素原子を有するようなポリオール脂肪酸エステルであっ
てよい。油、甘味料およびフレーバー油を混合し、加熱
し、次に冷却して嗜好性のある液体投与形態とする。

甘味料等への脂肪物質の噴霧に関する一般的な記載は米
国特許第３，９４９．０９４号、同第３，９７６．７９
４号および同第５，８６７．５５６号各明細書において
見ることができる。米国特許第４，２９５，５７２号明
細書はデキストリン、サッカリンまたは多糖類の溶液を
用いて乳化した脂肪の分散液を水分透過防止剤として食
品へ適用することを開示している。米国特許第４５２ス
６４７号明細書は水分含有粒子をランダムに分散させ噴
霧するととＫよりコロイド状とし、凝集塊を形成するこ
とによる粒子の凝集方法を開示している。

アスパルテームのような甘味料の安定化に関する問題は
かつて論じられたことが無いが、アスパルテーム結晶の
湿潤性ならびにその構造形態に係わる。アスパルテーム
は棒状、針様または樹枝状の形状を有することが知られ
ている。

そのため、通常の混合または噴霧コート技術ではアスパ
ルテームをコーティングすることが極めて困難である。

保護障壁として有効であるためには、フーティングはア
スパルテームの針様のチップスや他の種々の形状も含め
て、その結晶表面上への湿性接着が可能でなければなら
ない。

さらに、コーティングは、水分、ｐＨ変動、温度変化お
よび反応性試薬のような劣化要因に対するバリアーとな
るのく十分な均質な厚みを有するフィルムの形状で適用
可能なものでなくてはならない。コーティングは保護障
壁となる他に１特定の製造用途に甘味料を導入する際に
受ける機械的ストレスによるひび割れを生じることなく
表面の不規則性や幾何学的構造に適合するのに十分な可
撓性を有するものでなければならない。脂肪とレシチン
の単なる混合物を適用する噴霧法を用いてアスパルテー
ムのコーティングを試みた場合、湿潤性に乏しく、コー
ティングにスポットができ、水分や他の潜在的劣化要因
に対する保護も不十分なものになってしまう。

脂肪のような知られたコーテイング物質をアスパルテー
ムのような他の特定のコア物質と単に混合することによ
っては、コア物質を安定化された状態に保持するのに十
分な保護ができないことがわかった。脂肪は十分なコー
テイング物質にはなり得す、また、澱粉のようなコーテ
イング物質やワックスのようなその他の特定の物質を用
いても不可能である。これらの物質の多くは適用するた
めに溶媒および水分を必要とし、これがアスパルテーム
のような親水性で不安定な物質の安定性に悪影響を与え
る。例えば、慣用のコーテイング物質の液体混合物、例
えば脂肪とレシチンの混合物中でアスパルテームを単に
混合すると、湿潤性に乏しく、スポットの多いコーティ
ングとなり、水分や薬品に対する保護が不十分になる。

その結果、このような条件にアスパルテームを暴した場
合に劣化が起こる。ｐＨや温度の変化もこれらの劣化条
件をひき起す。

前記した欧州特許出願８１１１０５２０．９号（公開番
号００５３８４４号）明細書の方法は、コーテイング物
質をアスパルテーふと単に混合する方法の１例である。

この出願では固体脂肪２０〜６０％、乳化剤１０〜３０
％、多糖類１０〜３０％、および３０％より多くないり
はプチド甘味料を単に溶融して混合する方法を開示して
いる。次に混合物を冷却し℃粉砕または噴霧乾燥する。

しかしながら微粉末へするために粉砕を行なうと、コー
ティングが破壊され、アスパルテームが露出したままに
なる。噴霧乾燥には通常、水分または溶媒の散逸が伴う
。

アスパルテームのようなコーティングの困難な物質をコ
ーティングするための従来の技術は２つの方法に絞られ
る。第１の方法は甘味料とコーテイング物質との溶融混
合物を形成させ、次に混合物を冷却固化して粉砕する。

生成した粒子は甘味料を完全にコーティングする際に不
規則な挙動を示す。アスパルテームの場合には、このコ
ーティングは水分またはアルデヒド含有フレーバー油に
対して十分な保護を与えずアスパルテームの不安定性を
もたらす。

第２の従来のコーティング技術は流動床噴霧コーティン
グに関するものである。この方法はコーテイング物質の
噴霧液滴の流れの中にコートされるべき物質の塊を懸垂
することを包含する。アスパルテームのような物質の場
合には、この方法は極めて困難である。アスパルテーム
は低密度物質であり、表面積／重量の比が大きく湿潤性
に乏しい。この理由から、流動床系におけるアスパルテ
ームの噴霧コーティングは困難である。

本発明の方法は噴霧凍結法を改良したものであり、場合
により別のコーティング工程を包含する。得られる製品
は保護障壁としてのコーティングの有効性において明ら
かな改善を示す。

その結果、コア（甘味料）物質の安定性も明らかに改良
される。

即ち、本発明の供給系および調製方法によりレシチン、
シナモンおよびアスノぞルテームの間の化学反応を起こ
すことなく、コア物質の改良した保護コーティングが得
られる。

本発明のシナモンフレーバーチューインガム組成物は色
、甘味料およびフレーバーの安定性が改良され、ガムベ
ース、シナ七ンフレーバーおよび甘味料放出を制御でき
る安定した甘味料供給系からなり、その供給系は、下記
の成分＝（Ａ）水添ヤシ油、水添ヤシ仁油、水添ピーナ
ツ油、水添菜種油、水添綿実油、水添大豆油、水添ひま
わり油およびその混合物、ならびに上記した油の部分水
添のものおよびその混合物よりなる群から選択される脂
肪； （６）約１０６℃以上の融点を有する食用の石油化学系
または合成のポリエチレンワックス：（Ｑ　総チューイ
ンガム組成物の約０．５〜約２０重量％の量のグリセリ
ド； （Ｄ）　アミノ酸系またはジペプチド系の甘味料；を含
有し、該甘味料は上記成分囚〜（Ｃ’）の混合物により
被包化されている。

本発明は種々のコア物質およびその組み合わせのための
供給系を企図するものであるが、特に、チューインガム
組成物に配合されるアスパルテームおよびサッカリンの
ような甘味料、フレーバー剤等の新しい供給系を提供す
ることを目的としている。これにより、特に、シハプチ
ドせ味料アスパ”ルテームの新機構造の表面を湿潤させ
完全にコーティングするという課題を解決することがで
きる。さらに、コーティングはコア物質へのコーティン
グの高速適用中に加わる機械的な力ならびに食品に供給
系を配合する際に生じる機械応力が原因となって生じる
ひび割れや脆さを伴わないで保護膜障壁を形成するのに
十分可撓性を有する。本発明のコア物質の安定化および
コーティング法は、まず疎水性コーティングマトリック
ス中にコア物質の凝集塊を形成することによりコア物質
を凝集させ、マトリックス中で配向させ、同様なまたは
同じマトリックス物質でさらにコーティング（複数回も
可）するのを容易にすることを包含する。凝集塊はほぼ
楕円または球状の形状を作る噴霧凍結法を用いて形成す
る。凝集塊は当然側々の甘味料粒子より寸法が大きく、
その形状と大きさならびにマトリックスコーティングの
組成が第２のコーティングの適用を容易にする。凝集塊
をふるいにかけ、所望の範囲の粒径のもののみを得る。

凝集塊の極めて微細なもの、例えば約２０００．８．ス
タンダードメツシュより下のものは１容易にコーティン
グするには微細すぎるので、一般的には使用しない。第
２のコーティングおよびそれ以上のコーティングは当業
界で良く知られている標準的な流動床顆粒化法を用いて
適用する。さらに、本発明の方法はけじめに凝集塊を形
成しないで行う噴霧凍結法も包含する。

後述するように、噴霧凍結法は高圧噴霧ノズルを通して
本発明の新しい疎水性コーティングでマトリックス中に
コア物質の溶融混合物を供給し、その間、供給ラインを
制御された温度に維持し、ノズル圧を調節して噴霧の粒
径を制御する操作を含む。得られた製品は微細な球状液
滴の形態を有しており、これらはノズルから離れる際に
凍結固化し、空気に接触して固体粒子を形成する。これ
らの凝集粒子はアスパルテーム粒子の持つ主な問題点を
解決する。即ち、針様形状は丸い凝集マ）　ＩＪラック
スへ化しており、粒子密度も好ましい水準に達しており
、湿潤性も改善され顆粒化コーティング技術が効果的に
適用できるようになる。これらの粒子は後述する供給系
を含有している。

本発明の供給系および組成物はチューインガムのような
食品、その他の菓子製品、ベークト製品、製剤、飲料、
煙草および歯磨や口中洗浄剤のような製品に用いる。許
容される量は広範囲に変化してよいが、好ましくは、最
終製品の重量を基にして、供給系約０．０１〜約１００
重量％である。

使用する脂肪酸の例は水添ヤシ油、水添ヤシ仁油、水添
ピーナツ油、水添菜種油、水添米糠油、水添大豆油、水
添綿実油、水添ひまわり油およびそれらの混合物よりな
る群から選択される。

使用するワックスは石油ワックスおよび合成ワックスの
、融点が約１０６℃またはそれ以上のもので、食用にな
るものが包含される。約５００〜約１０，０００の分子
量を有するポリエチレンワツクスは、上記した温度範囲
の融点を有するものであれば一般的に使用される。これ
らのワックスの混合物ならびに脂肪酸とのワックスの混
合物も使用してよい。

本発明の供給系は米国特許第４．５９７．９７０号明細
書の供給系よりも約５〜約６℃高い融解開始温度を有す
る物質を使用している。供給系の全体的な融点が上がる
ことは、それにより放出のために長い溶融時間を必要と
することから、少なくとも部分的には甘味を長続きさせ
ることに約立つものと考えられる。

食用の脂肪物質は本発明の供給系中で、供給系の約６１
〜約９５重量％、好ましくは約６３〜約９０重１％、最
も好ましくは約６６〜約８０重量％の量で使用する。こ
れらの量は重量に対する表面積の比が大きいアスパルテ
ームのような甘味料の表面を十分にコーティングするた
めに必要である。水添大豆油が最も好ましい脂肪酸であ
る。

食用の脂肪物質およびワックス成分は保護障壁の有効性
にとって重要である。脂肪物質とワックスが本質的部分
を占める疎水性マ）ＩＪワックス、熱、光、水分、ｐＨ
，反応性物質等からコア物質を保護する。さらにコア物
質の放出が疎水性マトリックスを介して制御され、嗜好
性に反する不快な味の物質に対するマスキングのような
他の目的も果たすことができる。

ここで用いるグリセリド成分という用語は、一般的にグ
リセリドと見なされるもので、グリセロールと脂肪酸の
エステルであり、グリセロールの水酸基の１つまたはそ
れより多くが酸基で置換されたものである。モノ−およ
びジグリセリドが好ましいがトリグリセリドも許容でき
る。

疎水性コーティングマトリックスの七ノーまたはジグリ
セリド成分は、脂肪物質とワックスとコア物質との間の
親和性を増加させる働きがある。さらに、アスパルテー
ムのように水溶性のコア物質に対しては、モノ−または
ジグリセリド成分は脂肪の付着および甘味料表面の湿潤
を助ける働きもある。コア物質上で膜形成するか、コー
ティングを形成した後のマトリックスの可撓性および弾
力性はグリセリド成分が原因となって増加する。

グリセリドは供給系の約０．５〜約２０重量％の量で存
在する。好ましくは、グリセリドは約０．５９約７％、
最も好ましくは約１〜約′５％の量で使用する。はとん
どの入手可能なグリセリド物質は％／−およびジグリセ
リドの混合物であるので、七ノーおよびジグリセリＹの
混合物も使用して良い。

コア物質は甘味料、製剤、薬品、フレーバー剤等のよう
な広範囲の物質から選択してよい。

これらの物質は単独で、または１つまたは複数の供給系
との組み合わせで使用することができる。即ち、これら
の物質の１つまたはそれより多くは、１つのコーティン
グマトリックス内に存在するか、またはマトリックスで
別々にコーティングしてよく、最終製品中、単独または
組み合わせて使用しよい。

供給系を調製する方法は第１にコア物質と疎水性マトリ
ックスとの凝集塊を形成することを包含する。次に凝集
塊をふるいにかけ、約２００〜約！１０メツシユの粒子
にし、次に１つまたはそれより多い疎水性物質の層で被
覆して保護障壁とする。凝集塊は均質な混合物が得られ
るまで約７５〜約９５℃の温度でグリセリドと脂肪物質
即ち脂肪酸またはワックスを低剪断力で混合することに
より形成する。次にコア物質またはコア物質の組み合わ
せを、この混合物に添加し、高剪断力で混合して物質を
混合物中に均一に分散する。次に分散物を熱制御された
噴霧ノズルへ送り、噴霧凍結する。ここで用いる噴霧凍
結という用語はより低温のｍ量温度に接触すると冷却固
化するような霧状の液滴の固化現象を指す。ノズル圧は
液滴の粒径を制御するように調節される。液滴はノズル
から離れ、より低温の環境に接すると冷却し凍結する。

その結果、はぼ楕円または球状の形状を有する乾燥粒子
または凝集塊が生成する。この段階で、コア物質粒子は
疎水性マトリックスと互いに結合するが、環境からコア
物質を十分に保護するほどにはコーティングしない。次
に凝集粒子をふるいにかけ、上記した所望の径のものを
得る。方法の第２のコーティング工程は通常最も盲動な
保護障壁を得るのに必要である。従って、凝集塊を次に
標準的な流動床顆粒方法を用いてコーティングする。

第２のコーティング（例えば凝集塊のコーティング）は
疎水性マトリックスを用いてよい。

しかしながら、コア物質表面の湿潤は第１のコーティン
グの際にすでに達成されているのでこの時点では重要で
ないから、外側のコーティングはグリセリド成分を含有
する必要はない。即ち、外側のコーティングは脂肪物質
およびワックス成分、好ましくはその両方を含有するだ
けでよい。好ましくは外側のコーティングは水添大豆油
およびポリエチレンワックスを、それぞれ約６１〜約９
０％および約１０〜約４０％の量で含有する。最終製品
は微細な乾燥粒子であり、ここで供給系と称するもので
ある。供給系は人間の正常体温の範囲内で融解してコア
物質を放出するような好ましくは約２５〜約９６℃最も
好ましくは約４６〜約４４℃の範囲の融解温度を有する
。

あるいはまた少し劣るが、疎水性マトリックスおよびコ
ア物質の均質な混合物をシート状にクツキングし、その
後約３０〜約２ｏｏｖｓスタンダードメツシユサイズ（
約６００〜約７５ミクｐン）の粒径にまで粉砕すること
ができる。次に粉砕された粒子を標準流動床顆粒化法を
用いて疎水性混合物でコーティングすることができる。

供給系を形成するさらに別の方法はセルロースまたはポ
リビニルピロリドン等の知られたバインダーとともにコ
ア物質を噴霧乾燥して凝集塊を形成することを包含する
。次に凝集塊を従来の流動床顆粒化方法を用いて疎水性
コーティングマトリックスでコートする。しかしながら
、これらの方法は好ましい方法に比べ、供給系を調製す
る方法として効果的ではない。

液体疎水性コーティングマトリックス−コア物質の噴霧
凍結にひき続き流動床顆粒化を行なうことからなる本発
明の好ましい方法は、コア物質の保護のための存意で予
想外の改良したコーティングを可能にする点で重要であ
る。噴霧凍結または流動床顆粒化法のいずれか１方のみ
では供給系として十分に保護機能を有するコーティング
は得ることができず、コア物質の不安定さと早期の放出
をもたらす。凍結工程でコア物質と疎水性マ）　ＩＪフ
ックス凝集塊が形成する。

マトリックスはコア粒子と一緒に結合するが、コアの一
部しかコーティングしない。特にコア物質がコーティン
グ困難なものである場合マトリックスがコア物質を完全
にコーティングすることは極めてまれであるので、コア
物質は１ランダム”にコーティングされる。

流動床顆粒化はコア物質を保護するのに必要な均一なコ
ーティングを得るために必要である。

例えば、アス７でルテームのような俸禄または針様の形
状の甘味料の場合には、噴霧凍結によりアス、６ルテー
ム結晶が凝集し、これが実質的にコーティングを容易に
し、例えば凝集塊はほぼ楕円または球状になり、次工程
の流動床で均一なコーティングが容易になる。アス／−
？ルテームのような甘味料を流動床法のみでコーティン
グしても均一な保護コーティングは得られない。

しかしながら、コーティングが厚すぎるとコア物質の適
切な放出を妨げるので、厚みには均衡を持たせなければ
ならない。凝集塊の約２００〜約３００重量％の量で外
部コーティングを行なうと放出を制御する利点と同時に
保護作用の利点も最大にすることが分った。外部コーテ
ィングの量が凝集塊の約３０重量％より少ないと、コア
物質の保護に十分な厚みにならない。

本発明の供給系を使用するチューインガム処方において
は、使用されるガムベースの量は、使用されるベースの
種類、所望のフンシスチンシー及び最終製品を作るため
に用いられる他の成分のような種々の要因によって大き
く変化する。一般的に１最終チユ一インガム組成物の約
５重量−から約４５重機外の１がチューインガム組成物
に用いるのに許容されるが、好ましくは約１５重量％か
ら約２５重量％の量である。

ガムベースは当業界で知られた水不溶性ガムベースであ
れば任意のものでよい。ガムベース中に用いるのに適当
な重合体の例は、天然および合成のエラストマーおよび
ゴムを包含する。例えば、ガムベース中に用いるのに適
当な重合体には、これらに制限するものではないが、チ
クル、ジェルトン、グツタペルカおよびクラウンガムの
ような植物性の物質がある。ブタジェンスチレン共重合
体、イソブチレンイソプレン共重合体、ポリエチレン、
ポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビニル、およびそれら
の混合物のような合成エラストマーが特に使用される。

ガムベース組成物はゴム成分の軟化を助けるためにエラ
ストマー溶媒を含有してよい。このようなエラストマー
溶媒は、ロジンまたは変性ロジンのメチルエステル、グ
リセロールエステルまたははンタエリスリトールエステ
ル即ち水添ロジン、２１１化ロジンまたは重合ロジン、
またはこれらの混合物のようなものを包含してよい。こ
こで使用するのに適当なエラストマー溶媒の例としては
、部分水添ウッドロジンのはンタエリスリトールエステ
ル、ウッドロジンのにンタエリスリトールエステル、ウ
ッドａ　Ｕンのグリセロールエステル、部分２量化ロジ
ンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロール
エステル、トール油田ジンのグリセロールエステル、ウ
ッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグリセロール
エステルおよび冒ジンの部分水添メチルエステル、即ち
α−ピネン、β−ピネンのような重合体、ポリチルはン
を包含するチルはン樹脂およびこれらの混合物である。

溶媒はガムベースの約１０重量％から約７５重量％好ま
しくは約４５重量％から約７０重１外の範囲の量で用い
られてよい。

可塑剤または軟化剤のような種々の慣用の成分を配合し
てもよい。これらの成分には、ラノリン）ステアリン酸
１ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、グ
リセリル）リアセテート、グリセリン等が包含される。

天然ワックス、石油ワックス、ポリウレタンワックス、
パラフィンワックスおよび微結晶性ワックスも、種々の
所望のテクスチャーおよびフンシスチンシー特性を得る
ためにガムベースに配合してよい。これら慣用の成分の
混合物を用いてもよい。

これらの個々の添加物は一般的に最終ガム組成物の約３
０重Ｒ％迄の量好ましくは約３重１第から約２０重１外
の量で使用する。

チューインガム組成物はさらに従来の添加剤即ち、フレ
ーバー剤、二酸化チタンのような着色剤：レシチンやグ
リセロールモノステアレートのような乳化剤；水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、炭酸カル
シウム、タルク、及びこれらの組み合わせのような充填
剤を含有してよい。これら充填剤は種々の量でガムベー
ス中に使用してよい。好ましくは使用する充填剤の量は
最終ガムの約４重量−から約３０重量％迄の範囲で変化
する。

補助的な甘味料を供給系に含まれる甘味料とは別に使用
する場合には、本発明では天然および人工の両方の甘味
料を含む当業界で知られた甘味料を含有してよい。即ち
、付加的な甘味料は以下の例、即ちニスクロース、グル
コース（コーンシロップ）、デキストロース、転化１１
、フラクトース、およびそれらの混合物のような糖類；
サッカリンおよびその種々の塩例えばナトリウム塩また
はカルシウム塩；サイクラミン酸およびその種々の塩例
えばナトリウム塩；アスパルテームのようなジＲゾチド
甘味料；ジヒドロカルコン化合物；グリチルリチン；ス
テビアレボジアナ（８ｔｅｖｉａ　Ｒｅｂａｕｄｉａｎ
ａ　）　（ステビオサイド）；およびソルビトール、ソ
ルビトールシロラフ、マンニトール、キシリトール等の
ような糖アルコールから選択してよい。また付加的な甘
味料としては米国再発行特許２６，９５９号明細書に記
載されている非発酵性糖代替物（水添澱粉加水分解物）
も使用できる。さらに西独国特許第２．００１１７．７
号明細書に記載されている合成甘味料３．６−ジヒドワ
ー６−メチルー１−１．２．３−オキサチアジン−４−
オン−２，２−ジオキシドの特にカリウム塩（Ａｏｅｓ
ｕ工ｒａｍｓ−Ｋ）、ナトリウム塩およびカルシウム塩
も挙げることができる。他の甘味料および甘味料混合物
も使用してよい。

供給系の甘味料自体を、甘味を付与するのに必要な量、
好ましくは供給系の約０ｏ０１〜約３０重量％の量で使
用してよい。アス／ぞルテーム、サッカリンおよびその
塩は好ましい甘味料であり、それぞれ供給系の約０．０
１〜約２５重量％および約０．０１〜約５０重量％の量
で使用してよい。

これら甘味料の好ましい量は約２〜約１０％、最も好ま
しくは約４〜約６％である。補助的な甘味料は当業界に
おける標準的なチェーインガム組成物の総重量に基づく
量で使用してよい。

特に有効な甘味料の組み合わせは、アスパルテーム、サ
ッカリンナトリウムおよびアセスルフニームＫ（カリウ
ムアセスルフニーム）テする。サッカリンおよびその塩
およびアセスルフニーム塩は供給系の約５〜約５０重量
％の量で使用してよい。アスパルテームはこの組み合わ
せで用いる場合には約１５重ｆｔ％までの量で使用する
０１つまたはそれより多い甘味料を供給系へ配合する前
にカプセルに入れてもよく、これにより、甘味料の放出
を遅延させ、知覚可能な甘味を持続させ、モして／また
はその放出を時間差がつくようにする。従って、甘味料
は順次放出されるように配合し【よい。

また、使用する２種またはそれより多い甘味料の組み合
わせを、単独で、または供給系の一部として配合するこ
とにより、その相乗作用結果として、甘味強度が向上す
ることも見出された。相乗作用のある組み合わせの例と
してはサッカリン／アスパルテーム；サッカリン／カリ
ウムアセスルフニーム；サッカリン／アスｚ１ルテーム
／カリウムアセスルフニームが挙げられる。これらの甘
味料も供給系とは別に、最終食品、菓子、薬品に添加す
ることができる。従って、良質の商品は供給系とは別な
補助的甘味料の持つ甘味とともに、供給系が有する甘味
が付与されていてよい。これらの甘味料を組み合わせる
ことによってチューインガムのような食品にフレーバー
の持続作用も与えることがわかった。

シナモンが主なフレーバーであるが、他のフレーバー即
ち、天然および人工のフレーバー、ペパーミントのよう
なミント類、メントール、人工バニラ、シナモン誘導体
、種々のフルーツフレーパー等を、個々に、または混合
物として使用してよい。フレーバーは一般的に個々のフ
レーバーにより異なる量で使用するが、例えば、最終チ
ューインガム組成物の重量の約０．５〜約５重量％、好
ましくは約０．７〜約１２重量％の範囲の量であってよ
い。フレーバーは供給系、チューインガム組成物自体、
またはその両方に存在してよい。

本発明で使用する着色料は二酸化チタンのような顔料を
包含し、約１重量％までの量、好ましくは約６重量％ま
での量で使用してよい。また、食品、薬品および化粧品
に適し、Ｆ’、Ｄ、＆ｌＣ’。

染料として知られている他の染料等も着色料に包含して
よい。前記した使用区分に対して許容される物質は水溶
性であるのが好ましい。代表例には、Ｆ、　Ｄ、　＆Ｃ
，ブルー黒２として知られ５，５′−イシジゴチンジス
ルホン酸の２ナトリウム塩であるインジゴイド染料があ
げられる。同様に、Ｆ、　Ｄ、　＆Ｃ，グリグリーン色
して知られる染料はトリフェニルメタン染料を含有して
おり、４−（：４−（Ｎ−エチル＝ア−スルホベンジル
アミノ）ジフェニルメチレン）−（１−（Ｎ−エチル−
Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）　−２，５−シクロヘ
キサジエンイミン〕の１ナトリウム塩である。Ｆ、　Ｄ
、　＆Ｃおよびり、　＆Ｃ，およびその相当する化学構
造に関する全ての説明は「Ｋｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　Ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｊ　ｓ第５巻、第８５７〜８８４頁
に記載されており、これは参照のため本明細書に組み込
まれる。

本発明のチューインガムはスティックガム、板状ガム、
厚切りガム、刻みガム、ハードコートガム、錠剤ガムお
よびセンター充填ガムのような当業界で知られた形態の
任意のものであってよい。

本発明のチューインガム組成物を調製する方法は以下の
とおりである′。ガムベースを溶融（約８５〜約９０℃
）し、７８℃まで冷却し、予め加熱（６０℃）したシグ
マ刃付き標準混合がまに入れる。次に乳化剤を添加する
。次に、ソルビトールとグリセリンの一部を添加し、さ
らに６〜６分混合する。混合がまを冷却し、マンニトー
ルと、ソルビトールおよびグリセリンの残りを次に加え
、混合を続ける。この時点で、フレーバー未添加のチュ
ーインガム温度は約３９〜４２℃である。次にフレーバ
油を添加し、ベースに配合し、混合を続ける。最後に、
カプセル化甘味物質を含有する供給系を添加し、さらに
１〜１０分混合する。供給系は最後の成分として添加す
る。最終ガム温度は約３９〜４３℃である。次にチュー
インガム組成物をかまから取り出し、ロール処理し、刻
み目を入れ、チューインガム片に成凋する。

以下の実施例は本発明の好ましい態様を示すものであり
、本発明の範囲を制限することを意図するものではない
。明細書中、全てのパーセントは特別の記載がない限り
、最終供給系を基にした重ｆｆ１％である。

実施例 表Ｉの処方に従ってチューインガム製品に用いるための
供給系を調製した。対照用の処方（Ｄ）は前述した米国
特許第４，５９７，９７０号明細書記載のものである。

対照例の供給系処方物はカプセル化物質中、主成分とし
てレシチンを含有する。

一方、本発明の供給系（Ａ〜Ｃ）はレシチン成分を含有
しない。

表　　Ｉ （本発明）　　突照り アスパルテーム　　１７　　１７　　１７　　１７硬質
ヤシ油　　　−−−−−−６７５８−６′２゜大豆油（
１）　　　　　７７　　６６　　４３　　−−　６７−
ＨＪ。

非レシチン乳化剤（Ｄ）　　　６　　　　６　　　　６
　　　−−　　５５−５８゜蒸留モノグリセリド　−−
−−−−８６７−７０’ポリエチレン　　　−−１１３
４−−８７−９３゜ワックス（３） （１）部分水添 （Ｄ）　　グリセリルモノステアレート（３）　　ミク
ロ１９５ 表■の供給系を次の表■に示すチューインガム組成物中
に配合し、それを用いてチューインガム製品を調製した
。ガム片を密封パウチで包装し、４．６．８．１０およ
び１２週間、３７℃のオープン内で、加速劣化条件に付
すことにより、潜在的不安定性が現れるのに十分な時間
を経過させた。過失の実験から、チューインガム組成物
内の成分間の化学的相互作用はこの時間枠内に起こるこ
とがわかっている。

全組成物は最終ガム片が白色となるよう着色剤は加えず
に調製した。しかしながら劣化試験後、供給系の成分と
してレシチンを含有するガムは全て、極部的に変色部位
（赤いスポット）を生じており、化学反応が起こったこ
とを示していた。このスポットはチューインガム片全体
に分散していた。さらに、ガム全体が本来の白色と比べ
て、桃色を帯びたちのＫなった。供給系とガム組成物の
両方にレシチンを配合したこれらのチューインガムは全
体がさらに濃い桃色になっており、スポットの数や色の
強さも増大していた。

本発明のチューインガム組成物はチューインガム処方物
それ自体にはレシチンを使用したが、供給系にはレシチ
ンを配合しなかった。１２週の加速劣化試験の後、スポ
ットの発生や変色は見られなかった。ガム片は実質的に
白色のままで、全くレシチンを含まない対照例のガムと
同様であった。

以上の結果から、本発明の供給系は最終製品の変色や潜
在的な味やチク虞チャーの変化を起こす化学的相互作用
による安定性の問題を生じることなく、シナモンフレー
バ／アスノぞルテームせ味料入りチューインガム組成物
に配合することができることが明らかである。

表　　■ チューインガム組成物安定性試験、３７℃成分−重ｉｔ
％　　　Ｉ　　　ＩＩ　　　ｍ　　　ｒｄ＆）ｖ　　　
ｖｆ”ガムベース２７０　２７．０　２７．０　２７．
０　２７．０　２７．０レシチン　　　　　０．５　　
０．５　　０．５　　０．５　　−−　　−−ポリオー
ル　　　５５Ｊ］　　５５Ω　５５．０　５５Ｄ　　５
５ｆｌ　　５５．０グリセリン　　　１３．５　１３．
５　１３．５　１！Ｌ５　１４．１　１４．０フレーバ
ー　　　　２．１　　２．１　　２．１　　２ｆｌ　　
　２４）　　　２．０供給系 発明Ａ　　　　　　　１９　　−−　　−−　　−−　
　１９　　−−発明Ｂ　　　　　　　−−１，９−−−
−−−−−発明Ｃ−−−−１，９−−−−−− （＆）　　米国特許４．５９７．９７０（ｂ）　　米国
特許４，５９７，９７０（ｃ）　　レシチンはチューイ
ンガム部と供給系のどちらにも含まない。

比較安定性試験結果を要約して表■に示す。

表　　■ ｔ　対照例ガムは大豆油、グリセリルモノステアレート
、およびアスパルテームを含有する本発明の供給系（表
１１組成人）を用いて調製した。チューインガム部分は
表■の組成■を用いた。

２および一五　これは米国特許４，５９７，９７０号明
細書に従って調製したチューインガム組成物を用いた。

４、　本発明の組成物は供給系にレシチンを含まず、脂
肪物質と約１０６℃以上の融点を有するワックスを配合
しており、これにより予期しない安定性の向上が達成さ
れ、このことは、最終チューインガム製品の退色または
変色の原因となる化学反応が起こらなかったことを示す
。

特許出題人　　ワーナーーランバート・コンパニー外２
名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガムベース、シナモンフレーバーおよび甘味料の放
   出が制御可能な安定した甘味料供給系からなり、前記供
   給系が下記の成分： （Ａ）大豆油、ヤシ油、ヤシ仁油、ピーナツ油、菜種油
   、米糠油、綿実油、ひまわり油、サフラワー油およびそ
   れらの混合物よりなる群から選択される水添または部分
   水添脂肪、（Ｂ）約１０６℃以上の融点を有するポリエ
   チレンワックス、 （Ｃ）総チューインガム組成物の約０．５重量％〜約２
   ０重量％の量のグリセリド；および、 （Ｄ）上記成分Ａ〜Ｃの混合物により被包化されたアミ
   ノ酸系またはジペプチド系の甘味料、 を含有する、アミノ酸系またはジペプチド系の甘味料の
   存在下で改良された色、甘味料およびフレーバーの安定
   性を有するシナモンフレーバーチューインガム組成物。 ２）甘味料がアスパルテームである特許請求の範囲第１
   項に記載のチューインガム組成物。 ３）ガムベース中のエラストマーがチクル、ジエルトン
   、バラタ、グツタペルカ、レチカスピ、ソルバ、ブタジ
   エン−スチレン共重合体、ポリイソブチレン、イソブチ
   レン−イソプレン共重合体、ポリエチレン、ポリ酢酸ビ
   ニルおよびそれらの混合物よりなる群から選択される特
   許請求の範囲第１項に記載のチューインガム組成物。 ４）別な甘味料および／またはフレーバーを配合した特
   許請求の範囲第１項に記載のチューインガム組成物。 ５）充填剤、乳化剤、着色剤、可塑剤、増量剤、粘度調
   節剤およびそれらの混合物よりなる群から選択される物
   質をさらに配合した特許請求の範囲第１項に記載のチュ
   ーインガム組成物。 ６）脂肪が、総チューインガム組成物の約６３重量％〜
   約９０重量％の量で存在する特許請求の範囲第１項に記
   載のチューインガム組成物。 ７）ポリエチレンワックスが総チューインガム組成物の
   約１重量％〜約２５重量％の量で存在する特許請求の範
   囲第１項に記載のチューインガム組成物。 ８）ポリエチレンワックスの分子量が約５００〜約１０
   ，０００の範囲にある特許請求の範囲第１項に記載のチ
   ューインガム組成物。 ９）グリセリトがグリセリルモノステアレートである特
   許請求の範囲第１項に記載の組成物。