JPS6316994A

JPS6316994A - タイルカ−ペツトの切断方法

Info

Publication number: JPS6316994A
Application number: JP15831386A
Authority: JP
Inventors: 忠見　佳彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、カーペットＭ反から所定大きさのタイルカ
ーペットを切り出すための切断方法に関するものである
。

〔従来の技術と問題点〕

タイルカーペットは、長尺のカーペラ）Ｍ反から所定の
大きさ及び形状に切断して製品化されるものであるが、
敷設状態において紺；目部分が目立たず、一枚物のカー
ペットと同様の仕」−りが要求され、このため切断の仕
」−り寸法精度と周囲切断部の仕上り形状と構造が極め
て重要になっている。

一般にカーペットは、第１図の如く、基布１上にループ
２やカットパイルを設けて形成したパイル層３の裏面に
所定厚みの裏打層４を積層した断面構造を有している。

上記パイル層３は、タフテットマシンヲ用い、基布１上
にループ素糸を植設して形成されるため、ループ２が敵
状に並んでいる。

このため、切断条件によっては、裏打層４の切断端面と
最外端に位置するループの根元との間に畝幅分の空地が
発生する場合があり、このような切断条件のタイルカー
ペットを突き合せて敷設すると、突き合せ部分のループ
密度が１１１の部分よりも粗になり、継目が目立つとい
うことになる。

−１−記の３Ｌうな継目部分に生じる不都合を解消する
有効な手段としては、第３図に示ず、Ｌうに、基布１か
ら裏打層４を下部が内側に向かう傾斜面５になるよう切
断し、裏打層４における」一部の収縮性を大きくし、敷
設時に突き合せたこの」一部を平面的に圧縮させること
により、発生した空地を少なくし、ループ密度を」−げ
るようにすることが考えられる。

しかし、このような切断面の傾斜化は敷設時の平面的な
突き合せ圧縮時に、裏打層の薄くなった」一部が−Ｉ−
に逆反りとなり、カーペットタイルの継目部分が浮」−
るため、これを防止する必要があり、この手段としては
、第４図と第５図の如く裏打層４の切断端面」一部に、
端面長手方向に連続する凹凸６を設け、突き合せ時に、
接点部分の圧縮分を凹凸６の四部に逃がして吸収するこ
とにより、継目部分の反り上りを防き、端部の空地を縮
少してループ密度を上げるようにする手段を採用しなけ
ればならない。

ところで、従来のタイルカーペットの切断方法としでは
、プレスによる切断方法と、円板刃物や鋸刃物を用いる
刃物切断方法とかある。

前者のプレス切断方法は、裏打層に対し７て刃物で押切
りを行なうため、刃物噴込部分は縮むか反り−Ｌつで逃
けるだけで切断部分の減少（４なく、切断面の傾斜化が
不可ｔＥ！、である。

また、パイル層３側から切断すると、傾斜したループの
頭部を切り取り、端部におけるループ密度が粗になると
いう問題がある。

次に後者の刃物切断方法において、回転させた円板刃物
で切断するとき、刃先と反対側にカーペットの受けが必
要になり、このためパ・イル層３のループを倒し、その
先端を切り取ってしまうということになる。

鋸刃による切断は、ループが刃先に巻付き、パイル層３
の円滑な切断が７１１られないと共に、刃物が円板及び
鋸刃の何れの場合においても、刃物の側面に切り取り効
果がないため、傾斜切断が得られないだけでなく、切断
時に裏打層４に面方向の仕方を加え、切断端面の反り一
１〕りによる寸法誤差の発生が多くなるという問題があ
る。

」１記のように、従来の切断方法には、傾斜状切断を行
なえるものがなく、理想構造を備えたタイルカーペット
を製品化できる手段の提案が待たれているのが現状であ
る。

この発明は、」−記のような点にかんがみてなされたも
のであり、切断面を傾斜状に仕」−げることかでき、切
断面に対する凹凸加工が容易に行なえるタイルカーペッ
トの切断方法を提供するのが目的である。

〔目的を達成するための手段〕

」−記のような目的を達成するため、この発明は、パイ
ル層の裏面に裏打層を設けたカーペットを、側面が傾斜
状の削り面となる切断具を用い、裏打層の切断面が下面
側に向けて内側下りとなるよう削り取りによって切断す
るようにしたものである。

〔作用〕

カーペットａ反を、テーパとなる両側面に切削機能を有
する切断具によって切断すると、カーペットの裏打層は
、切断具の断面形状に等しい喰込量だけ研削又は切削に
よって削り取られ、切断端面は切断具の断面形状に一致
して傾斜面に仕」−り、裏打層の切断端面上部に対する
凹凸加工が容易に行なえる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図と第２図に示す第１の例は、カーペットＡの切断
具に砥石１１を用いた場合であり、砥石１１は円板状で
両側にテーパ面１２．１２を有する先鋭状の断面形状に
形成され、両側テーパ面１２゜１２の傾斜形状がそのま
まタイルカーペットの切断面形状になる。

上記砥石１１は、例えば金属製円板の外面にダイヤモン
ド粉を接着して形成し、回転を与えて裏打層４の裏面か
ら切込み、両テーパ面１２．１２による削り取りによっ
てカーペットを切断する。

なお、ダイヤモンド粉は、切断時に目詰まりが生じない
ように、６０番〜８０番メツシ、１粒度の細かいものを
使用するのが好ましい。また、砥石１１は、上記円板の
周囲に一定の間隔で切欠を設け、これにダイヤモンド粉
を接着してもよい。

第６図と第７図は切断置きして、金属製の刃物１３を用
いた例を示しており、断面Ｖ字状に折曲げて先鋭状とし
、その両側縁に刃先１４を設けた多数の刃物単体１５を
ボス１６の外周に放射状の配置で固定して形成され、カ
ーペットＡを裏打層４の裏面側から切込むと、各刃物単
体１５の両側縁刃先１４がカーペットＡをＶ字状に切取
って切断し、裏打層４の切断面が刃先１４の傾斜に一致
する傾斜面５に仕」−る。

カーペット原反からタイルカーペットの切出しを行なう
には、カーペット原反を移動させると共に、回転させた
明断具で裏打層４の裏面側から切込みを行なえばよく、
円滑な切断を得るには、カーペットＡの移動速度に対し
て切断具の回転を高速にするのがよいと共に、第１図や
第２図の如く、カーペットを裏打層４が下になるよう移
動させ、下側から切断具で切込むとパイル層３における
ループ２を反縮して倒すようなときがなく、ループ２の
先端を切落すというようなことがない。

切断後のクイルカーペラ）ａは、第３図に示す如く、そ
の切断端面が下部内側下りの傾斜面５になる。

このように切断されたタイルカーペット３の切断端面に
は、第４図と第５図のように裏打層４の」一部に面方向
へ連続する細かい凹凸６加工を施す。

」１記のように、切断端面の上部に凹凸６を形成すると
、タイルカーペットａの敷設時における裏打層４の収縮
性が向−１−１５、突き合せ部分を面方向に圧縮させる
ことにより凸部の収縮を凹部に逃がし、端部の空地を減
少させ、パイル密度を向−１ニさせること（こより継目
を目立たなくすることができる。

上記凹凸６の形成は、長尺の加熱成形型を用い、切断端
面の全長を同時に成形してもよいし、外周面にローレッ
ト状の成形面を設けた加熱成形ローラを用い、タイルカ
ーペットとローラの何れか一方を移動させることによっ
て成形してもよく、成形する凹凸６の形状は、第４図の
ような鋸歯状だけでなく、半円状等底部に対して先端が
狭くなるものであればよい。

上記凹凸６の形成に用いる成形型１７は、ループ繊維の
溶融温度に加熱し、切断傾斜面５の加熱加圧成形時に、
ループ繊維の切断傾斜面５側に位置する部分を加熱セッ
トし、ループ繊維の毛羽立やほつれの発生を防止するよ
うにする。

なお、成形型１７の高さは、第３図（こ示すように、ル
ープ２の１／３から半分の位置になるようにし、表面き
なるループ２の最上部の熱変化を防ぐようにする。

切断具によるカーペットの切断時において、ループ繊維
に対する切断条件は一定化せず、ループ素糸の中央が切
断された部分やループ素糸が突出している場合、上記の
加熱溶融によってほつれを止めることができ、第３図の
ようにループ素糸の根元に対しては裏打層４に対する付
着力を強固にすることができる。

このように、切断具によって四周縁が切出されたタイル
カーペラ）ａの切断傾斜面５は下部内側下りの傾斜にな
り、この切断傾斜面５（こ対し加熱加圧によって凹凸６
を成形することによりタイルカーペラ）ａができ］−リ
、周囲の収縮性が良好となるため、敷設時において周囲
を圧縮状とし、継目部分のループ密度が密になり、継目
部分が目立たなくなる。

なお、切断端面を傾斜状に切削成形後に凹凸加工を施す
と、裏打層４が耐熱性で充填材が多い場合のような条件
であっても、」一部の成形性が良くなり、凹凸加工が支
障なく部用に成形できる。

〔効果〕

以上のように、この発明によると、」−記の、Ｆ、うな
構成であるので、以下に示す効果がある。

（Ｉ）カーペットの裏打層を削り取りによって切断し、
切断面が下面側に向けて内側下りとなるＫｎ斜面にした
ので、切断時にカーペットに討する平面方向への圧力を
加えずに切断でき、寸法精度及び端面形状の一定なタイ
ルカーペットをｊｌすることかできるようになる。

（旧切断面の傾４、１化（こより、切断面に対する凹凸
の後加工が容易に行なえ、敷設時に継目部分のループ密
度を向」ニさせ継目が目立たない商品価値の高いタイル
カーペットを得ることができる。

（ＩＩＴ）切断面の傾斜化により、耐熱性の高い裏打層
であっても切断面に対する凹凸加工が容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の切断方法を示す第１の例の縦断正面
図、第２図は同縦断側面図、第３図はタイルカーペット
切断部分を示す縦断面図、第４図は切断部分に施した凹
凸加工の平面図、第５図はタイルカーペット衝合部分の
縦断面図、第６図は切断方法の第２の例を示す縦断正面
図、第７図は同」−に用いる切断具の側面図である。１・・・基布、２・・・ループ、３・・・パイル層、４
・・・裏打層、５・・・傾斜面、６・・・凹凸、１・１
・・・砥石、１３・・・刃物、１７・・・成形型

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パイル層の裏面に裏打層を設けたカーペットを、
側面が傾斜状の削り面となる切断具を用い、裏打層の切
断面が下面側に向けて内側下りとなるよう削り取りによ
つて切断することを特徴とするタイルカーペットの切断
方法。
（２）カーペットの切断を回転砥石を用いて行なう特許
請求の範囲第１項に記載のタイルカーペットの切断方法
。
（３）カーペットの切断を側面に刃先を備えた回転刃物
を用いて行なう特許請求の範囲第１項に記載のタイルカ
ーペットの切断方法。