JPS6317004A

JPS6317004A - 表面化粧材

Info

Publication number: JPS6317004A
Application number: JP61161564A
Authority: JP
Inventors: Tomohide Ogata; 知秀尾形; Hirotaka Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1988-01-25
Also published as: JPH0413122B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、テーブル、カウンター、家具などの木製什
器や床材、壁材などの木製建材などの表面材として好適
に用いられる木質系複合材に関し、木材小片を多数合成
樹脂中に埋設し、その表面を研削することにより、良好
な触感、美観が得られ、かつ耐汚染性を向上することが
できるようにしたものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、テーブルなどの表面板として用いられる表面材と
しては、木材単独あるいは木材薄板を合板台板に貼着し
たものがある。この表面材は、木材の美観を右し、触感
もソフトであると云う特長を有しているが、耐摩耗性、
耐水性、耐汚染性が不足し、耐久性の点で不満があると
いう問題がある。

〔−問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあっては、木材小片を多数合成樹脂
中に埋設し、その表面を研削した木質系複合材を表面材
とすることにより、良好な美観、触感、耐汚染性を有し
、耐久性が優れるようにした。

以下、この発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は、いずれもこの発明の木質系複合
材の一例を示すもので、図中符号１は木材小片である。

この木材小片１は、黒タン、ブナ、ナラ、トチ、セン、
タモ、カエデ、カバ、カシなどの広葉樹、スギ、ヒノキ
、マツ、スブルース、アガチスなどの針葉樹などの木材
の小片であって、その形状は、特に限定されないが、板
状、直方体状、立方体状、三角柱状、四角柱状、円柱状
などの切削加工により形成された小片または前記小片な
どを機械的衝撃、ローラ加圧によって破砕した小片など
様々な形状のものが用いられている。この小片１の大き
さは、その形状を例えば概略直方体状とした場合、１９
３〜５０ｇ＊１横３〜５０１ａ１艮ざ３〜１１００ａ程
度、好ましくはＩｉ５〜１０Ｉｌｌ＃＋１横５〜１０＃
ＩＩＩＩ、長さ５〜３０ａｅ＋程度とされる。この木材
小片１には、製材後の残材、ハンパ材、切れ端材などを
使用することができ、樹種の異なるもの、色調の異なる
ものなどが混入していてもさしつかえない。

この木材小片１には、また必要に応じて寸法安定化処理
を施したものを用いることもできる。寸法安定化処理は
、木材小片を無水酢酸で処理するアセチル化処理、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールを含浸
する方法、木材小片を加熱する方法、木材小片を燻で処
理する方法、液状のフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を含浸、固化させる
方法などがある。また、ポリエチレングリコールや種々
の液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を数％混入してお
ぎ、寸法安定化処理と同時に防腐防備処理を行うことも
できる。

また、木材小片１には、その一部又は全部を１種又は２
種以上の色調に着色処理を施したものを用いることがで
きるが、黒檀などの黒色、レンガス、バトックなどの黄
色、ナラ、ブナなどの白色等、木材の自然色を生かすこ
ともまた好ましい。

着色処理は、染料、顔料などの色剤を水、有機溶媒など
の溶剤に溶解した色剤ｃｉ度０．１〜１０重量％の着色
溶液に溶解した色剤ａ度０．１〜１０重Ｍ％の着色溶液
に多数の木材小片１を浸漬する方法などが用いられる。

着色溶液を加温して着色溶液の浸透を促し、濃色に着色
することもできる。

また、寸法安定化処理の際に、ポリエチレングリコール
や種々の液状樹脂中に色剤を溶解しておき、寸法安定化
処理と同時に着色処理を行うこともできる。

このような木材小片１・・・は、その多数が合成樹脂２
中に埋設されて板状の木質系複合材３とされる。この合
成樹脂２としては、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹
脂などの硬化前が液状の熱硬化性樹脂が適している。ま
た、粉末状の熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂を用いるこ
ともできる。

また、この合成樹脂２には、硬度、耐熱性を上げ、コス
ト低減を目的として炭酸カルシウム、タルクなどの無無
ｌｌ買充填剤を樹脂１００重量部について７００重量部
程度まで添加、混合したものを用いることも可能である
。また、着色剤を混和した着色合成樹脂を使用すること
もできる。さらに、寸法安定化処理の際に使用した樹脂
と同種の樹脂を選択することによって、木材小片１・・
・と合成樹脂２との密着性が向上し、木材小片１・・・
の剥落等が防止できて好ましい。

そして、木質系複合材３中での木材小片１・・・と合成
樹脂２との存在比は、体積比で１：１〜２０：１程度と
されるが、複合材３の表面部分に小片１・・・を多く偏
在させ、多くの小片１・・・が表面に露出するようにし
、表面での小片１・・・の存在密度を高めれば、美しい
外観が得られて好ましい。ただし、木材小片１・・・の
割合があまりに大きくなると、合成樹脂との密着性が低
下し、好ましくない。

この複合材３は、またその表面が研削されている。この
表面研削は表面の微かの凹凸を平らに均らし、かつ木材
小片１・・・の表面を覆う合成樹脂２を取り除くための
もので、通常のサンディング装置などを用いて行われる
。

このような木質系複合材３は、その寸法が縦５００〜１
８００ａ＊、横５００〜９００ＩｌｌＩ１１厚さ１〜５
＃ｌｌ１８ａとされる。

この発明の木質系複合材では、また第１図に示すように
、複合材３を基板４上に固る一体化してもよい。基板４
には、厚さ１〜５ｓ＋の合板、バーチクルボード、石膏
ボード、ケイ酸カルシウム根、木毛セメント板などの板
材が用いられる。基板４を用いることにより、複合材３
本体の薄肉化をはかることができる。

次に、このような木質系複合材３の製法の一例について
説明する。

まず、木材小片１を寸法安定化処理する。木材小片１が
未乾燥の場合には加熱乾燥して水分量を低減したのち、
ポリエチレングリコール、不飽和ポリエステル樹脂など
の樹脂液に浸漬し、木材小片１中に樹脂を含浸し、硬化
させる。また、木材小片が乾燥していれば、オートクレ
ーブなどの耐圧容器に収容し、内部を減圧したのち、上
記樹脂液を注入し、木材小片に含浸させたのち、加圧し
て内部に浸透させ硬化させる。勿論、樹脂液に色剤を溶
解しておき、同時に着色処理することもできる。

一方、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂などの硬化性樹脂液あるいはこれに炭酸カル
シウム、タルクなどの充填剤を混合、分散した硬化性樹
脂混合物を用意する。

ついで、この硬化性樹脂液もしくは硬化性樹脂混合物に
上記寸法安定化処理した木材小片１を所定量投入し、撹
拌づる。

そして、基板４の周囲に枠を設け、基板４表面にポリウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂などのブライマーによるブラ
イマー処理を施して密着性を高めるようにしたのち、樹
脂と木材小片との混合物をこの基板４表面に流し、表面
を平らに均らしたのち、常温あるいは加温下で樹脂を硬
化させる。これにより、木材小片１と合成樹脂２と基板
４とが接合一体化する。

ついで、このようにして得られた複合材の表面をサンデ
ィング装冒により研削すれば、目的とする基板付き複合
材３が得られる。

°また、複合材３の底部に、ガラスｍｕのクロス、マッ
ト、ネット等の補強材を埋設すれば、基板４を省略する
ことができ、厚みを薄く、軽ωとすることができる。基
板４を省略したいときは、型枠に樹脂と木材小片との混
合物を流し、硬化させればよい。

〔作　用〕

このような木質系複合材にあっては、多数の木材小片を
合成樹脂中に分散、埋設し、表面研削したものであるの
で、第２図に示すようにその表面に多数の小片１・・・
が浮かび出て並ぶ。このため、この甲板材は木材の美観
を有し、表面部分の小片１・・・によってソフトな感触
が得られる。また、木材小片１・・・には寸法安定化処
理で樹脂が含浸されているので、小片１・・・に汚れが
付着して落ちなくなることがなく、小片１・・・が吸水
することもない。）また、木材小片１・・・の樹脂含浸
により合成樹脂２との吸着力も高く、小片１・・・が剥
Ｎｔすることもない。

〔実施例〕

ブナ、ナラなどを約１０〜２０ＩｎＭ角に切断し、これ
を乾燥したのち不飽和ポリニスデル樹脂の未硬化液中に
浸漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態と
した。

一方、不飽和ポリエステル樹脂未硬化液１００重ω部に
炭酸カルシウム５００重ｎ部、黄色顔料０．５重量部を
添加した硬化性樹脂液を用意し、先の処理木材小片を樹
脂液１００体積部に対して３００体積部加え、よく混合
した。

基板として厚さ２ｍのラウン合板（５０ｃＡ四方〉上に
ポリウレタン樹脂系ブライマーを塗布したのち、枠を周
囲に設け、ここに上記混合物を流し込み、コテで均して
平坦としたのち、約５０℃で硬化させ、厚さ５Ｍの木質
系複合材を作成した。

この複合材を用いて家庭用食卓テーブルを作り、使用に
供したところ、使用期間１年後でも美しい外観を保ち、
木材小片が剥ｗｉツるようなことがなく、かつソフトな
触感が得られた。

（発明の効果）以上説明したように、この発明の木質系複合材は木材小
片を合成樹脂中に埋設し、表面研削してなるものである
ので、木材の美観を持ら、ソフトな触感が得られ、かつ
耐久性、耐汚染性に優れ、工作も容易であるなどの利点
を有し、テーブル、カウンター、家具などの木製什器や
床材、壁材などの木製建材等のパネル材として好適に使
用しうるちのとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれもこの発明の木質系複合
材の一例を示すもので、第１図は概略断面図、第２図は正面図である。１・・・・・・木材小片、　　　２・・・・・・合成樹
脂。出願人　　日本楽器”Ａ　Ｔｉ株式会社第１図第２図手続−？ｒｆｆ正書（自発）ｌ、事件の表示昭和６１年特許願第１６１５６４号２、発明の名称木質系複合材３、補正をする者

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木材小片を合成樹脂中に埋設し、表面研削してな
る木質系複合材。
（２）木材小片が寸法安定化処理されてなるものである特許請求の範囲第１項記載の木質系複合材。