JPS6317034B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6317034B2 JPS6317034B2 JP58221795A JP22179583A JPS6317034B2 JP S6317034 B2 JPS6317034 B2 JP S6317034B2 JP 58221795 A JP58221795 A JP 58221795A JP 22179583 A JP22179583 A JP 22179583A JP S6317034 B2 JPS6317034 B2 JP S6317034B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip coil
- side trimmer
- laser beam
- cutting
- shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はレーザサイドトリマを設置した鉄鋼ラ
インに関するものである。
インに関するものである。
従来の連続酸洗設備における鉄鋼ラインは第１
図に示されている。同図において、１は熱間圧延
されたストリツプコイル、３はストリツプコイル
の端面を切断するためのシヤー、５は先行ストリ
ツプコイル端７と後行ストリツプコイル端６とを
接続するための溶接機、８は酸洗タンク、９は鋼
板外縁部の不要部を切りおとすためのロータリ型
サイドトリマ、１０は鋼板を必要長さだけ切りと
るためのシヤー、１１は鋼板を巻きとるためのリ
ールである。
図に示されている。同図において、１は熱間圧延
されたストリツプコイル、３はストリツプコイル
の端面を切断するためのシヤー、５は先行ストリ
ツプコイル端７と後行ストリツプコイル端６とを
接続するための溶接機、８は酸洗タンク、９は鋼
板外縁部の不要部を切りおとすためのロータリ型
サイドトリマ、１０は鋼板を必要長さだけ切りと
るためのシヤー、１１は鋼板を巻きとるためのリ
ールである。
従来の鉄鋼ラインはストリツプコイル１、シヤ
ー３、溶接機５、酸洗タンク８、ロータリ型サイ
ドトリマ９、シヤー１０、リール１１の順で設置
されている。
ー３、溶接機５、酸洗タンク８、ロータリ型サイ
ドトリマ９、シヤー１０、リール１１の順で設置
されている。
なお、ストリツプコイル１が空になると、スト
リツプコイル２が選択して使用される。４はスト
リツプコイル２用のシヤーである。ストリツプコ
イル２が使用されている間に、ストリツプコイル
１の準備作業が行なわれる。
リツプコイル２が選択して使用される。４はスト
リツプコイル２用のシヤーである。ストリツプコ
イル２が使用されている間に、ストリツプコイル
１の準備作業が行なわれる。
従来の鉄鋼ラインを使用して、板幅の異なる先
行鋼板と後行鋼板とを溶接したときのサイドトリ
ミング例を第２図〜第３図に示している。最初、
溶接機５で溶接したのち、溶接機５内のノツチヤ
で板端を第２図に示すように切落す。次に、酸洗
タンク８で酸洗終了後、ロータリ型サイドトリマ
９で板端を連続的に第３図に示すように切落す。
このように二段階でサイドトリミングするのは板
幅差の大きいとき、ロータリ型サイドトリマ９の
みでは切削抵抗が急激に増大し、急速なシフトが
困難になるためである。
行鋼板と後行鋼板とを溶接したときのサイドトリ
ミング例を第２図〜第３図に示している。最初、
溶接機５で溶接したのち、溶接機５内のノツチヤ
で板端を第２図に示すように切落す。次に、酸洗
タンク８で酸洗終了後、ロータリ型サイドトリマ
９で板端を連続的に第３図に示すように切落す。
このように二段階でサイドトリミングするのは板
幅差の大きいとき、ロータリ型サイドトリマ９の
みでは切削抵抗が急激に増大し、急速なシフトが
困難になるためである。
このように従来の鉄鋼ラインは溶接機でのサイ
ドトリミングが要求されるため、溶接時のみなら
ず、ノツチング時にも鉄鋼ラインの停止をしなけ
ればならず、鉄鋼ラインの高速化を妨げられる欠
点を有していた。
ドトリミングが要求されるため、溶接時のみなら
ず、ノツチング時にも鉄鋼ラインの停止をしなけ
ればならず、鉄鋼ラインの高速化を妨げられる欠
点を有していた。
本発明は前記のような従来のもののもつ欠点を
排除して、溶接機による鉄鋼ラインのダウンタイ
ムを短縮するために、鉄鋼ラインに、その２個の
ビームノズルの間隔を変化させ得るように構成し
たレーザビームサイドトリマを設置した。
排除して、溶接機による鉄鋼ラインのダウンタイ
ムを短縮するために、鉄鋼ラインに、その２個の
ビームノズルの間隔を変化させ得るように構成し
たレーザビームサイドトリマを設置した。
即ち、本発明は、ストリツプコイル、該ストリ
ツプコイルの端面を切断するためのシヤー、先行
ストリツプコイル端と後行ストリツプコイル端と
を接続するための溶接機、酸洗タンク、２個のビ
ームノズルの間隔を可変としたレーザビームサイ
ドトリマ、鋼板を必要長さだけ切りとるためのシ
ヤー、リールの順に配置したことを特徴とするレ
ーザビームサイドトリマを設置した鉄鋼ラインで
ある。
ツプコイルの端面を切断するためのシヤー、先行
ストリツプコイル端と後行ストリツプコイル端と
を接続するための溶接機、酸洗タンク、２個のビ
ームノズルの間隔を可変としたレーザビームサイ
ドトリマ、鋼板を必要長さだけ切りとるためのシ
ヤー、リールの順に配置したことを特徴とするレ
ーザビームサイドトリマを設置した鉄鋼ラインで
ある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第４図は本発明の実施例を示しており、酸洗タ
ンク８の後にはレーザビームサイドトリマ１２が
配設され、レーザビームサイドトリマ１２の後に
はシヤ１０が配設されている。なお、その他の符
号のうち第１図の符号と同じものは同等のものに
つき説明を省略する。
ンク８の後にはレーザビームサイドトリマ１２が
配設され、レーザビームサイドトリマ１２の後に
はシヤ１０が配設されている。なお、その他の符
号のうち第１図の符号と同じものは同等のものに
つき説明を省略する。
第５図はレーザビームサイドトリマ１２の構造
を示している。発振器１３を出たレーザ光は反射
鏡１４，１５，１６により反射されたのち、レン
ズ１７で集光され、鋼板１８の端部に照射され
る。このとき１９には酸素ガス２１が送り込まれ
ている。ノズル１９は前後動可能な台車２２に搭
載され、レール２３上を迅速に移動できるように
なつている。
を示している。発振器１３を出たレーザ光は反射
鏡１４，１５，１６により反射されたのち、レン
ズ１７で集光され、鋼板１８の端部に照射され
る。このとき１９には酸素ガス２１が送り込まれ
ている。ノズル１９は前後動可能な台車２２に搭
載され、レール２３上を迅速に移動できるように
なつている。
レーザビームサイドトリマ１２を使用した際の
切断の様子は第６図に示されている。第６図にお
いて２４は鋼板のサイドトリミングラインであ
る。
切断の様子は第６図に示されている。第６図にお
いて２４は鋼板のサイドトリミングラインであ
る。
レーザビームサイドトリマ１２では、従来のロ
ータリ型サイドトリマと違つて切断抵抗に起因す
る力がノズルに働らかず、かつ高速切断が可能で
あるため、第６図に示すような急激なシフトが可
能となる。このため、溶接機３でのノツチングが
不要になり、鉄鋼ラインの停止時間が著しく減少
することになる。例えば従来の溶接機に起因する
ダウンタイムは約40秒であるが、このうちトリミ
ング時間は10秒強であるため、レーザビームサイ
ドトリマを使用すれば、ライン停止時間は30秒に
減少する。
ータリ型サイドトリマと違つて切断抵抗に起因す
る力がノズルに働らかず、かつ高速切断が可能で
あるため、第６図に示すような急激なシフトが可
能となる。このため、溶接機３でのノツチングが
不要になり、鉄鋼ラインの停止時間が著しく減少
することになる。例えば従来の溶接機に起因する
ダウンタイムは約40秒であるが、このうちトリミ
ング時間は10秒強であるため、レーザビームサイ
ドトリマを使用すれば、ライン停止時間は30秒に
減少する。
なお上記実施例においては、ビームノズルの間
隔を可変とするために、ビームノズルを装着した
２個の台車を利用したが、この方法に限定するも
のでなく例えばねじ軸やオイルシリンダ等を使用
してもよい。
隔を可変とするために、ビームノズルを装着した
２個の台車を利用したが、この方法に限定するも
のでなく例えばねじ軸やオイルシリンダ等を使用
してもよい。
本発明は前記のような構成をしているので、溶
接機でのノツチングが不要になり、鉄鋼ラインの
停止時間が著しく減少し、鉄鋼ラインの高速化が
図れる効果を有している。
接機でのノツチングが不要になり、鉄鋼ラインの
停止時間が著しく減少し、鉄鋼ラインの高速化が
図れる効果を有している。
第１図は従来の鉄鋼ラインを示すブロツク図、
第２図は従来の溶接機での切落しを示す説明図、
第３図は従来のロータリ型サイドトリマでの切落
しを示す説明図である。第４図は本発明の実施例
を示すブロツク図、第５図はレーザビームサイド
トリマを示す説明図、第６図はレーザビームサイ
ドトリマを使用した際の切断の様子を示す説明図
である。 １，２…ストリツプコイル、３，４…シヤー、
５…溶接機、８…酸洗タンク、１０…シヤー、１
１…リール、１２…レーザビームサイドトリマ。
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示すも
のとする。
第２図は従来の溶接機での切落しを示す説明図、
第３図は従来のロータリ型サイドトリマでの切落
しを示す説明図である。第４図は本発明の実施例
を示すブロツク図、第５図はレーザビームサイド
トリマを示す説明図、第６図はレーザビームサイ
ドトリマを使用した際の切断の様子を示す説明図
である。 １，２…ストリツプコイル、３，４…シヤー、
５…溶接機、８…酸洗タンク、１０…シヤー、１
１…リール、１２…レーザビームサイドトリマ。
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示すも
のとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ストリツプコイル、該ストリツプコイルの端
面を切断するためのシヤー、先行ストリツプコイ
ル端と後行ストリツプコイル端とを接続するため
の溶接機、酸洗タンク、サイドトリマ、鋼板を必
要長さだけ切りとるためのシヤー、リールの順で
配設してなる鉄鋼ラインにおいて、 上記サイドトリマが、その間隔を変化させ得る
ように構成された２個のビームノズルを備えたレ
ーザビームサイドトリマであることを特徴とする
レーザビームサイドトリマを設置した鉄鋼ライ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221795A JPS60115386A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザビ−ムサイドトリマを設置した鉄鋼ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221795A JPS60115386A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザビ−ムサイドトリマを設置した鉄鋼ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115386A JPS60115386A (ja) | 1985-06-21 |
| JPS6317034B2 true JPS6317034B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=16772315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221795A Granted JPS60115386A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザビ−ムサイドトリマを設置した鉄鋼ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3031290U (ja) * | 1996-05-15 | 1996-11-22 | 株式会社アイビーム | 工具箱 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5332577B2 (ja) * | 2008-12-12 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 |
| JP7677314B2 (ja) * | 2022-12-09 | 2025-05-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザー切断方法、鋼帯の製造方法、レーザー切断装置及び鋼帯の製造設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528014U (ja) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58221795A patent/JPS60115386A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3031290U (ja) * | 1996-05-15 | 1996-11-22 | 株式会社アイビーム | 工具箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115386A (ja) | 1985-06-21 |
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