JPS63171244A - 崩壊性中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカスト、スクイズキャスト等の高圧鋳造
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。

［従来の技術］ −股にダイカスト等の高圧鋳造においては、中子の強度
上の制限等から金属製中子が使用されているが、該金属
性中子は鋳造後の取り除ぎの点で大きな制限をうける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。

そこで、上記金属製中子に変えて崩壊性中子の使用が考
えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェ
ル中子の強度、Ａ１溶湯等のさし込み、及び鋳肌等に問
題があり、満足し得るものは得られなかった。

これらの問題点を解決する為に、従来、多くの研究がな
されており、−概に総括することはできないが、基本的
にはシェル中子本体の表面に塗型層を設けることがなさ
れており、現在、例えば、特公昭６０−１５４１８号公
報や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの等
が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記特公昭６０−１５４１８号公報に開示されたものは
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第２塗型層ａは第４図に示した
如く、第１塗型層すの表面に単に層成されてめるだけで
あり、第１塗型層すと第２塗型層ａ間の密着力が弱く、
為にダイカストのようにＡｌ溶湯が高速乱流で型内に注
入されるような場合には第２塗型層ａはＡ１溶湯等によ
り洗い流されてしまいＡし溶湯が浸透する原因となって
いた。

従って、現存する崩壊性中子は、ゲート通過スピードを
極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用できない問題点
がある。

本発明は上記従来の問題点を解消しようとしたもので、
シェル中子表面に、該シェル中子の表面の目ならしをす
る第１塗型層形成し、その表面に第２塗型層としてアル
コール系フェノール樹脂溶液を塗布し、第１塗型層と第
３塗型層との密着強度を増大し得るようにすることによ
って、適用範囲が広く、かつ崩壊性の良い理想的な中子
を得ようとするのが、その目的である。

［問題点を解決する為の手段］ 即ち本発明は、レジンコーテツドサンドで成形したシェ
ル中子の表面に、該シェル中子を粉末状耐火物と水系又
はアルコール系フェノール樹脂溶液からなる第１スラリ
ーを浸漬した後、加熱硬化させて第１塗型層を形成し、
該第１塗型層の表面に、アルコール系フェノール樹脂溶
液を含浸等により塗布し、硬化しない程度に乾燥してア
ルコール分を蒸発させて第２塗型層を形成し、鱗片状黒
鉛と水と雲母からなる第２スラリー中に浸漬し、加熱硬
化させて第３塗型層を形成して、上記問題点を解決した
のである。

［実　施　例コ 以下本発明の実施例を詳述する。

第１実施例 ジルコンサンド（粒度・ＡＦＳ−ＦＮ５４）１００部と
、アルコール系フェノール樹脂１．２部からなるレジン
コーテツドサンドを使用して製作した第２図に示すシェ
ル中子１ａ（抗折力９ＯＮ３ｆ／ｃｍ）を下記の第１ス
ラリー中に５秒間浸漬させ、１５０℃にて１０分間加熱
硬化させて第１塗型層２を形成した。次に熱硬化性アル
コール系フェノール樹脂溶液中に５秒間浸漬させ、６０
℃にて１０分間放置してアルコール分を蒸発させ、第２
塗型層３を、上記第１塗型層２の表面に形成した。

これを、更に下記の第２スラリー中に２秒問浸漬させ、
１５０℃にて１０分間加熱硬化させて第３塗型層４を第
２塗型層３の表面に形成して第１図に示す形状及び寸法
を有する中子１を製造した。

上記中子１を第１図に示したように金型のキャビティ内
に設置し、５００Ｔのダイカストマシンを使用して６５
０℃のＡ１合金（ＡＤＣｌｏ）溶湯を、鋳造圧力５００
ｆｆ！Ｆｆ／ＣＩＡ、プランジャスピード２ｍ／Ｓｅｃ
にて鋳込んだ。

鋳造後、４００℃で２８ｒの熱処理を行ないエアーハン
マーにて撮動を与えたところ３０秒〜１分で中子１は完
全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯の
さし込みはなかった。

第１スラリー ケイ砂フラワー１μＴｒＬ（平均粒径）　５０部〃　　
　１０μＴｒｔ（平均粒径）２０部メタノール液　　　
　　　　　　　　２５部６０％フェノール樹脂メタノー
ル溶液１５部第２スラリー 鱗片状黒鉛　　　　　　　　　　　　３０部ステンレス
鋼粉　　　　　　　　　　１０部合成雲母　　　　　１
５部 スルホコハク酸ナトリウム　　　　　０．２部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０部消泡剤　　　
　　　数滴 尚、上記第１塗型層２は、約１−５０μｍ、第２塗型層
３は約１０μｍ、第３塗型層４は約５０ｔｔｍ　（２０
〜８０μｍ＞とシタ。

又、第１図において５はシェル中子１ａの表面に層成し
た塗型層部分、６．７は中子１の金型保持部を夫々示す
。

第２実施例 珪砂（粒度・ＡＦＳ−ＦＮ５８．２２）とアルコール系
フェノール樹脂２部とからなるレジンコーテツドサンド
を使用して制作したシェル中子１ａ（抗折力６０ＫＩｆ
／ｃａｔ）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬させ、
１５０℃にて１０分間加熱硬化させ、中子１ａの表面に
第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面に、アル
コール系フェノール樹脂溶液を刷毛塗りし、至温にて３
０分間放置し、アルコール分を蒸発させ、第２塗型層３
を第１塗型層２の表面に形成した。

これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、１
８０℃にて１０分間加熱硬化させ、第３塗型層４を第２
塗型層３の表面に形成して中子１を製造した。

上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、２５０丁の
ダイカストマシンを使用して６６０℃のアルミ溶湯（Ａ
ＤＣｌｏ＞を、鋳造圧力６００Ｋｇｆ／ＣＩｉ、プラン
ジャースピード１．８Ｒ／ＳｅＣにて鋳込んだ。

鋳造後、４００℃で１８　ｒの熱処理を行ない、エアー
ハンマーにて撮動を与えたところ１分〜３分で完全に崩
壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のざし込
みはなかった。

第１スラリー ジルコンフラワー　１μｍ　　　　　　５０部ジルコン
　　　　１０μＴｒｔ　　　　　２０部スルホコハク酸
ナトリウム　　　　　０．２部消泡剤　　　　　　０．
１部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４部第２
スラリー 天然雲母　　　　　１０部 合成雲母　　　　　２０部 消泡剤　　　　　　数滴 スルホコハク酸ナトリウム（５％５ＯＩ）　　　０．２
部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部第
３図は本発明製造方法によって製造した崩壊中子１にお
ける第１塗型層２と第２塗型層３・　　と第３塗型層４
の結合状態を拡大して示したもので、図において２ａは
第１塗型層２の粉末状耐火物、２ｂ、３ａは第１、第２
両塗型層２．３のフェノール樹脂、４ａは第３塗型層４
の鱗片状黒鉛及び雲母を夫々示す。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかな如く本発明に係る崩壊性中子の
製造方法によれば、粉末状耐火物２ａとフェノール樹脂
２ｂ等からなる第１塗型層２ヘアルコール系フェノール
樹脂３ａを塗布するので、バインダーとしてのフェノー
ル樹脂溶液が第１塗型層２のフェノール樹脂２ｂと結び
つくことにより第１塗型層２内へ根をおろし、この第２
塗型層３を常温で放置し、アルコール分のみ蒸発させた
後、第２スラリー中へ浸漬し、乾燥させることにより第
２塗型層３のフェノール樹脂３ａが第３塗型層４内へも
浸透していき根をはるので、これを乾燥して硬化するこ
とで、第１塗型＠２と第３塗型層４へ充分に根をはった
第２塗型層３が形成されることにより各塗型層間の密着
強度の高い崩壊性中子を１発ることができ、従って、こ
の中子を用いてダイカストのようにＡ１溶湯が高速・高
圧で充填されるような鋳造法を行なってもＡ）溶湯等の
ざし込みはないから鋳肌の平滑な優れ製品を得ることが
できる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法によって製
造した中子の一例を示す正面図、第２図は同中子の拡大
横断面図、第３図は同中子における各塗型層の拡大断面
図、第４図は従来の崩壊性中子における塗型層の拡大断
面図である。 １ａ・・・・・・シェル中子　　２・・・・・・第１塗
型層３・・・・・・・・・第２塗型層　　４・・・・・
・第３塗型層第１図 １ａ；シェル中子 ２；第１を型層 ３；第２１ｒ型層 ４；第３望型層 第２図 第ご図 第４図 手　　続　　補　　正　　書 昭和６３月４月８日 昭和６２年特許願第２９１、 発明の名称 崩壊性中子の製造方法 補正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　７２６ 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地４゜ ３）図　面（第４図） 補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 １）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとおり補
正する。 （１）レジンコーテツドサンドで成形したシェルスラリ
ーに浸漬した後、加熱硬化させて第１塗型層を形成し、
該第１塗型層の表面に、２エノール樹脂のアルコール溶
液を含浸等により塗布し、これを硬化しない程度に乾燥
し、アルコール分を蒸発させて第２塗型層を形成し、こ
れを第２スラリー中に浸漬し、加熱硬化させて第３塗型
層を形成することを特徴とする崩壊性中子の製造方法。 （２）前記第２スラリーが、水と天然及び合成の雲母か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩
壊性中子の製造方法。 （３）前記第２スラリーが、鱗片状黒鉛と水と雲母に、
ステンレス精粉等の金属粉末を含有させたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の崩壊性中子の製造方法
。 ２）明細書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとおり
補正する。 （１）第２頁第２０行に「に変えて」とあるのを「に代
えて」と補正する。 （２）第４頁第９行〜第１０行、第４頁第２０行〜第５
頁第１行及び第８頁第２行に「アルコール系フェノール
樹脂溶液」とあるのを「フェノール樹脂のアルコール溶
液」と補正する。 （３）第４頁第１６行〜第１７行、第９頁第１４行〜第
１５行及び同頁第２０行に１粉末状耐火物」とめるのを
「微粉末状耐火物」と補正する。 （４）第４頁第１７行〜第１８行に「水系又はアルコー
ル系フェノール樹脂溶液」とあるのを「アルコールとフ
ェノール樹脂」と補正する。 （５）第５頁第１行〜第３行に「硬化しない程度に・・
・第２塗型層を形成し、」とあるのを「アルコール分を
蒸発させて硬化しない程度に乾燥して第２塗型層を形成
し、」と補正する。 （６）第５頁第３行〜第４行に「第２スラリー中に浸漬
し、」とあるのを「第２スラリーを浸漬等により塗布し
、」と補正する。 （７）第５頁第１０行及び第７頁第１５行〜第１６行に
「アルコール系」とあるのを削除する。 （８）第５頁第１５行〜第１６行に「熱硬化性アルコー
ル系フェノール樹脂溶液」とあるのを「フェノール樹脂
のアルコール溶液」と補正する。 （９）第６頁第１行及び第８頁第６行〜第７行にに「浸
漬させ、」とあるのを「浸漬させた後、」と補正する。 （１０）第６頁第５行に「第１図に示したように」とあ
るのを削除する。 （１１）第６頁第１０行及び第８頁第１５行にｒＨｒＪ
とおるのを「時間」と補正する。 （１２）第６頁第１８行及び同頁第１９行に「メタノー
ル」とあるのを「メチルアルコール」と補正する。 （１３）第９頁第９行に「（５％５ｏｌ）Ｊとあるのを
削除する。 （１４）第１０頁第１６行〜第１７行にｒＡＩ溶湯等の
さし込みは・・・製品」とあるのを「塗型層がＡ１溶湯
に流されず、Ａ１溶湯等のさし込みはないから、鋳肌の
平滑な優れた製品」と補正する。 ３）図面を以下のとおり補正する。 図面中箱４図を別紙添付画面（写）の通り補正します。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）レジンコーテッドサンドで成形したシェル中子の
   表面に、該シエリ中子を粉末状耐火物と水系又はアルコ
   ール系フェノール樹脂溶液からなる第１スラリーを浸漬
   した後、加熱硬化させて第１塗型層を形成し、該第１塗
   型層の表面に、アルコール系フェノール樹脂溶液を含浸
   等により塗布し、これを硬化しない程度に乾燥し、アル
   コール分を蒸発させて第２塗型層を形成し、これを鱗片
   状黒鉛と水と雲母からなる第２スラリー中に浸漬し、加
   熱硬化させて第３塗型層を形成することを特徴とする崩
   壊性中子の製造方法。
2. （２）第２スラリーが、水と天然及び合成の雲母からな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊性
   中子の製造方法。
3. （３）第２スラリーが、鱗片状黒鉛と水と雲母に、アル
   ミ粉、ステンレス鋼粉等の金属粉末を含有させたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊性中子の製
   造方法。
4. （４）第２スラリーが水と雲母に、アルミ粉、ステンレ
   ス鋼粉等の金属粉末を含有させたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の崩壊性中子の製造方法。