JPS63171669A

JPS63171669A - 浸漬塗布方法

Info

Publication number: JPS63171669A
Application number: JP60487A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Yashiki; 雄一矢敷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1988-07-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、被塗布物を塗料中に浸漬し、次いで引上げて
塗布を行う浸漬塗布方法に関する。

従来の技術従来より、筒体等の被塗布物に塗料を塗布する装置は、
種々知られており、特に塗膜の平滑性を重視する場合に
は浸漬塗布装置が使用される。一般的な浸漬塗布装置で
は、被塗布物を塗料中に浸漬し、次に適度な速度で引上
げて塗布を行う。この場合、塗膜の膜厚は、塗料の濃度
と引上げ速度によって定まるもので、いずれも高くなる
ほど、膜厚は厚くなる。ところが、引上げ速度が速い場
合には塗膜が乾燥して固定されるまでに、だれを生じて
、被塗布物の上部の膜厚は薄く、下部の膜厚は厚くなる
という現象が生じる。特に、塗布液の濃度が低くて、粘
度が高いような場合には溶剤の量が多いので、だれ現象
が非常に発生し易くなる。この傾向は、膜厚を厚くしよ
うとするほど発生し易くなるので、浸漬塗布によって厚
い塗膜を上部から下部まで均一に塗布することは困難が
伴なっていた。

これを防止する方法として、例えば特開昭５５−７３３
６９号公報には、被塗布物を一定距離まで引上げ、再度
塗料中に浸漬して引上げることが記載されている。また
、特開昭５７−５０４８号公報には、引上げ速度を最初
に速く、終わりには遅くなるよう変化させることが記載
されている。

しかしながら、これらの方法は、引上げ状態を制御する
ことが必要なため、そのための制御機構が必要となり、
浸漬塗布装置が複雑なものになるという欠点があった。

浸漬塗布装置については、例えば特開昭５９−１２７０
４９号公報、特開昭５９−１７４８４３号公報あるいは
実開昭６０−１７９３６７＠公報に記載のもの、例えば
第３図に記載の浸漬塗布装置が使用されている。第３図
において、１は塗布槽であり、塗料２が底部の塗料導入
口から導入され、上部端縁から溢流し、外套溝４によっ
て集められ、塗料排出口９から排出される。塗布槽１の
上部には、中央に開口を有するＭ７が被せられている。

発明が解決しようとする問題点ところで、塗膜のだれ現象は、塗膜が乾燥する前に、下
方にずり落ちることから発生するものでおるから、これ
を防止するには、乾燥を速やかにすればよい。一方、乾
燥を遅らせる要因の一つに、塗料からの溶剤の蒸発によ
って、その蒸気が被塗布物の周囲に滞留して蒸気圧が高
くなり、塗膜の乾燥が遅れるということが挙げられる。

上記のような浸漬塗布装置においては、塗料の液面と蓋
との間隔が広いので、その間に溶剤の蒸気が溜り、塗膜
の乾燥が遅れ、又、蓋のない場合には、溶剤の蒸発によ
る損失量が多くなるという欠点がある。特開昭５９−１
２７０４９号公報に記載の場合には、空気を導入して、
溶剤の蒸気の濃度を減少させる工程が設けられており、
又、特開昭５９−１７４８４３号公報に記載の場合には
、溶剤の蒸気の蒸発を促進させるように、蓋に間隙を設
けているが、いずれの場合にも、塗料の溶剤の蒸発＠促
進するものであるから、蒸発損失量が増加し、また、そ
れによって塗料の組成が変動する恐れもある。

本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。

本発明の目的は、引上げ方法や引上げ速度を変えること
なく、だれ現象の発生を防止し、更に、塗料の溶剤の蒸
発をおさえて、浸漬塗布を行う方法を提供することにあ
る。

問題点を解決するための手段及び作用本発明の上記目的は、上記浸漬塗布装置において、塗料
の液面と益との間隔を狭く保ち、被塗布物を所定の速度
で引上げることによって達成されることを見出だし、本
発明を完成するに至った。

本発明は、底部に塗料導入口を有し、上部が解放した塗
布槽−１該塗布槽の上端外縁に設けられた塗料排出口を
有する外套溝、及び被塗装物を挿入及び引上げるための
開口を中央に有する蓋より構成された浸漬塗布装置の塗
布槽に導入された塗料中に、被塗布物を浸漬し、次いで
、引上げて塗装を行う浸漬塗布方法において、塗料の液
面と蓋との間隔を１０ｍ以下に設定し、該液面と葺との
間を被塗布物が５秒以内に通過するような引上げ速度で
、該被塗物を引上げることを特徴とする。

本発明において、被塗布物を引上げるざいに、被塗布物
の周囲に空気の流れを起こさせながら引上げるのが、よ
り好ましい。　　　　□本発明を図面によって詳細に説
明する。第１図は、本発明を実施するための浸漬塗布装
置の概略断面区であって、（ａ＞は被塗布物の浸漬前の
状態を、（ｂ）は浸漬後、引上げ中の状態を示す。

又、第２図は第１図の部分拡大図である。第１図及び第
２図中、６は塗膜であり、他の符号は、前記第３図に示
したものと同一意義を有する。

塗布槽１には塗料２が塗料導入口３から導入され、塗料
は塗布槽の上部端縁から溢流して外套溝４を流れ、塗料
排出口８から排出される。被塗布物３は、蓋５の中央部
に設けられた開口から、塗布槽１の塗料中に浸漬された
後、引上げられ、被塗布物３上に塗膜が形成される。

この場合、塗料液面と蓋との間隔が１０ｍ以下になるよ
うに蓋を設定することが必要であり、特に１〜５Ｍの間
隔になるように設定するのが好ましい。塗料液面と蓋と
の間隔が１０ｍを超えると、液面からの溶剤の蒸発量が
多くなり、その溶剤蒸気によって、塗膜の乾燥が遅れる
ので、だれが多くなる。本発明において、蓋が塗料によ
って汚されてもよい場合には、蓋は塗料液面と接触して
いても構わない。

又、蓋の中央に開けられた開口は、被塗装物の外寸法よ
り、僅かに大きい寸法でおることが好ましく、通常１〜
５１Ｍ１程度の隙間が開くようにすればよい。この隙間
が広くなりすぎると、塗料の溶剤が蒸発して、塗膜の乾
燥が遅れることになる。

本発明においては、被塗布物は、塗料液面と蓋との間を
５秒以内に通過するような引上げ速度で引上げる必要が
ある。被塗布物を５秒よりも長い時間をかけて引上げる
と、液面と蓋との間に溜った溶剤蒸気の影響によって、
だれを防止することができなくなる。

本発明において、特に好ましい条件は、浸漬塗布装置に
おける塗料液面と蓋との間隔を５Ｍとし、被塗布物の引
上げ速度を２闇／秒以上にする。この場合には、被塗布
物は、液面と蓋との間を２．５秒以内で通過するように
引上げられることになる。

更に、本発明においては、蓋の上部に空気の流れを起こ
しておけば、塗膜の乾燥が一層促進されるので好ましい
。空気の流れは、被塗布物に緩やかに、かつ均一に当た
るようにすることが望ましい。被塗布物に不均一に当た
ると乾燥むらが発生し、強く当たるとＩｌｌの乱れが生
じるからである。

空気の流れを発生させる手段としては、塗膜から蒸発し
た溶剤を排出する排気手段が有利に使用される。

作用本発明においては、上記のように、浸漬塗布装置の塗布
槽上部に蓋を設け、そして、塗料の液面と蓋との間隔を
１０ｍ以下に設定し、かつ、塗料液面と蓋との間を被塗
布物が５秒以内に通過するような引上げ速度で、該被塗
物を引上げるから、塗料溶剤の蒸発が抑制され、そして
、被塗装物上に形成された塗膜が、φ料溶剤の蒸気に長
時間接触することがなく、直ぐに外気と接触することに
なる。

実施例以下、実施例によって本発明の説明をする。

実施例１塗料としての構造式で示されるＮ、Ｎ”−ジフェニル−Ｎ。

Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−（ｉ、１−一ビフ
ェニル）−４，４”−ジアミンの４重量部と粘度平均分
子！１２６，０００のポリカーボネートＺ樹脂の６重量
％とを、モノクロロベンゼン３４重量部に溶解させたも
のを用いた。この塗料の濃度は２２．７重量％であり、
粘度は２０℃で２９０ｍＰａ、ｓであツタ。

上記の塗料を第１図に記載の浸漬塗布装置に投入し、底
部の塗料導入口から２Ω／分の流量で送液し、循環させ
た。

被塗布物として、外径８４ｍ、長さ３３８＃のアルミニ
ウムパイプを用意した。蓋は、内径８７ｍの穴を有し、
オーバーフローしている液面との間隔が１＃ｒｉとなる
ように設置した。この菩の穴を通して、アルミニウムパ
イプを５００ｎｍ／分の速度で浸漬し、次いで、’１１
０ａｎ／分の速度で引上げた（液面と蓋との間の通過時
間：０．５５秒）。その後、１２０℃で１時間加熱乾燥
してアルミニウムパイプ上に塗膜を形成させた。

膜厚を塗布物上端部から順に測定したところ、第４図に
示す結果が得られた。第４図は、塗布物上端部の塗膜の
断面図であり、縦軸は、膜厚を示し、横軸は、塗布物上
端からの距離を示す。第４図に示される如く、塗布物の
平坦部の膜厚は１８μｍで、膜厚１６μｍの部分の上端
からの距離は２５ｍであった。

比較例１第３図に示される浸漬塗布装置を用いて実施例１と同様
にして塗布操作を行った。但し、浸漬塗布装置における
塗料液面と蓋との間隔は２０ｍでおり、この間を塗膜は
１０．９秒で通過した。又、蓋の穴の内径は１１０ｍで
あった。結果を第４表に示す。この場合においては、塗
布物の平坦部の膜厚は１８μ面でおり、膜厚１６μｍの
部分の上端からの距離は４０ｍｍであり、だれが大きか
った。

比較例２葺をしないで開放系で塗布操作を行った以外は比較例１
と同様に操作を行った。結果を第４図に示す。この場合
においては、塗料の溶剤の蒸発櫃が多いため、１時間当
り、粘度が約０．８ｍＰａ。

Ｓずつ上昇する傾向がみられ、速続的な塗布操作を行う
には不適当でめった。

実施例２実施例１において、塗料の粘度を２０℃で３００ｍＰａ
、Ｓに調整した。又、塗布槽の蓋は、塗料の液面との間
隔が１０ａｎになるものを使用した。

このような条件の下で、引き上げ速度１２０ｍ／分の他
は実施例１と同様にして、アルミニウムパイプンの塗布
作業を行った。（液面と蓋との間の通過時間：５秒）膜厚を測定したところ、第４図に示すごと〈実施例１と
全く同じ結果が得られた。

実施例３塗ＩＩ上部に、吸気ダクトからの通風がある状態にして
操作を行った以外は、実施例１と同様にして塗布操作を
行った。この場合、被塗布物の引上げ操作中の風速は、
下方に向かって約０．２ｍ／秒であった。結果を第４図
に示す。塗布物の平坦部の膜厚は１８μ藺であり、膜厚
１６μｍの部分の上端からの距離は２０ｍでめった。

応用例本発明の浸漬塗布方法を用いて電子写真感光体を作成し
た。

まず、実施例１に記載のアルミニウムパイプに、ナイロ
ン樹脂をメタノール−ブタノール混合溶剤に溶かした溶
液を、常法によって浸漬塗布し、膜厚１μｍの障壁層を
形成させた。次に、ジブロムアントアントロン顔料をポ
リビニルブチラール樹脂溶液に分散させて得られた塗料
（＠料と樹脂との比は８：１）を常法によって浸漬塗布
し、膜厚２μｍの電荷発生層を形成した。これらの層は
膜厚が薄いので、本発明によらなくても、塗膜のだれは
殆ど生じなかった。

次いで、実施例１に記載の塗料を用い、実施例１に記載
の方法によって電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を
得た。

同様に、実施例２、比較例１及び２に記載の方法によっ
て電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を（ｑた。

これら４種類の電子写真感光体を、スコロトロンＭ電器
による定電圧帯電、像露光、乾式トナーによる現像、転
写、ゴムブレードによるクリーニング処理、等の工程を
有する電子写真複写機に取付け、画像評価を行った。比
較例１及び２による場合には、得られた画像の、膜厚だ
れに相当する部分にカブリが生じたのに対し、実施例１
及び２に場合には、カブリのない良好な画質の画像が得
られた。

発明の効果本発明においては、上記のように、浸漬塗ＩＨ置の塗布
槽上部に蓋を設け、そして、塗料の液面と蓋との間隔を
１０ｓＱ下に設定し、かつ、塗料液面と蓋との間を被塗
布物が５秒以内に通過するような引上げ速度で、該被塗
物を引上げるから、被塗布物上に形成された塗膜は、乾
燥の遅れによるだれ現象の発生がなく、塗装開始初期か
ら、均一な膜厚の塗膜が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の浸漬塗布の状態を説明する説明図で
あり、（ａ）は浸漬前、（ｂ）は浸漬した状態を示し、
第２図は、浸漬塗布装置の部分断面図であり、第３図は
従来の浸漬塗布装置の概略断面図であり、第４図は、塗
布物上端部分の塗膜の断面図である。１・・・塗布槽、２・・・塗料、３・・・被塗布物、４
・・・外套溝、５・・・益。特許出願人　　富士ゼロックス株式会社代理人　　　　
弁理士　　渡部　剛第１図ＨＥ　　　　　　　　　区へ　　　　　　　　　　　０百望ｗ＆淡手続補正書（自発）昭和６２年　７月１３日特許庁長官　　小　川　邦　夫　殿住　所　　東京都港区赤坂三丁目３番５号名　称　　（
５４９）富士ゼロックス株式会社代表者　　小林陽太部６、補正の内容（１）明細占第１１頁第５行の「第４表」を１第４図」
に補正する。 ■同第１２頁第３行の「パイプン」を「パイプ」に補正
する。（３）同第１４頁第８行の「引上げるから」を「引上げ
るので」に補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下部に塗料導入口を有し上部が解放した塗布槽、
該塗布槽の上端外縁に設けられた塗料排出口を有する外
套溝、及び被塗装物を挿入及び引上げるための開口を中
央に有する蓋より構成された浸漬塗布装置の塗布槽に導
入された塗料中に、被塗布物を浸漬し、次いで引上げて
塗装を行う浸漬塗布方法において、塗料の液面と蓋との
間隔を１０ｍｍ以下に設定し、該液面と蓋との間を被塗
布物が５秒以内に通過するような引上げ速度で、該被塗
布物を引上げることを特徴とする浸漬塗布方法。