JPS63171682A - 鋼矢板凸側面の防食被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分舒〕 この発明は、重防食を必要とする鋼矢板の凸側面に対す
る被覆方法に関するもので、より詳しくは本体部への厚
膜の被覆と継手部への薄膜の被覆を形成させることから
なる防食被覆方法に関するものである。

〔従来の技術〕

鋼矢板は、鋼管杭や鋼管矢板とともに海洋構造物、構造
物基礎、護岸工事等の土木建築用資材として広く使用さ
れている。

ところで、これらの鋼材は、これを使用している環境が
常に水、酸素、塩類といった腐食要因と接しているにも
かかわらず、長年月にわたる使用期間内において本来の
機能を安定して発揮し、かつ、維持することが要求され
ている。

このような要求に応するために、従来では鋼矢板に電気
防食処理を行ったり、クールエポキシ樹脂を無機ジンク
リッチペイント上に上塗りするなどの塗装を行ったり、
あるいは、モルタルライニング、不飽和ポリエステル系
ＦＲＰ被覆などの防食処理が行われていた。

しかし、長年月にわたって防食性を維持し、要求されて
いる性能を発揮させるためには、対象部分に対して頻繁
に再塗装することが行われていたが、これに使用する材
料が特殊であることに由来して経済性に問題があったり
、あるいはまた、メノテナンスに多大な時間とコストが
かかるものであった。

一方、近年になり防食処理という点を重視したうイニン
グの一手法として、ポリウレタン被覆を行うことによっ
てさらに安定した防食性能を発揮させるようとしたり、
これとは別に＃１ｇ′への被覆技術を応用して鋼矢板に
ポリエチレン被覆を行うことも鋼矢板の防食法として開
発されてきた。

このうち、前者の例としては、スプレー塗装法があり、
また後者の方法としては、押出し被覆あるいはり−ト貼
付は被覆などによって鋼矢板の本体部に厚内の被膜を形
成したのち、このときに被覆できなかった鋼矢板継手部
にクールエポキシ系塗料をハケで塗装したり、クールエ
ポキシ系塗料の代オ〕りにポリエチレン被覆を行う場合
では、薄いプラスチック被覆層を接着剤層を介して形成
する方法（特開昭６０−２７５１９号）などが考えられ
ている。

より具体的に述べると、従来法によって鋼矢板凸側面に
ポリウレタン被覆を施した場合についての鋼矢板の一例
をを第３図に示した。

図中、１は鋼矢板、２は鋼矢板の本体部を示したもので
あって、この本体部２に対しては必要に応じてブライマ
ー等の下地処理層３を形成させた後、例えばスプレー塗
装法などによりポリウレタン被覆属４を形成しているも
のである。

さらに、被覆層４が硬化した後に、鋼矢板１の継手部５
に対して、クールエポキシ系塗料をハケ塗りなどで塗装
を行い、薄い被膜６を形成させているものである。

第３図でもその存在が明らかなように継手部５には薄い
被膜６を形成させているが、その目的は鋼矢板を打設し
た後の場面を想定して未防食被覆部を生じさせないため
である。

なお、薄い被膜６を形成させるに際して、タールエポキ
シ系塗料の代わりに継手部５にまで厚膜のポリウレタン
被覆層４を形成させてしまうと、他の鋼矢板との継手嵌
合部が合わなくなり、結局鋼矢板の打設が困難になると
いう原因となる。

第４図は、鋼矢板凸側面にポリエチレン被覆を施した例
を示すものであって、鋼矢板１の本体部分２に必要に応
じてブライマー等の下地処理ＦＪ７を形成した後、押出
し被覆法あるいはシート貼付は被覆法などにより接着剤
層８、ポリエチレン被覆層９を形成しているものである
。

このような処理を施したのち、プラスチックシートを被
覆層９の端部および鋼矢板継手部５の未被覆部に熱的に
圧着一体化し、薄い被覆Ｗ１１０を形成させているもの
である。

以上のようにして得た鋼矢板凸側面は、施工にあたって
他の鋼矢板と両者の継手部が連続的に嵌合することがで
きるので、連続的に打設することができのである。

このような防食機能をもたせつつ連続的に嵌合の可能な
ような機能を発揮させるためには、前述のように、先ず
、本体部への厚膜被覆と継手部への薄膜被覆の形成が必
要であり、このような重防食鋼矢板（凸側面）を得ろた
めに、従来のポリウレタン被覆の場合は、先ずプラス！
・等の除錆処理を施した鋼矢板表西にブライマー等の下
地処理を行い、その硬化・乾燥後、鋼矢板継手部の未被
覆部にテープ等でマスキングし、その後、液状のポリウ
レタン塗料をエアレス・スプレー装置で塗装して、鋼矢
板本体部に２〜５ｍ程度の厚膜被覆層を形成させ、マス
キングを除去している。

そしてこの被覆層が硬化した後、鋼矢板継手部に対して
、ハケなどを用いて例えばクールエポキシ系塗料を数百
μｍ程度塗装しているものである。

〔発明が解決しようとする技術の問題点〕しかしながら
、このような被覆方法では、マスキングを除去してから
クールエポキシ系塗料を塗装するまで数時間〜数日間必
要とし、作業能率上好ましいものではないばかりでなく
、その塗装作業も人手によるところが大きいことから、
品質のばらつきや塗装ムラが生じやすいという欠点を有
するものであった。

さらに、この被覆方法では、本体部への厚膜被覆を行お
うとする際には、継手部の未被覆部分にマスキング処理
を施さないと、継手嵌合部まで被覆が厚膜になってしま
い、打設性が好ましくない鋼矢板となる。

一方、鋼矢板凸側面へのポリエチレン被覆を行う場合に
は、従来では、先ずプラスト等の除錆処理を施した鋼矢
板表面にプライマー等の下地処理を行い、誘導加熱装置
などでこれを加熱硬化させた後、溶融押出し被覆あるい
はシート貼付は被覆によって鋼矢板本体に接着性ポリエ
チレンとポリエチレンの二層被覆を１〜４　ｍｍ厚さに
形成して鋼矢板とポリエチレンを一体化させ、その後、
片面に接着剤層が設けられている０、１〜０．５ＩｎＩ
ＩＩＪ！Ｘ程度の薄膜のプラスチックシー１−あるいは
テープを鋼矢板の本体部のポリエチレン被覆端部にラッ
プさせて鋼矢板継手部に帯状に被覆、一体化させること
が行われている。

しかしながらこの方法では、前記のポリウレタン被覆と
異ってマスキング処理を必要としないが、継手部薄膜被
覆層を、本体部分のポリエチレンおよび鋼矢板継手部と
熱的に一体化させる必要があり、被覆施工性がきわめて
困難であるという未だ改良するべき点が残されている。

以上のように、鋼矢板凸側面に対する従来の防食被覆方
法には、施工性、施工能率、経済性などに問題が残され
ており、かつ鋼矢板凸側面の継手部におけろ防食性と嵌
合性とを考慮した被覆方法は、前記のもの以外には知ら
れていない。

〔問題点を解決するための手段・作用〕この発明は、前
述のような従来の被覆方法における問題点を解決するべ
く種々検討を加えた結末到達したものであり、具体的に
は、鋼矢板の凸側面の継手部をあらかじめマスキングし
て凸側面の本体部分に厚膜のポリウレタン塗装を行い、
その後にマスキングを除いて少なくとも前記継手部を同
じポリウレタン樹脂により薄膜塗装したことを特徴とす
る鋼矢板凸側面の防食被覆方法に関するものである。

すなわち、鋼矢板凸側面の継手部にマスキング処理を行
った後、鋼矢板本体部分にエアレス・スプレーを用いて
２〜５−厚の厚膜ポリウレタン被覆層を形成させ、その
ゲル化時間以内でマスキングを除去し、しかる後、少く
とも継手未塗装部と上記厚膜被覆層端部を含む部分に対
し、同一のポリウレタン樹脂を０．１〜０．５閤厚にエ
アレススプレーで塗装し、薄膜被覆層を形成させようと
するものである。

以下、この発明の構成を図面に基づいてさらに詳細に説
明する。

第１図（，１〜（ｅ）は、この発明に基づいて鋼矢板凸
側面の防食被覆を形成する場合の工程を示した一部断回
図であって、常法に従ってブラスト処理などの除錆処理
を施した鋼矢板１の表面にスプレーあるいはロール転写
法などによりプライマ一層３を形成しくａ）、その硬化
乾燥後、継手部の非塗装部にマスキング処理１１を施し
くｂ）、その後エアレス・スプレー塗装機゛によって液
状のポリウレタン樹ＩＩｖを塗装して厚膜被覆ｒｅ！ｉ
４を形成しくＣ）、マスキング処理Ｔｆ！！１１を除去
した後（ｄ）、鋼矢板継手部５と被覆層４の端部を含む
面にポリウレタン′ｊｅ４脂薄膜被覆層４′を形成させ
ている（ｅ）のである、。

ここで、被覆層４と被覆Ｍ４′は同一のポリウレタン樹
■ｖを用いているためにマスキング除去後直ちに薄膜被
覆の塗装を行うことができ、作業能率を従来に比べ大幅
に向上させることが可能となる効果を有する。

この発明で用いるポリウレタン被膜は、ポリオールとイ
ソノアネートとの反応で得られるものであり、例えばポ
リエーテル系、ポリエステル系、ポリアルコール系のポ
リオールやエポキン変性ポリオール、とマシ油変性ポリ
オールを主成分とした主剤とジフェニルメタンジイソシ
アネ−１・などの芳香族イソシアネートやヘキサメチし
・ンジイソシアネ−１・などの脂肪族イソシアネートを
主成分とした硬化剤を独立に用意し、２液性エアレス・
スプレー塗装機を用いて形成することができろ。

この発明においてマスキング処理層の除去のタイミング
を厚膜被覆層のゲル化時間以降にすると、マスキング除
去作業をカッターなどを用いなくてはならず、作業能率
上好ましくない。

なお、薄膜被覆ｒｒ！ｊ４′は、鋼矢板継手部と厚膜被
覆層端部にわたって形成しているが、本体部分の厚膜被
覆層全面に形成しても構わない。

被覆膜厚に関しては、鋼矢板本体部は漂流物などに対す
る耐衝撃性を考慮すると２〜５ＩＩＩＩ１１１鋼矢板継
手部は、防食性と嵌合性を考慮して０．１〜０．５＋ｎ
ｎ＋にすることが好ましい。

以上説明したようなこの発明による被覆方法を用いれば
、鋼矢板凸側面の継手部への被覆が容易に行うことがで
き、かつ、本体部分への厚膜被覆層と同一塗料を使用す
るため、一体化した防食被膜が得られる。

〔発明の実施例〕

以下、具体的な実施例によ抄この発明の構成および効果
をさらに詳細に説明する。

実施例 Ｕ型鋼矢板（ＮＫＳＰ−Ｊ／Ｌ、日本鋼管■製）の凸側
面をショツトブラスト処理し、エポキシ系のゴライマー
を乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように塗装した。

次いで、両側の継手部に粘着テープによってマスキング
処理した後、２官能ポリオールと３官能ポリオールが重
景比て１：　１である主剤と、ジフェニルメタンジイソ
シアネ−１・を主成分とする硬化剤をＯＨ／ＮＣＯ比が
１．０になるようにして２液型工アレススプレー塗装機
を用いて塗装し、約２．５１１ＩＩＩＩｙＸのポリウレ
タン厚膜被覆層を鋼矢板本体部に形成した。

さらに３分後、マスキングテープを除去し、直ちに上記
と同様に、マスキングされていた鋼矢板継手部および本
体部厚膜被覆層端部を含めた鋼矢板側面部に約０．３＋
＋ａ厚のポリウレタン薄膜被覆層を形成した。

このようにすることにより、鋼矢板と強固に一体化され
た厚膜被覆層（本体部）と薄ＷＪ’ＷＲ覆層（継手部）
が得られたが、それらの材料として同一の材質のものを
使用していることから、厚膜被覆層と薄膜被覆層とは、
そのラップ部、ｖｉ層部において完全に一体化していた
。

比較例　１．２ 実施例と同様に鋼矢板本体部へポリウレタン厚膜被覆層
を形成し、マスキングテープを除去した後、マスキング
されていた鋼矢板継手部に、何も被覆しないもの（比較
例１）と、鋼矢板継手部にクールエボキン系塗料を約０
．２ｍｍ厚にハケ塗りしたもの（比較例２）を作った。

比較例　３ 実施例と同様の約２．５−の厚膜被覆をマスキング処理
を施さずに行った。

以上のようにして作成した比較例による各試料について
の評価を行ったが次のような結果が確認された。

すなわち、先ず、鋼矢板継手部に対する薄膜被覆層形成
の作業性について見ると、比較例２の場合では実施例の
数倍以上の塗装時間を要することが判った。

また、各試料の防食性能（塩水噴霧３０００時間）を調
べたところ、比較例１によって形成した試料では、継手
部において発錆して厚膜被覆層の端部から数１１１１１
剥凛しており、比較例２の試料では、継手部のクールエ
ポキシ塗装面でブリスターが生すると共に厚膜被覆層と
の界面で一部剥雛が生じていた。

さらに、第２図のように他の鋼矢板面との継手部嵌合性
を調べたところ、比較例３による試料は嵌合不可能であ
った。

〔発明の効果〕

この発明に従ってＵ型鋼矢板凸側面への被覆方法を実施
することにより、従来の方法によって形成した被覆鋼矢
板の場合に比較して、嵌合性を維持しつつ防食性を持ち
、かつ鋼矢板本体部への厚膜被覆層と一体化した鋼矢板
継手部への薄膜被覆層を容易に得ることができる。

なお、この発明に関する内容は、鋼矢板以外の継手部α
部を有する鋼材、あるいはそのほか類似の材料にもに適
用することができるのはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による被覆の順序を示した一部断面図
、第２図はこの発明によって形成した被覆鋼矢板の嵌合
状態を示す一部断面図、第３図（よ従来法による鋼矢板
の被覆状態を示す一部断面図、第４図は他の従来例によ
ろ鋼矢板の被覆状態を示す一部断面図である。 １　鋼矢板、２　鋼矢板の本体部分、３　・下地処理層
、４　ポリウレタン被覆層、４″・・ポリウレタン樹唱
薄膜？＆！覆層、５　鋼矢板の継手部、６　薄い被膜、
７　・プライマー等の下地処理層、８　・接着剤層、９
　ポリエチレン被覆層、１０・薄い被覆層、１トマスキ
ング処理。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼矢板凸側面にポリウレタン塗装を行うにあたり
   、凸側面の継手部をあらかじめマスキングして凸側面の
   本体部に厚膜のポリウレタン塗装を行い、そのゲル化時
   間以内に後にマスキングを除去した後、少なくとも前記
   継手部を同じポリウレタン樹脂により薄膜塗装したこと
   を特徴とする鋼矢板凸側面の防食被覆方法。
2. （２）ウレタン塗装をスプレーにより行う特許請求の範
   囲第１項に記載の鋼矢板凸側面の防食被覆方法。