JPS6317233A - 光伝送路用棒状母材の製造方法 - Google Patents
光伝送路用棒状母材の製造方法Info
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- JPS6317233A JPS6317233A JP15918186A JP15918186A JPS6317233A JP S6317233 A JPS6317233 A JP S6317233A JP 15918186 A JP15918186 A JP 15918186A JP 15918186 A JP15918186 A JP 15918186A JP S6317233 A JPS6317233 A JP S6317233A
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- glass tube
- quartz glass
- rod
- optical transmission
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
- C03B37/01823—Plasma deposition burners or heating means
- C03B37/0183—Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光通信やイメージガイド等において使用する光
伝送路を製造するための棒状母材を、プラズマ炎を用い
て製造する方法に関する。
伝送路を製造するための棒状母材を、プラズマ炎を用い
て製造する方法に関する。
（従来技術）
この種の光伝送路用棒状母材は、第２図に示すように、
中心軸を軸にして回転するガラス管Ａの一端から他端に
向けて５ｉｃｌいＴｉｃｌｎ、酸素等からなるガラス形
成用の気体状原料Ｂを導入するとともに、石英ガラス管
の外側から石英ガラス管の長手方向に沿って往復移動す
る酸水素炎Ｃにより石英ガラス管内に導入された原料を
酸化反応させ、これにより得られたガラスを石英ガラス
管Ａに順次堆積させることにより製造していた。
中心軸を軸にして回転するガラス管Ａの一端から他端に
向けて５ｉｃｌいＴｉｃｌｎ、酸素等からなるガラス形
成用の気体状原料Ｂを導入するとともに、石英ガラス管
の外側から石英ガラス管の長手方向に沿って往復移動す
る酸水素炎Ｃにより石英ガラス管内に導入された原料を
酸化反応させ、これにより得られたガラスを石英ガラス
管Ａに順次堆積させることにより製造していた。
他方、前記堆積の速度を高めるために、前記酸水素炎の
代わりに高周波エネルギ供給装置を用いて、石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、これにより前記原料を酸
化反応させて製造することも試みられている。
代わりに高周波エネルギ供給装置を用いて、石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、これにより前記原料を酸
化反応させて製造することも試みられている。
（本発明が解決する問題点）
しかしながら後者の方法はプラズマ炎の温度が高すぎる
ため、沈積速度の制御や屈折率を調整するためのドーパ
ント含有量を適切に制御することが困難であった。さら
に同）兼の理由により石英ガラス管中に含有するＯＨ基
が沈積形成されたガラス中に浸透し、伝送損失を悪化さ
せるなどの欠点があった。
ため、沈積速度の制御や屈折率を調整するためのドーパ
ント含有量を適切に制御することが困難であった。さら
に同）兼の理由により石英ガラス管中に含有するＯＨ基
が沈積形成されたガラス中に浸透し、伝送損失を悪化さ
せるなどの欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は上記点に鑑み、石英ガラス管内に発生す
るプラズマ熱を間接的に用いることにより、プラズマ炎
の温度を適宜に調整し、前記欠点の少ない特性の優れた
光伝送路を得ることにある。
るプラズマ熱を間接的に用いることにより、プラズマ炎
の温度を適宜に調整し、前記欠点の少ない特性の優れた
光伝送路を得ることにある。
（問題点を解決するための構成）
本発明は中心軸を軸にして回転する石英ガラス管の一端
から他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入する
とともに、石英ガラス管の外側から供給する高周波エネ
ルギにより石英ガラス管内にプラズマ炎を発生させ、こ
のプラズマ炎の熱により前記原料を酸化反応させ、これ
により得られたガラスを石英ガラス管内面に沈積させて
光伝送路用棒状母材を製造する方法において、前記ガラ
ス管内に第２の石英ガラス管を配置して第２の石英ガラ
ス管内にプラズマ炎を発生させることを特徴とする光伝
送路用棒状母材の製造方法である。
から他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入する
とともに、石英ガラス管の外側から供給する高周波エネ
ルギにより石英ガラス管内にプラズマ炎を発生させ、こ
のプラズマ炎の熱により前記原料を酸化反応させ、これ
により得られたガラスを石英ガラス管内面に沈積させて
光伝送路用棒状母材を製造する方法において、前記ガラ
ス管内に第２の石英ガラス管を配置して第２の石英ガラ
ス管内にプラズマ炎を発生させることを特徴とする光伝
送路用棒状母材の製造方法である。
（実施例１）
第１図において、（１）は外径３５０Φ、内径３０ｔｍ
Φの石英ガラス管、（２）は外径２０龍Φの第２の石英
ガラス管、（３）は石英ガラス管（１１の外側に配置さ
れた高周波コイル、（４）は高周波発生源である６石英
ガラス管（１）及び第２の石英ガラス管（２）はそれぞ
れ両端部において図示しないガラス旋盤により、両ガラ
ス管ｆｌｌ ＋２１が互いに同軸的に配置され、しかも
両ガラス管は同期又は非同期して回転可能に構成されて
いる０石英ガラス管（１）と第２の石英ガラス管（２）
とに間には一端から他端に向けて５ｉｃｌいＧｅｃ１４
及び酸素等の混合気体によるガラス原料（５）が供給さ
れている。第２の石英ガラス管（２）は図示しない真空
装置に接続され、その管内を減圧状態可能に構成されて
いる。また高周波コイル（３）は高周波発生源（４）か
ら高周波エネルギが供給されて、第２の石英ガラス管（
２）内にプラズマ炎を発生させる。
Φの石英ガラス管、（２）は外径２０龍Φの第２の石英
ガラス管、（３）は石英ガラス管（１１の外側に配置さ
れた高周波コイル、（４）は高周波発生源である６石英
ガラス管（１）及び第２の石英ガラス管（２）はそれぞ
れ両端部において図示しないガラス旋盤により、両ガラ
ス管ｆｌｌ ＋２１が互いに同軸的に配置され、しかも
両ガラス管は同期又は非同期して回転可能に構成されて
いる０石英ガラス管（１）と第２の石英ガラス管（２）
とに間には一端から他端に向けて５ｉｃｌいＧｅｃ１４
及び酸素等の混合気体によるガラス原料（５）が供給さ
れている。第２の石英ガラス管（２）は図示しない真空
装置に接続され、その管内を減圧状態可能に構成されて
いる。また高周波コイル（３）は高周波発生源（４）か
ら高周波エネルギが供給されて、第２の石英ガラス管（
２）内にプラズマ炎を発生させる。
このようにして第２の石英ガラス管（２）内にプラズマ
炎が発生すると、その熱により、石英ガラス管（１）内
に導入されたガラス原料（５）は酸化反応を起こし、こ
れにより得られたガラスが石英ガラス管（１＋の内壁に
沈積する。この沈積ガラスは後に光伝送路のコア（又は
クラフト）になる、プラズマ炎は高周波コイル（３）が
石英ガラス管の長手方向に移動するに従って石英ガラス
管（１）の長手方向に移動し、これによって石英ガラス
管＋１１の長手方向にガラスが均一に沈積する。高周波
コイル（３）は石英ガラス管（１）の長手方向に複数回
往復移動し、これによって前記石英ガラスが石英ガラス
管（１）の内壁に複数層形成される。この際、プラズマ
炎の温度は第２の石英ガラス管（２）の内圧を調整する
ことにより適切な値に調整できる。またこの際のプラズ
マ炎の温度調整は第２の石英ガラス管（２）内にアルゴ
ン等のガスを導入することによっても行うことができる
。このようにして石英ガラス管（１）内にガラスを所定
層、所定厚形成させた後は、第２の石英ガラス管（２）
を除去して、従来と同様に石英ガラス管（１）をコラプ
スし、光伝送路用の棒状母材を得る。
炎が発生すると、その熱により、石英ガラス管（１）内
に導入されたガラス原料（５）は酸化反応を起こし、こ
れにより得られたガラスが石英ガラス管（１＋の内壁に
沈積する。この沈積ガラスは後に光伝送路のコア（又は
クラフト）になる、プラズマ炎は高周波コイル（３）が
石英ガラス管の長手方向に移動するに従って石英ガラス
管（１）の長手方向に移動し、これによって石英ガラス
管＋１１の長手方向にガラスが均一に沈積する。高周波
コイル（３）は石英ガラス管（１）の長手方向に複数回
往復移動し、これによって前記石英ガラスが石英ガラス
管（１）の内壁に複数層形成される。この際、プラズマ
炎の温度は第２の石英ガラス管（２）の内圧を調整する
ことにより適切な値に調整できる。またこの際のプラズ
マ炎の温度調整は第２の石英ガラス管（２）内にアルゴ
ン等のガスを導入することによっても行うことができる
。このようにして石英ガラス管（１）内にガラスを所定
層、所定厚形成させた後は、第２の石英ガラス管（２）
を除去して、従来と同様に石英ガラス管（１）をコラプ
スし、光伝送路用の棒状母材を得る。
この後はこの棒状母材を加熱紡糸し、外径１２５−Φの
光伝送繊維等に構成する。
光伝送繊維等に構成する。
なお上記実施例において、必要により石英ガラス管（１
１の外径を水や空気等により冷却するようにしてもよく
、また酸水素炎を併用するようにしてもよい。
１の外径を水や空気等により冷却するようにしてもよく
、また酸水素炎を併用するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明は上述のように、石英ガラス管内に発生するプラ
ズマをさらに他のガラス管内で発生させ、そのプラズマ
熱を間接的に用いて、石英ガラス管内に導入したガラス
形成用の気体状原料を酸化反応させるようにしたので、
プラズマ熱による酸化反応温度を低下させることができ
、これにより屈折率を調整するためのドーパント量を適
切に制御でき、伝送特性のすぐれた光伝送路用棒状母材
を製造することができる効果を有する。
ズマをさらに他のガラス管内で発生させ、そのプラズマ
熱を間接的に用いて、石英ガラス管内に導入したガラス
形成用の気体状原料を酸化反応させるようにしたので、
プラズマ熱による酸化反応温度を低下させることができ
、これにより屈折率を調整するためのドーパント量を適
切に制御でき、伝送特性のすぐれた光伝送路用棒状母材
を製造することができる効果を有する。
第１図は本願発明の一実施例を示す説明図、第２図は従
来の一例を示す概念図である。 （１）は石英ガラス管、（２）は第２の石英ガラス管、
（３）は高周波コイル、（４）は高周波発生源、（５）
はガラス原料である。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第２図 手続補正書（践） 昭和６２年 ２月２ζ日
来の一例を示す概念図である。 （１）は石英ガラス管、（２）は第２の石英ガラス管、
（３）は高周波コイル、（４）は高周波発生源、（５）
はガラス原料である。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第２図 手続補正書（践） 昭和６２年 ２月２ζ日
Claims (3)
- （１）中心軸を軸にして回転する石英ガラス管の一端か
ら他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入すると
ともに、石英ガラス管の外側から供給する高周波エネル
ギにより石英ガラス管内にプラズマ炎を発生させ、この
プラズマ炎の熱により前記原料を酸化反応させ、これに
より得られたガラスを石英ガラス管内面に沈積させて光
伝送路用棒状母材を製造する方法において、前記ガラス
管内に第２の石英ガラス管を配置して第２の石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させることを特徴とする光伝送
路用棒状母材の製造方法。 - （２）第２の石英ガラス管内を減圧状態にした特許請求
の範囲第１項記載の光伝送路用棒状母材の製造方法。 - （３）石英ガラス管の外側に火炎による補助加熱装置が
配置された特許請求の範囲第１項または第２項記載の光
伝送路用棒状母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918186A JPH0742130B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918186A JPH0742130B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317233A true JPS6317233A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0742130B2 JPH0742130B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15688075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15918186A Expired - Lifetime JPH0742130B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742130B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6343175B1 (en) | 1999-01-18 | 2002-01-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber with core containing chlorine and cladding containing fluorine and a method of manufacturing the same |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15918186A patent/JPH0742130B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6343175B1 (en) | 1999-01-18 | 2002-01-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber with core containing chlorine and cladding containing fluorine and a method of manufacturing the same |
| US6449415B1 (en) | 1999-01-18 | 2002-09-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742130B2 (ja) | 1995-05-10 |
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