JPS6317232A - 光伝送路用棒状母材の製造方法 - Google Patents
光伝送路用棒状母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6317232A JPS6317232A JP61159180A JP15918086A JPS6317232A JP S6317232 A JPS6317232 A JP S6317232A JP 61159180 A JP61159180 A JP 61159180A JP 15918086 A JP15918086 A JP 15918086A JP S6317232 A JPS6317232 A JP S6317232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- quartz glass
- rod
- optical transmission
- auxiliary member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
- C03B37/01823—Plasma deposition burners or heating means
- C03B37/0183—Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光通信やイメージガイド等において使用する光
伝送路を製造するための棒状母材を、プラズマ炎を用い
て製造する方法に関する。
伝送路を製造するための棒状母材を、プラズマ炎を用い
て製造する方法に関する。
（従来技術）
この種の光伝送路用棒状母材は、中心軸を軸にして回転
するガラス管の一端から他端に向けて５ｉｃ１４． Ｔ
ｉｃｌい酸素等からなるガラス形成用の気体状原料を導
入するとともに、石英ガラス管の外側から石英ガラス管
の長手方向に沿って往復移動する酸水素炎により石英ガ
ラス管内に導入された原料を酸化反応させ、これにより
得られたガラスを石英ガラス管に順次堆積させることに
より製造していた。
するガラス管の一端から他端に向けて５ｉｃ１４． Ｔ
ｉｃｌい酸素等からなるガラス形成用の気体状原料を導
入するとともに、石英ガラス管の外側から石英ガラス管
の長手方向に沿って往復移動する酸水素炎により石英ガ
ラス管内に導入された原料を酸化反応させ、これにより
得られたガラスを石英ガラス管に順次堆積させることに
より製造していた。
他方、前記堆積の速度を高めるために、前記酸水素炎の
代わりに高周波エネルギ供給装置を用いて、石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、これにより前記原料を酸
化反応させて製造することも試みられている。
代わりに高周波エネルギ供給装置を用いて、石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、これにより前記原料を酸
化反応させて製造することも試みられている。
（本発明が解決する問題点）
しかしながら後者の方法はプラズマ炎の温度が高すぎる
ため、沈積速度の制御や屈折率を調整するためのドーパ
ント含有量を適切に制御することが困難であった。さら
に同様の理由により石英ガラス管中に含有するＯＨ基が
沈積形成されたガラス中に浸透し、伝送損失を悪化させ
るなどの欠点があった。
ため、沈積速度の制御や屈折率を調整するためのドーパ
ント含有量を適切に制御することが困難であった。さら
に同様の理由により石英ガラス管中に含有するＯＨ基が
沈積形成されたガラス中に浸透し、伝送損失を悪化させ
るなどの欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は上記点に鑑み、石英ガラス管内に発生さ
せるプラズマ熱をより低温にし、前記欠点の少ない特性
の優れた光伝送路を得ることにある。
せるプラズマ熱をより低温にし、前記欠点の少ない特性
の優れた光伝送路を得ることにある。
（問題点を解決するための構成）
本発明は中心軸を軸にして回転する石英ガラス管の一端
から他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入する
とともに、石英ガラス管の外側に配置されしかもその管
の長手方向に移動する高周波エネルギにより石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、このプラズマ炎の熱によ
り前記原料を酸化反応させ、これにより得られたガラス
を石英ガラス管内面に沈積させて光伝送路用棒状母材を
製造する方法において、前記ガラス管内にその管の長手
方向に移動自在な補助部材を配置し、前記プラズマを補
助部材の端部において発生させることを特徴とする光伝
送路用棒状母材の製造方法である。
から他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入する
とともに、石英ガラス管の外側に配置されしかもその管
の長手方向に移動する高周波エネルギにより石英ガラス
管内にプラズマ炎を発生させ、このプラズマ炎の熱によ
り前記原料を酸化反応させ、これにより得られたガラス
を石英ガラス管内面に沈積させて光伝送路用棒状母材を
製造する方法において、前記ガラス管内にその管の長手
方向に移動自在な補助部材を配置し、前記プラズマを補
助部材の端部において発生させることを特徴とする光伝
送路用棒状母材の製造方法である。
（実施例１）
図において、（１１は外径３５ｗΦ、内径３０ｔｇΦの
石英ガラス管、（２）は外径２０ｎΦの石英製ガラス管
で構成された補助部材、（３）は石英ガラス管（１１の
外側に配置されしかもその管の長手方向に移動する高周
波コイル、（４）は高周波発生源である。石英ガラス管
（１）は両端部において図示しないガラス旋盤により支
持され、回転可能に構成されている。補助部材（２）は
図示しない装置により石英ガラス管＋１１内でその長手
方向に移動自在に構成され、高周波コイル（３）が石英
ガラス管（１）の長手方向に移動するのと連動して移動
するように構成されている０石英ガラス管（１１と補助
部材（２）とに間には一端から他端に向けて５ｉｃｌい
Ｇｅｃｌａ及び酸素等の混合気体によるガラス原料（５
）が供給されている。また高周波コイル（３）は高周波
発生源（４）から高周波エネルギが供給されて、補助部
材（２）の端部においてプラズマ炎（６）を発生させる
。
石英ガラス管、（２）は外径２０ｎΦの石英製ガラス管
で構成された補助部材、（３）は石英ガラス管（１１の
外側に配置されしかもその管の長手方向に移動する高周
波コイル、（４）は高周波発生源である。石英ガラス管
（１）は両端部において図示しないガラス旋盤により支
持され、回転可能に構成されている。補助部材（２）は
図示しない装置により石英ガラス管＋１１内でその長手
方向に移動自在に構成され、高周波コイル（３）が石英
ガラス管（１）の長手方向に移動するのと連動して移動
するように構成されている０石英ガラス管（１１と補助
部材（２）とに間には一端から他端に向けて５ｉｃｌい
Ｇｅｃｌａ及び酸素等の混合気体によるガラス原料（５
）が供給されている。また高周波コイル（３）は高周波
発生源（４）から高周波エネルギが供給されて、補助部
材（２）の端部においてプラズマ炎（６）を発生させる
。
このようにして補助部材（２）の端部においてプラズマ
炎（６）が発生すると、その熱により、石英ガラス管（
１）内に導入されたガラス原料（５）は酸化反応を起こ
し、これにより得られたガラスが石英ガラス管（１）の
内壁に沈積する。この沈積ガラスは後に光伝送路のコア
（又はクラット）になる。プラズマ炎（６）は高周波コ
イル（３）が石英ガラス管の長手方向に移動するに従っ
て石英ガラス管（１１の長手方向に移動し、これによっ
て石英ガラス管（１１の長手方向にガラスが均一に沈積
する。この際、補助部材（２）は前述のように高周波コ
イル（３）の移動と連動して移動し、プラズマの発生を
容易にする。高周波コイル（３）は石英ガラス管ｆｉｌ
の長平方向に複数回往復移動し、これによって前記石英
ガラスが石英ガラス管（１）の内壁に複数層形成される
。この際、プラズマ炎（６）は補助部材（２）の存在に
よって低温で発生する。このようにして石英ガラス管（
１）内にガラスを所定層、所定厚形成させた後は、補助
部材（２）を除去して、従来と同様に石英ガラス管（１
）をコラプスし、光伝送路用の棒状母材を得る。この後
はこの棒状母材を加熱紡糸し、外径１２５μΦの光伝送
繊維等に構成する。
炎（６）が発生すると、その熱により、石英ガラス管（
１）内に導入されたガラス原料（５）は酸化反応を起こ
し、これにより得られたガラスが石英ガラス管（１）の
内壁に沈積する。この沈積ガラスは後に光伝送路のコア
（又はクラット）になる。プラズマ炎（６）は高周波コ
イル（３）が石英ガラス管の長手方向に移動するに従っ
て石英ガラス管（１１の長手方向に移動し、これによっ
て石英ガラス管（１１の長手方向にガラスが均一に沈積
する。この際、補助部材（２）は前述のように高周波コ
イル（３）の移動と連動して移動し、プラズマの発生を
容易にする。高周波コイル（３）は石英ガラス管ｆｉｌ
の長平方向に複数回往復移動し、これによって前記石英
ガラスが石英ガラス管（１）の内壁に複数層形成される
。この際、プラズマ炎（６）は補助部材（２）の存在に
よって低温で発生する。このようにして石英ガラス管（
１）内にガラスを所定層、所定厚形成させた後は、補助
部材（２）を除去して、従来と同様に石英ガラス管（１
）をコラプスし、光伝送路用の棒状母材を得る。この後
はこの棒状母材を加熱紡糸し、外径１２５μΦの光伝送
繊維等に構成する。
なお上記実施例において、必要により石英ガラス管（１
）の外径を水（７）や空気等により冷却するようにして
もよく、また酸水素炎（８）を併用するようにしてもよ
い。
）の外径を水（７）や空気等により冷却するようにして
もよく、また酸水素炎（８）を併用するようにしてもよ
い。
（発明の効果）
本発明は上述のように、石英ガラス管内にその管の長手
方向に移動自在な補助部材を配置し、前記プラズマを補
助部材の端部において発生させるようにしたので、プラ
ズマ熱の温度を低下させることができ、これにより屈折
率を調整するためのドーパント量を適切に制御でき、伝
送特性のすぐれた光伝送路用棒状母材を製造することが
できる効果を有する。
方向に移動自在な補助部材を配置し、前記プラズマを補
助部材の端部において発生させるようにしたので、プラ
ズマ熱の温度を低下させることができ、これにより屈折
率を調整するためのドーパント量を適切に制御でき、伝
送特性のすぐれた光伝送路用棒状母材を製造することが
できる効果を有する。
第１図及び第２図はそれぞれ本願発明の異なる実施例を
示す説明図である。 （１）は石英ガラス管、（２）は補助部材、（３）は高
周波コイル、（４）は高周波発生源、（５）はガラス原
料、（６）はプラズマ炎、（７）は水、（８）は酸水素
炎である。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図
示す説明図である。 （１）は石英ガラス管、（２）は補助部材、（３）は高
周波コイル、（４）は高周波発生源、（５）はガラス原
料、（６）はプラズマ炎、（７）は水、（８）は酸水素
炎である。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）中心軸を軸にして回転する石英ガラス管の一端か
ら他端に向けてガラス形成用の気体状原料を導入すると
ともに、石英ガラス管の外側に配置されしかもその管の
長手方向に移動する高周波エネルギにより石英ガラス管
内にプラズマ炎を発生させ、このプラズマ炎の熱により
前記原料を酸化反応させ、これにより得られたガラスを
石英ガラス管内面に沈積させて光伝送路用棒状母材を製
造する方法において、前記ガラス管内にその管の長手方
向に移動自在な補助部材を配置し、前記プラズマを補助
部材の端部において発生させることを特徴とする光伝送
路用棒状母材の製造方法。 - （２）補助部材は、石英製ガラス管である特許請求の範
囲第１項記載の光伝送路用棒状母材の製造方法。 - （３）石英ガラス管の外側に火炎による補助加熱装置が
配置された特許請求の範囲第１項または第２項記載の光
伝送路用棒状母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159180A JPH085688B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159180A JPH085688B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317232A true JPS6317232A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH085688B2 JPH085688B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15688048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159180A Expired - Fee Related JPH085688B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 光伝送路用棒状母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280237A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-20 | Draka Comteq Bv | 光プリフォームを製造するための装置および方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743534A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 | Honda Motor Co Ltd | Generator driving device in autobicycle |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61159180A patent/JPH085688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743534A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 | Honda Motor Co Ltd | Generator driving device in autobicycle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280237A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-20 | Draka Comteq Bv | 光プリフォームを製造するための装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085688B2 (ja) | 1996-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68391C (fi) | Vaesentligen kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av ett aemne foer en optisk vaogledare | |
| KR100225598B1 (ko) | 유리제품의 제조방법 | |
| US4135901A (en) | Method of manufacturing glass for optical waveguide | |
| US4345928A (en) | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms | |
| US4306767A (en) | Single-mode optical fiber | |
| Cognolato | Chemical vapour deposition for optical fibre technology | |
| AU750390B2 (en) | Method of making an optical fiber preform | |
| GB2314077A (en) | Making optical fibres by drawing rod-in-tube preforms | |
| JPS6044259B2 (ja) | オプチカルフアイバ製造方法 | |
| JPH0624782A (ja) | 光ファイバー製造用の外面被覆ガラス体を製造する方法と装置 | |
| US4682994A (en) | Process and apparatus for forming optical fiber preform | |
| US4231774A (en) | Method of fabricating large optical preforms | |
| JPS6317232A (ja) | 光伝送路用棒状母材の製造方法 | |
| KR100426394B1 (ko) | 외부증착공법을 이용한 대형 프리폼 제조시에 증착입자를제어하는 방법 및 장치 | |
| JPS6317233A (ja) | 光伝送路用棒状母材の製造方法 | |
| JPS6136134A (ja) | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 | |
| KR100619332B1 (ko) | 수정화학기상증착공법을 이용한 광섬유 모재 제조방법 및이의 제조를 위한 전기로 | |
| JPS591222B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS63123829A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS61158836A (ja) | 光学系ガラス母材の製造方法 | |
| JP3569910B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS61291431A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| KR100403823B1 (ko) | 광섬유의제조방법 | |
| JPS62283838A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS5614433A (en) | Manufacture of optical fiber base material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |