JPS63173632A - 熱交換器用フイン材 - Google Patents
熱交換器用フイン材Info
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- JPS63173632A JPS63173632A JP683487A JP683487A JPS63173632A JP S63173632 A JPS63173632 A JP S63173632A JP 683487 A JP683487 A JP 683487A JP 683487 A JP683487 A JP 683487A JP S63173632 A JPS63173632 A JP S63173632A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、熱交換器用フィン材に関し、特にその表面上
に凝縮水が溜らないようにした熱交換器用フィン材に関
するものである。
に凝縮水が溜らないようにした熱交換器用フィン材に関
するものである。
（ロ）従来の技術
熱交換器には、熱交換効率を向上させるために伝熱性に
優れたアルミニウム製のフィンが取り付けら乳ているも
のがある。この熱交換器を用いて冷房を行う場合、フィ
ン間で温かい空気を冷やすわけであるが、この際フィン
の表面上に凝縮水が付着することがある。この付着し滞
留した凝縮水によりフィン間の風路が狭められて通風量
が低下したり、或いは騒音が発生したりすることがあっ
た。更に、この凝縮水が通風方向へ飛散し冷房装置の各
所や家屋の各所を汚すこともあった。
優れたアルミニウム製のフィンが取り付けら乳ているも
のがある。この熱交換器を用いて冷房を行う場合、フィ
ン間で温かい空気を冷やすわけであるが、この際フィン
の表面上に凝縮水が付着することがある。この付着し滞
留した凝縮水によりフィン間の風路が狭められて通風量
が低下したり、或いは騒音が発生したりすることがあっ
た。更に、この凝縮水が通風方向へ飛散し冷房装置の各
所や家屋の各所を汚すこともあった。
このため、フィンの表面を親水化して凝縮水を薄い水膜
として流下させる方法が従来より行われている。親水化
の方法としては、例えばアクリル酸樹脂と水ガラス化の
混合物を塗布する方法が知られている。
として流下させる方法が従来より行われている。親水化
の方法としては、例えばアクリル酸樹脂と水ガラス化の
混合物を塗布する方法が知られている。
しかしこの流下法は、フィンと大気との界面（即ちフィ
ンの表面）で凝縮水を処理するものであるため、フィン
の表面状態の変化（例えば塵の堆積や撥水性物質の付着
等）によって水の流下が妨げられるという固有の欠点が
あった。又、例えば親水化処理のため水ガラス等の無機
系化合物を用いた場合には、この無機系化合物の存在故
に、フィンに穿孔加工や曲げ加工を施す際クラックが発
生し塗膜が剥がれ易いという欠点があった。
ンの表面）で凝縮水を処理するものであるため、フィン
の表面状態の変化（例えば塵の堆積や撥水性物質の付着
等）によって水の流下が妨げられるという固有の欠点が
あった。又、例えば親水化処理のため水ガラス等の無機
系化合物を用いた場合には、この無機系化合物の存在故
に、フィンに穿孔加工や曲げ加工を施す際クラックが発
生し塗膜が剥がれ易いという欠点があった。
そこで本発明者等はこの点を解決すべく鋭意検討し、特
願昭６０−２２１６４５号においてフィン材本体表面に
接着剤と高吸水性樹脂粉末との混合層を形成した熱交換
器用フィン材を提案した。この提案に係る熱交換器用フ
ィン材は、凝縮水をフィンの表面層（接着剤と高吸水性
樹脂粉末との混合層）中に吸水させ、その層中で凝縮水
を処理するものであり、且つ表面層が有機系化合物のみ
で構成されているため、上記の欠点を悉く解決しうるち
のである。
願昭６０−２２１６４５号においてフィン材本体表面に
接着剤と高吸水性樹脂粉末との混合層を形成した熱交換
器用フィン材を提案した。この提案に係る熱交換器用フ
ィン材は、凝縮水をフィンの表面層（接着剤と高吸水性
樹脂粉末との混合層）中に吸水させ、その層中で凝縮水
を処理するものであり、且つ表面層が有機系化合物のみ
で構成されているため、上記の欠点を悉く解決しうるち
のである。
（ハ）発明が解決しようする問題点
しかしながら、特願昭６０−２２１６４５号に係る提案
において用いる高吸水性樹脂粉末は水を吸水してそれを
保持する能力が過剰であるため、凝縮水を層中において
流下させにくいという欠点があった。
において用いる高吸水性樹脂粉末は水を吸水してそれを
保持する能力が過剰であるため、凝縮水を層中において
流下させにくいという欠点があった。
また、水を多量に保持した場合、膨潤した高吸水性樹脂
粉末が通風によってフィンの表面層から脱落するという
こともあった。
粉末が通風によってフィンの表面層から脱落するという
こともあった。
そこで本発明は、ある特定の有機系化合物をフィン材本
体に塗布することにより上記の欠点を排除し、凝縮水を
吸水するがそれを保持する能力が少なく、凝縮水を吸水
した俊速やかにフィンの表面層中において水を流下させ
ようとするものである。
体に塗布することにより上記の欠点を排除し、凝縮水を
吸水するがそれを保持する能力が少なく、凝縮水を吸水
した俊速やかにフィンの表面層中において水を流下させ
ようとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
即ち本発明は、フィン材本体表面に、接着剤とセルロー
ス粉末との混合層が形成されてなることを特徴とする熱
交換器用フィン材に係るものである。
ス粉末との混合層が形成されてなることを特徴とする熱
交換器用フィン材に係るものである。
フィン材本体としては、伝熱性の良好なものであればど
のような材質のものでも用いうるが、特に、伝熱性に優
れている点、各種の成型加工がし易い点、重量が軽い点
からアルミニウム薄板が最も好ましい。
のような材質のものでも用いうるが、特に、伝熱性に優
れている点、各種の成型加工がし易い点、重量が軽い点
からアルミニウム薄板が最も好ましい。
接着剤としては、従来公知の接着剤、特に塗料用接着剤
を用いることができ、例えばフェノール樹脂、レゾルシ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル等の熱
可塑性樹脂接着剤等を用いることができる。この中でも
特にアクリル酸−アクリル酸エステル等からなる共重合
体は側鎖にカルボン酸基を有しており親水性に富むので
好ましい、又、ポリビニルアルコールやポリビニルブチ
ラールの如く側鎖に水酸基を持つものも親水性に冨むの
で好ましい。
を用いることができ、例えばフェノール樹脂、レゾルシ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル等の熱
可塑性樹脂接着剤等を用いることができる。この中でも
特にアクリル酸−アクリル酸エステル等からなる共重合
体は側鎖にカルボン酸基を有しており親水性に富むので
好ましい、又、ポリビニルアルコールやポリビニルブチ
ラールの如く側鎖に水酸基を持つものも親水性に冨むの
で好ましい。
セルロース粉末としては、バルブ、レーヨン等のセルロ
ース繊維を粉末状にしたものが用いられ、例えばセルロ
ース繊維を塩酸で蒸煮して得られるミクロクリスタリン
セルロースやセルロース繊維をアルカリ水溶液で膨潤さ
せて水で希釈しその後噴霧・乾燥して得られるツルカフ
ロック等が用いられる。この中でも特に粒径の小さいミ
クロクリスタリンセ／にロースが好適である。これは、
フィン材本体上に形成される混合層の表面に凹凸が生じ
にくいからである。この観点から、セルロース粉末、特
にミクロクリスタリンセルロースの粒径は０．１〜２μ
程度が好ましい。尚、ミクロクリスタリンセルロースの
粒径の測定方法は、沈降法による。
ース繊維を粉末状にしたものが用いられ、例えばセルロ
ース繊維を塩酸で蒸煮して得られるミクロクリスタリン
セルロースやセルロース繊維をアルカリ水溶液で膨潤さ
せて水で希釈しその後噴霧・乾燥して得られるツルカフ
ロック等が用いられる。この中でも特に粒径の小さいミ
クロクリスタリンセ／にロースが好適である。これは、
フィン材本体上に形成される混合層の表面に凹凸が生じ
にくいからである。この観点から、セルロース粉末、特
にミクロクリスタリンセルロースの粒径は０．１〜２μ
程度が好ましい。尚、ミクロクリスタリンセルロースの
粒径の測定方法は、沈降法による。
フィン材本体表面に接着剤とセルロース粉末との混合層
を形成するには以下の如き方法による。
を形成するには以下の如き方法による。
まず接着剤を溶解させる有機溶剤（代表的にはトルエン
やβ−オキシエチルエーテル（以下単に「セロソルブ」
と言う。）が挙げられる。）を準備し、この中にセルロ
ース粉末と接着剤（固体状でも液体状でもよい。）を投
入し、サンドミルにてセルロース粉末を分散させる。セ
ルロース粉末はこの処理により粒径が約１μ以下の微粒
子に分散される。例えば、ミクロクリスタリンセルロー
スの場合３〜１０μの粒径のものを用いて上記の処理を
行うとミクロクリスタリンセルロースの粒径は約１μ以
下となる。セルワース粉末と接着剤との配合割合は、所
望に応じて任意のものが採用しうるが、セルロース粉末
１００重量部に対して接着剤５０〜１０００重量部程度
がよい。セルロース粉末は水を吸水するが、有機溶剤は
吸水せず、そのままの形態で分散する。そして接着剤は
溶液状となる。
やβ−オキシエチルエーテル（以下単に「セロソルブ」
と言う。）が挙げられる。）を準備し、この中にセルロ
ース粉末と接着剤（固体状でも液体状でもよい。）を投
入し、サンドミルにてセルロース粉末を分散させる。セ
ルロース粉末はこの処理により粒径が約１μ以下の微粒
子に分散される。例えば、ミクロクリスタリンセルロー
スの場合３〜１０μの粒径のものを用いて上記の処理を
行うとミクロクリスタリンセルロースの粒径は約１μ以
下となる。セルワース粉末と接着剤との配合割合は、所
望に応じて任意のものが採用しうるが、セルロース粉末
１００重量部に対して接着剤５０〜１０００重量部程度
がよい。セルロース粉末は水を吸水するが、有機溶剤は
吸水せず、そのままの形態で分散する。そして接着剤は
溶液状となる。
このようにしてセルロース粉末と接着剤が均一に混合し
た分散液が得られる。尚、セルロース粉末の分散に界面
活性剤を用いれば、分散性が向上するので好ましい。こ
の後、分散液をフィン材本体表面に塗布し乾燥すること
により、接着剤とセルロース粉末との混合層を形成する
ことができる。
た分散液が得られる。尚、セルロース粉末の分散に界面
活性剤を用いれば、分散性が向上するので好ましい。こ
の後、分散液をフィン材本体表面に塗布し乾燥すること
により、接着剤とセルロース粉末との混合層を形成する
ことができる。
（ホ）作用
本発明に係るフィン材を熱交換器用のフィンとして用い
ると、凝縮水はフィンの表面に形成されている混合層中
のセルロース粉末中に吸水される。
ると、凝縮水はフィンの表面に形成されている混合層中
のセルロース粉末中に吸水される。
そして吸水された水は自重により徐々に流下しフィンの
表面から排除される。
表面から排除される。
又、側鎖にカルボン酸基若しくは水酸基を有する高分子
重合体を接着剤として用いて混合層を形成すると、接着
剤が比較的親水性に富むため、水が接着剤中ひいては混
合層中を移動し易くなる。
重合体を接着剤として用いて混合層を形成すると、接着
剤が比較的親水性に富むため、水が接着剤中ひいては混
合層中を移動し易くなる。
（へ）実施例
セロソルブ５００ｇ中にアクリル酸−アクリル酸エステ
ル共重合体（日本油脂■製、商品名モデパール） １０
０ｇと平均粒径７μのミクロクリスタリンセルロース（
旭化成工業■製、商品名アビセル）５０ｇとを投入し、
撹拌して分散液を得た。この分散液を、厚さ０．１３龍
５寸法２００ｍＸ３００ｍのアルミニウム薄板よりなる
フィン材本体に塗布、乾燥し、接着剤とミクロクリスタ
リンセルロースとの混合層を形成した。混合層の厚さは
０．００２ ｖｘｘであった。
ル共重合体（日本油脂■製、商品名モデパール） １０
０ｇと平均粒径７μのミクロクリスタリンセルロース（
旭化成工業■製、商品名アビセル）５０ｇとを投入し、
撹拌して分散液を得た。この分散液を、厚さ０．１３龍
５寸法２００ｍＸ３００ｍのアルミニウム薄板よりなる
フィン材本体に塗布、乾燥し、接着剤とミクロクリスタ
リンセルロースとの混合層を形成した。混合層の厚さは
０．００２ ｖｘｘであった。
このフィン材に所定の穿孔加工を行って熱交換器のフィ
ンとして取り付けた。その結果、フィンの表面に水が現
れることなく、凝縮水は混合層のミクロクリスタリンセ
ルロース中に直ちに吸水された。また、過剰の水は薄膜
状となり流下が継続され、ミクロクリスタリンセルロー
スの脱落も見られなかった。
ンとして取り付けた。その結果、フィンの表面に水が現
れることなく、凝縮水は混合層のミクロクリスタリンセ
ルロース中に直ちに吸水された。また、過剰の水は薄膜
状となり流下が継続され、ミクロクリスタリンセルロー
スの脱落も見られなかった。
（ト）発明の効果
本発明に係るフィン材は、その表面に有機系高分子重合
体が塗布されているのみで、無機系化合物が存在しない
で、フィン材の穿孔加工や曲げ加工の際、フィン材の塗
膜（接着剤と高吸水性樹脂粉末との混合層）にクラック
が発生するのを防止でき、塗膜の耐久性ひいてはフィン
材の耐久性の向上を図ることができる。
体が塗布されているのみで、無機系化合物が存在しない
で、フィン材の穿孔加工や曲げ加工の際、フィン材の塗
膜（接着剤と高吸水性樹脂粉末との混合層）にクラック
が発生するのを防止でき、塗膜の耐久性ひいてはフィン
材の耐久性の向上を図ることができる。
又、本発明に係るフィン材を用いて得られるフィンは、
凝縮水の処理をその表面上で行うのではなく、表面層（
混合層）中で行うものであるため、フィンの表面に塵や
溌水性物質が付着しても、凝縮水のフィン表面からの排
除を速やかに行うことができる。
凝縮水の処理をその表面上で行うのではなく、表面層（
混合層）中で行うものであるため、フィンの表面に塵や
溌水性物質が付着しても、凝縮水のフィン表面からの排
除を速やかに行うことができる。
又、本発明に係るフィン材の表面層には特願昭６０−２
２１６４５号に係る提案で用いる高吸水性樹脂粉末に代
えてセルロース粉末を用いているため、凝縮水を吸水し
てもそれを保持する能力が小さく、水の自重によって速
やかに水が流下する。従って、凝縮水のフィン表面から
の排除を速やかに行うことができる。更に、セルロース
粉末は高吸水性樹脂粉末に比べて膨潤度が小さいため、
通風によってフィン表面から脱落することも少ない。
２１６４５号に係る提案で用いる高吸水性樹脂粉末に代
えてセルロース粉末を用いているため、凝縮水を吸水し
てもそれを保持する能力が小さく、水の自重によって速
やかに水が流下する。従って、凝縮水のフィン表面から
の排除を速やかに行うことができる。更に、セルロース
粉末は高吸水性樹脂粉末に比べて膨潤度が小さいため、
通風によってフィン表面から脱落することも少ない。
混合層中の接着剤として側鎖にカルボン酸基や水酸基を
持つ高分子重合体を採用すると、混合層の表面でセルロ
ース粉末によって吸水された水が混合層内部へ移動し易
くなり、混合層内部に存在するセルロース粉末の吸水能
を十分に活用することができ、従って混合層の吸水能力
を向上させることができる。更に、混合層中の水の自重
による流下性も向上するため、凝縮水の排除もより速や
かに行うことができる。
持つ高分子重合体を採用すると、混合層の表面でセルロ
ース粉末によって吸水された水が混合層内部へ移動し易
くなり、混合層内部に存在するセルロース粉末の吸水能
を十分に活用することができ、従って混合層の吸水能力
を向上させることができる。更に、混合層中の水の自重
による流下性も向上するため、凝縮水の排除もより速や
かに行うことができる。
Claims (4)
- （１）フィン材本体表面に、接着剤とセルロース粉末と
の混合層が形成されてなることを特徴とする熱交換器用
フィン材。 - （２）接着剤として、側鎖にカルボン酸基又は水酸基を
有する高分子重合体を用いる特許請求の範囲第（１）項
記載の熱交換器用フィン材。 - （３）セルロース粉末としてミクロクリスタリンセルロ
ース粉末を用いる特許請求の範囲第（１）項記載の熱交
換器用フィン材。 - （４）ミクロクリスタリンセルロース粉末の粒径が０．
１〜２μである特許請求の範囲第（３）項記載の熱交換
器用フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP683487A JPH07115439B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 熱交換器用フイン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP683487A JPH07115439B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 熱交換器用フイン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173632A true JPS63173632A (ja) | 1988-07-18 |
| JPH07115439B2 JPH07115439B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11649262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP683487A Expired - Lifetime JPH07115439B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 熱交換器用フイン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115439B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
| EP3235886A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film, and aluminum material for heat exchanger |
| EP3275953A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film for aluminum material for a heat exchanger |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP683487A patent/JPH07115439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
| EP3235886A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film, and aluminum material for heat exchanger |
| EP3275953A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film for aluminum material for a heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115439B2 (ja) | 1995-12-13 |
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