JPS6317548Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317548Y2 JPS6317548Y2 JP13314284U JP13314284U JPS6317548Y2 JP S6317548 Y2 JPS6317548 Y2 JP S6317548Y2 JP 13314284 U JP13314284 U JP 13314284U JP 13314284 U JP13314284 U JP 13314284U JP S6317548 Y2 JPS6317548 Y2 JP S6317548Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- push rod
- stand
- guide hole
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は鋼の鍛伸工場などで使用する、鍛伸材
の切断の為のたがね台に関し、特にたがねの固定
が簡単で保守も容易なたがね台に関する。
の切断の為のたがね台に関し、特にたがねの固定
が簡単で保守も容易なたがね台に関する。
(従来の技術)
鋼塊等を自由鍛造プレス等により、鍛伸し棒材
等を製造する工場においては、鍛伸された材料を
切断する為の手段として一般にたがねを用いるこ
とが多い。古くはプレス等の金敷の上に切断部を
置いて、その上にたがねをクレーンその他の手段
を用いて重ね、上金敷を降下してたがねを鍛伸材
に押しつけて切断していたが、能率上、安全上問
題があり、最近は下金敷を移動可能にしておき、
切断作業時には移動させて、そのあとにたがね刃
を上向きにとりつけたたがね台を移動させて、た
がね刃の上に材料を重ねておいて上金敷を降下し
て切断する方式が増えている。たがね台へのたが
ね刃のとりつけ方法は種々あるが、そのひとつと
してたがね台に上向きの溝を作り、その溝にたが
ね刃の基部(背中部)を入れ、溝の側面にあけた
案内孔から、プツシユロツドにより、たがね刃を
押しつけて固定する方法があり、プツシユロツド
のプツシユ手段としてはスクリユー方式や流体圧
シリンダーあるいは通しボルト等が用いられる。
等を製造する工場においては、鍛伸された材料を
切断する為の手段として一般にたがねを用いるこ
とが多い。古くはプレス等の金敷の上に切断部を
置いて、その上にたがねをクレーンその他の手段
を用いて重ね、上金敷を降下してたがねを鍛伸材
に押しつけて切断していたが、能率上、安全上問
題があり、最近は下金敷を移動可能にしておき、
切断作業時には移動させて、そのあとにたがね刃
を上向きにとりつけたたがね台を移動させて、た
がね刃の上に材料を重ねておいて上金敷を降下し
て切断する方式が増えている。たがね台へのたが
ね刃のとりつけ方法は種々あるが、そのひとつと
してたがね台に上向きの溝を作り、その溝にたが
ね刃の基部(背中部)を入れ、溝の側面にあけた
案内孔から、プツシユロツドにより、たがね刃を
押しつけて固定する方法があり、プツシユロツド
のプツシユ手段としてはスクリユー方式や流体圧
シリンダーあるいは通しボルト等が用いられる。
しかるにたがね刃は時として異常に大きな横方
向の力を受けるのでクランプ部はこれに耐えるも
のでなくてはならない。しかるにスクリユー方式
は大きな押しつけ力が得られにくい上、すぐにゆ
るんだり、大きな力がかかるとねじ山がつぶれた
りする欠点があり、エアシリンダーも強大な圧力
が得にくく、油圧シリンダーは圧力は充分である
が、たがね台にたがね刃を取りつけている間ずつ
と、あるいは切断作業中ずつと圧力を維持し続け
ねばならないという難点があり、エネルギーロス
およびメンテナンスの点で問題がある。
向の力を受けるのでクランプ部はこれに耐えるも
のでなくてはならない。しかるにスクリユー方式
は大きな押しつけ力が得られにくい上、すぐにゆ
るんだり、大きな力がかかるとねじ山がつぶれた
りする欠点があり、エアシリンダーも強大な圧力
が得にくく、油圧シリンダーは圧力は充分である
が、たがね台にたがね刃を取りつけている間ずつ
と、あるいは切断作業中ずつと圧力を維持し続け
ねばならないという難点があり、エネルギーロス
およびメンテナンスの点で問題がある。
(考案が解決しようとする問題点)
従つてたがね刃が切断時に大きな力(特に横方
向の)を受けても容易に破壊せず、またゆるまず
更に強力な締めつけ力が得られ、且つメンテナン
スコストも安いたがね刃の固定手段の開発が望ま
れていた。
向の)を受けても容易に破壊せず、またゆるまず
更に強力な締めつけ力が得られ、且つメンテナン
スコストも安いたがね刃の固定手段の開発が望ま
れていた。
(問題点を解決する為の手段)
本考案は上記問題点の解決の為になされたもの
で、その要旨とするところは、たがね台に上向き
に深溝を設けて、たがね刃の基部を挿入し、深溝
側面に垂直にあけた案内孔に深溝側から順にプツ
シユパツド、複数の皿バネ、次いでプツシユロツ
ドを挿入し、プツシユロツドの後方に押圧手段を
配置し、プツシユロツドを押圧した状態でプツシ
ユロツドをその位置に係止するようにプツシユロ
ツドと案内孔を横から貫通するキーホールおよび
キーを備えたことを特徴とするたがね台である。
で、その要旨とするところは、たがね台に上向き
に深溝を設けて、たがね刃の基部を挿入し、深溝
側面に垂直にあけた案内孔に深溝側から順にプツ
シユパツド、複数の皿バネ、次いでプツシユロツ
ドを挿入し、プツシユロツドの後方に押圧手段を
配置し、プツシユロツドを押圧した状態でプツシ
ユロツドをその位置に係止するようにプツシユロ
ツドと案内孔を横から貫通するキーホールおよび
キーを備えたことを特徴とするたがね台である。
次に実施例の図面により本考案の構成を説明す
る。第1図は本考案の1実施例の要部の側面、断
面図、第2図は第1図のA−A断面を示す平面
図、第3図は正面図である。これらの図において
1はたがね刃、2はたがね台のベース部分、3お
よび3′はたがね台上に設けた、たがね刃のクラ
ンプ部であつて深溝4と深溝に垂直な案内孔5,
5′を備えている。深溝4は、たがね刃1の基部
が充分深く入る深さとする。案内孔5にはたがね
刃の側から順にプツシユパツド6、皿バネ7を10
枚およびプツシユロツド8を挿入してあり、これ
らは案内孔内をスライド自由に動き得る。皿バネ
枚数は使用する皿バネの強さ、必要とするクラン
プ力によつて適切に決定する。案内孔5は室12
に向けて解放されており、プツシユロツド8の後
端が少しはみ出している。室12にはポータブル
の油圧ジヤツキ11を置いてプツシユロツドを押
圧したがね刃をクランプする。プツシユロツドに
はキーホール9があけてあり、一方案内孔の両側
面にもプツシユロツドのキーホールと一致するよ
うにキーホール9′を外部まで貫通してあけてあ
り、油圧ジヤツキで押した状態でキー10を挿し
込めるようになつている。案内孔5′は本実施例
においてはプツシユロツド等を案内孔5に挿入す
るのに便利な為あけてあるもので、直接案内孔5
に入るようにしておけば必要はない。押圧手段は
油圧ジヤツキ、手まわしジヤツキ等を用いればよ
い。これらは常設でもよいが、本例ではポータブ
ルの油圧ジヤツキを、その時だけ持つてきて使用
するようにした。こうすることで製作コストを安
くできる。
る。第1図は本考案の1実施例の要部の側面、断
面図、第2図は第1図のA−A断面を示す平面
図、第3図は正面図である。これらの図において
1はたがね刃、2はたがね台のベース部分、3お
よび3′はたがね台上に設けた、たがね刃のクラ
ンプ部であつて深溝4と深溝に垂直な案内孔5,
5′を備えている。深溝4は、たがね刃1の基部
が充分深く入る深さとする。案内孔5にはたがね
刃の側から順にプツシユパツド6、皿バネ7を10
枚およびプツシユロツド8を挿入してあり、これ
らは案内孔内をスライド自由に動き得る。皿バネ
枚数は使用する皿バネの強さ、必要とするクラン
プ力によつて適切に決定する。案内孔5は室12
に向けて解放されており、プツシユロツド8の後
端が少しはみ出している。室12にはポータブル
の油圧ジヤツキ11を置いてプツシユロツドを押
圧したがね刃をクランプする。プツシユロツドに
はキーホール9があけてあり、一方案内孔の両側
面にもプツシユロツドのキーホールと一致するよ
うにキーホール9′を外部まで貫通してあけてあ
り、油圧ジヤツキで押した状態でキー10を挿し
込めるようになつている。案内孔5′は本実施例
においてはプツシユロツド等を案内孔5に挿入す
るのに便利な為あけてあるもので、直接案内孔5
に入るようにしておけば必要はない。押圧手段は
油圧ジヤツキ、手まわしジヤツキ等を用いればよ
い。これらは常設でもよいが、本例ではポータブ
ルの油圧ジヤツキを、その時だけ持つてきて使用
するようにした。こうすることで製作コストを安
くできる。
(作用)
本考案のたがね台において、たがね刃をとりつ
ける際には、まず、たがね刃を深溝にセツトし、
ジヤツキを室12内に置いて作動させてプツシユ
ロツドを皿バネの力に抗して押し込み、キーホー
ル9,9′を一致させておいてキー10を差し込
む。次いでジヤツキを解放し、もう一方のクラン
プ部について同様に行なえばよくきわめて簡単で
ある。
ける際には、まず、たがね刃を深溝にセツトし、
ジヤツキを室12内に置いて作動させてプツシユ
ロツドを皿バネの力に抗して押し込み、キーホー
ル9,9′を一致させておいてキー10を差し込
む。次いでジヤツキを解放し、もう一方のクラン
プ部について同様に行なえばよくきわめて簡単で
ある。
(効用)
たがね刃は前記したとおり使用に際して、時と
して異常な横方向力を受けるので、これに耐える
ものでなくてはならないが、本考案のたがね台
は、皿バネを用いたことにより他のバネにない非
常に大きな復元力によるクランプができること、
従つてたがね刃が往々にして受ける非常に大きな
横方向の力に対してもよく耐え、しかも決してゆ
るむことがない。また、キー止め方式を用いたこ
とにより、常時押圧手段を作動させ続ける必要が
なく、メンテナンスも容易であるなどの特徴を有
するものである。
して異常な横方向力を受けるので、これに耐える
ものでなくてはならないが、本考案のたがね台
は、皿バネを用いたことにより他のバネにない非
常に大きな復元力によるクランプができること、
従つてたがね刃が往々にして受ける非常に大きな
横方向の力に対してもよく耐え、しかも決してゆ
るむことがない。また、キー止め方式を用いたこ
とにより、常時押圧手段を作動させ続ける必要が
なく、メンテナンスも容易であるなどの特徴を有
するものである。
第1図は本考案の1実施例の要部の側面断面
図、第2図は一部第1図のA−A断面図を含む平
面図、第3図は同じく正面図である。 1……たがね刃、2……ベース部、3……クラ
ンプ部、4……深溝、5……案内孔、6……プツ
シユパツド、7……皿バネ、8……プツシユロツ
ド、9,9′……キーホール、10……キー、1
1……ジヤツキ、12……室。
図、第2図は一部第1図のA−A断面図を含む平
面図、第3図は同じく正面図である。 1……たがね刃、2……ベース部、3……クラ
ンプ部、4……深溝、5……案内孔、6……プツ
シユパツド、7……皿バネ、8……プツシユロツ
ド、9,9′……キーホール、10……キー、1
1……ジヤツキ、12……室。
Claims (1)
- たがね台に上向きに深溝を設けて、たがね刃の
基部を挿入し、深溝側面に対して垂直にあけた案
内孔に溝側から順にプツシユパツド、複数の皿バ
ネ、およびプツシユロツドを挿入し、プツシユロ
ツドの後方に押圧装置を配置可能にしておき、プ
ツシユロツドを押圧した状態でプツシユロツドを
その位置に係止するように、プツシユロツドと案
内孔を横方向から貫通するキーホールおよびキー
を備えたことを特徴とするたがね台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13314284U JPS6317548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13314284U JPS6317548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149647U JPS6149647U (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6317548Y2 true JPS6317548Y2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=30691694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13314284U Expired JPS6317548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317548Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5937872B2 (ja) * | 2012-04-05 | 2016-06-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間鍛造用金型装置とその締結方法 |
| CN103406483B (zh) * | 2013-08-30 | 2016-04-13 | 太原重工股份有限公司 | 一种用于锻造液压机的刀砧和切割工具 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13314284U patent/JPS6317548Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149647U (ja) | 1986-04-03 |
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