JPS63178206A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 未発明は、撚り合わせた光ファイバ心線上で熱硬化性樹
脂を被覆してこの熱硬化性樹脂を加熱硬化させる光ファ
イバケーブルの製造方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 光ファイバケーブルに側圧が加わった場合に内部の光フ
ァイバ心線に応力が不均一に加わると、光ファイバ心線
がマイクロベンディングを起し、その伝送損失が増加し
てしまう。

そこで、従来は光ファイバ心線とシースとの間にシェリ
ーコンパウンド等の流動体を充填する（＃開閉６１−２
１１１号公報等参照）ことが行われているが、このよう
に流動体を用いる場合には光ファイバケーブルのＶ浩時
及び布設時に技術的な困難性が伴う上に多大な手間と時
間を要してしまう欠点がある。

また、第３図に示すように、テンションメンバ１の周囲
で複数の光ファイバ心線２を撚り合わせ、その上にシリ
コーン樹脂等の熱硬化性樹脂を被覆し、かつ加熱硬化さ
せることにより、光ファイバ心線２に熱硬化性樹脂から
成る緩衝層３を設けることも行われている（＃Ｆ開閉６
１−５２１２号公報等参照）。尚、図中、５はシースを
示す。

しかし、光ファイバ心線２を撚り合わせた後に熱硬化性
樹脂を被覆すると、各光ファイバ心線相互間及びテンシ
ョンメンバ１との間に熱硬化性樹脂を確実に充填するこ
とができないため空隙が生Ｉｓて１．まう。従って、そ
の後に熱硬化性樹脂を加熱硬化した場合には空隙内の空
気が膨張することから緩衝層３に気孔が発生してしまう
。このため、得られた光ファイバケーブルに側圧が加わ
った場合光ファイバ心線２には不均一な応力が加わるの
で、マイクロベンディングの発生を確実に防１トするこ
とができなかった。

（発明の目的） 本発明の目的は、撚り合わせた光ファイバ心線とに熱硬
化性樹脂を空隙を生じさせることなく被覆することがで
きる光ファイバケーブルの製造方法を提供することにあ
る。

（発明の概要） 本発明は、光ファイバ心線の撚り合わせと熱硬化性樹脂
の被覆とを同時に行った後、熱硬化性樹脂を加熱硬化さ
せることを特徴とする。

（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図には本発明の製造方法に用いられる装置構成が示
されている。即ち、図中、１０は供給ボビンを示し、こ
れらの供給ボビンｌＯには光ファイバ心線２が巻き取ら
れている。光ファイバ心線２は、第２図に示すように、
コア及びクラッドより成る光ファイバ裸線２ａと、その
上に被覆されているシリコーン樹脂から成る一次被覆層
２ｂと、更にその上に被覆されているポリアミド樹脂か
ら成る二次被覆層２ｃとを含んでいる。これらの供給ボ
ビンｌＯは撚線機（図示せず）に取付けられている。各
供給ボビン１０より繰り出されている複数の光ファイバ
心線２はテンションメンバｌと共にコーティング用ダイ
ス１１に導入されている。このダイス１１は樹脂供給口
１１ａを有し、この樹脂供給口１１ａにはシリンダ１２
の先端が連結されている。シリンダ１２はスクリューが
配され、内部に熱硬化性樹脂である溶融シリコーン樹脂
が供給される。ダイス１１の後段側にはヒータを含む硬
化炉１３が配されている。

尚、図中、１４は引取機、１５は巻取ボビンを示してい
る。

次に、本発明の製造方法を説明する。

各供給ボビン１０より光ファイバ心線２を繰り出しつつ
撚線機を介して各光ファイバ心線２をダイス１１内にお
いてテンションメンバｌ上で撚り合わせる。

一方、シリンダ１２に溶融シリコーン樹脂を供給し、ス
クリューによりこの溶融シリコーン樹脂をダイス１１内
に加圧供給する。従って、光ファイバ心線２の撚り合わ
せと同時に、即ち、光ファイバ心線２が相互に密着する
直前に光ファイバ心線２及びテンションメンバー１間に
溶融シリコーン樹脂を充填することができる。

ダイス１１内で複数の光ファイバ心線２を撚り合わせた
後には、ダイス１１にて溶融シリコーン樹脂を所定の被
覆厚に設定し、シリコーン樹脂被覆層を有する光ファイ
バ心線２の撚合体を硬化炉１３に導入し、シリコーン樹
脂被覆層を緩衝層４（第２図参照）として加熱硬化する
。

最後に緩衝層４上にシース５を押し出し被覆して第２図
に示す光ファイバケーブルを製造する。

このように、複数の光ファイバ心線２に撚り合わせと同
時に溶融シリコーン樹脂を被覆すると、当該シリコーン
樹脂が光ファイバ心線２及びテンションメンバ１間に確
実に入り込むので、空隙が生じない。従って、気孔を有
しない緩衝層４が得られるので、シース５に側圧が加わ
った場合でも光ファイバ心線２には均一に応力が加わる
。よって、光ファイバ心線２に側圧によりマイクロベン
ディングが発生することがなくなる。

また、上記実施例のように、シリンダ１２及び内部のス
クリューを介して溶融シリコーン樹脂をダイス１１に加
圧供給する場合には、光ファイバ心線２及びテンション
メンバ１間に溶融シリコーン樹脂を更に確実に充填して
空隙の発生を防止し得る。

尚、押出機にダイス１１を取付け、又はピストン等を介
して溶融シリコーン樹脂をダイスｌｌに加圧供給しても
よい。

上記実施例において、シリコーン樹脂に代えて他の熱硬
化性樹脂を用いてもよい。但し、゛熱硬化性樹脂として
は、ヤング率がＯ，１ｋｇ／ｍｍ２以下の場合剛性が小
さいために側圧にて光ファイバ心線２が損壊される虞れ
があり、又ヤング率が１００　ｋｇ／ｍｍ２以上の場合
光ファイバケーブルの可撓性が劣化するので、ヤング率
が０．１〜１００　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｍ　２の範囲、好
ましくは１０〜６０ｋｇ／ｍｍ２の範囲のものを用いる
。

（発明の効果） 本発明によれば、光ファイバ心線の撚り合わせと同時に
熱硬化性樹脂の被覆を行い、その後に加熱硬化するよう
にしたことで、光ファイバ心線上に空隙を生じさせるこ
となく熱硬化性樹脂を被覆して気孔を有しない緩衝層を
含む光ファイバケーブルを得ることができる。従って、
側圧が加わっても光ファイバ心線にマイクロベンディン
グが発生することのない伝送特性の優れた光ファイバケ
ーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法に用いられる装置構成の
概略図、第２図は本発明の製造方法にて製造した光ファ
イバケーブルの断面図、第３図は従来の製造方法にて製
造した光ファイ／＜ケーブルの断面図である。 １−−−−−−−−−テンションメンバ、２−−−−−
−−−一光ファイバ心線、４−−一−−−−−−緩衝層
、 １０−−−−−−一一供１合ボビン、 １１−−−−−−−−ダイス１ １２−−−−−−−−シリンダ、 （他１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の光ファイバ心線を撚り合わせ、その上に熱硬化性
   樹脂を被覆して該熱硬化性樹脂を加熱硬化する光ファイ
   バケーブルの製造方法において、前記複数の光ファイバ
   心線を撚り合わせると同時に前記熱硬化性樹脂を被覆す
   ることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。